CN106217905A - 一种玻璃钢制品成型设备及成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种玻璃钢制品成型设备及成型方法，包括模具、模具支架、浇注装置及浇注装置支架；浇注装置包括封闭型搅拌罐、真空泵、加压装置及控制系统；搅拌罐顶部设有搅拌电机，搅拌电机通过搅拌杆与搅拌罐内腔的搅拌桨相连；搅拌罐顶部还设有投料口、放气管、加压管路及抽气管路；加压管另一端与加压装置相连通；抽气管路另一端与真空泵相连通；搅拌罐底部设有导料管，导料管另一端固设有注射嘴，导料管上设有流量计及电动调节阀；真空泵、加压装置、搅拌电机及电动调节阀均与控制系统相连。本发明结构简单、投资少、生产效率高、生产周期短、适用性强、工作环境良好、自动化程度高能广泛应用于制造不同尺寸及形状的玻璃钢制品。

Description

一种玻璃钢制品成型设备及成型方法
技术领域
本发明属于玻璃钢制造领域，尤其是涉及一种玻璃钢制品成型设备及成型方法。
背景技术
目前，玻璃钢制品生产工艺中以手糊成型工艺应用最为广泛，尽管新的成型工艺不断涌出，但由于手糊成型工艺具有投资少、无需复杂的专用设备和专门技术，至今仍被国内外普遍采用。如风力发电机组玻璃钢件大部分都是手糊成型工艺，但手糊成型工艺仍旧存在很多缺点：生产效率低下、速度慢周期长、对于批量大的产品不太适合；产品质量不稳定、生产自动化程度不高、依赖于操作人员的熟练程度、容易受环境条件的影响使得产品质量稳定性差；操作人员所处的工作环境恶劣、气味大、粉尘多，严重影响操作人员的身体健康。虽然为解决上述问题新的成型工艺及成型设备不断出现，但设备复杂、投资成本高、适用性不强仍是制约其发展的关键。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种玻璃钢制品成型设备及成型方法，以解决现有技术中生产效率低、周期长、生产环境恶劣的问题，本发明在解决上述问题的同时结构简单、投资少、适用性强、自动化程度高能广泛应用于制造不同尺寸及形状的玻璃钢制品。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种玻璃钢制品成型设备，包括模具、放置所述模具的模具支架、用于模具浇注的浇注装置及放置所述浇注装置的浇注装置支架；所述浇注装置包括封闭型搅拌罐、真空泵、加压装置及控制系统；所述搅拌罐顶部中间位置设有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌杆与置于所述搅拌罐内腔的搅拌桨相连接；所述搅拌罐顶部还设有分别与所述搅拌罐内腔连通的投料口、放气管、加压管路及抽气管路；所述投料口处设有密封盖；所述放气管上设有放压阀；所述加压管路的另一端与所述加压装置相连通；所述抽气管路的另一端与所述真空泵相连通；所述搅拌罐底部设有与所述搅拌罐内腔连通的导料管，所述导料管另一端固设有注射嘴，所述注射嘴远离所述导料管的一端与所述模具上的注料口相通；所述导料管上设有流量计及电动调节阀；所述搅拌罐底部还设有放料口；所述放料口上设有放料阀；所述真空泵、加压装置、搅拌电机及电动调节阀均与所述控制系统相连。
进一步的，还包括支路导料管；所述支路导料管进料口端与所述导料管远离所述搅拌罐的一端相连接，所述支路导料管设有若干出料口端，所述出料口端连接有所述注射嘴。
进一步的，所述搅拌罐顶部还设有一与所述搅拌罐内腔相连通的压力表。
进一步的，所述密封盖为盲板法兰，所述盲板法兰与所述投料口相接触的一面设有密封垫圈。
进一步的，所述控制系统为PLC控制系统。
进一步的，所述浇注装置支架及所述模具支架底部均安装有万向轮及刹车装置。
本发明提供的一种利用上述玻璃钢制品成型设备的玻璃钢制品成型方法包括如下步骤：
步骤一、将树脂及固化剂按照比例投放进所述搅拌罐中，盖上所述密封盖，启动所述搅拌电机，搅拌均匀后关闭所述搅拌电机，静置一段时间；
步骤二、打开所述真空泵抽真空，进行真空脱泡，维持真空度在0.05MPa到0.1MPa，关闭所述真空泵真空保压一段时间；
步骤三、脱泡结束后打开所述放压阀，放压至所述搅拌罐内气压和外界大气压相同，关闭所述放压阀；
步骤四、将所述注射嘴与所述模具上的注料口相连通，打开所述电动调节阀，打开所述加压装置，开始向所述模具中注料；注料结束后，关闭所述加压装置及所述电动调节阀，打开所述放压阀，放压至所述搅拌罐内压力与外界大气压相同。
本发明提供的一种清洗上述玻璃钢制品成型设备的方法包括如下步骤：
步骤一、打开所述放料阀将底料放出；
步骤二、关闭所述放料阀，由所述投料口投放清洗溶剂，打开所述搅拌电机，清洗所述搅拌罐；
步骤三、关闭所述搅拌电机，打开所述放料阀放出清洗溶剂；
步骤四、重复步骤一～步骤三，至清洗干净。
相对于现有技术，本发明所述的一种玻璃钢制品成型设备及成型方法具有以下优势：
(1)本发明创造中树脂盛放在搅拌罐中避免直接暴露在环境中，影响环境，操作人员无需直接接触树脂，避免了树脂中的有害气体挥发影响操作人员的身体健康；抽气管路及真空泵的设计是为了在树脂混合搅拌完成后进行真空脱泡防止气泡进入模具影响玻璃钢制品的成型质量；由于树脂的粘度较高，流动缓慢且容易堵塞管路，加压管路及加压装置的设计可以在搅拌罐中的树脂溶液的上表面施加压力，帮助树脂流动的同时避免堵塞管路；导料管上设有流量计及电动调节阀，可以根据需要调节流量及注入量；放料口可以在结束生产时将剩余树脂放出，以防混入下一批次产品生产中，影响产品质量；真空泵、加压装置、搅拌电机及电动调节阀均与控制系统相连，自动化程度高，提高了工作效率，操作人员工作环境得到改善，同时结构简单、投资少、适用性极强。
(2)本发明所述的支路导料管可以根据生产需要，将支路导料管安装在导料管及注射嘴之间，由于支路导料管有多个出料口端可同时连接多个注射嘴同时对具有多个注料口的一个模具，也可以同时对多个模具进行注料，提高了生产效率、降低了能耗、缩短了生产周期。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的搅拌罐结构示意图；
图2为本发明的支路导料管与导料管连接结构示意图；
图3为本发明的结构示意图
附图标记说明：
1-模具；2-搅拌罐；3-真空泵；4-加压装置；5-密封盖；6-投料口；7-放压阀；8-放气管；9-搅拌电机；10-搅拌杆；11-搅拌桨；12-加压管路；13-抽气管路；14-导料管；15-注射嘴；16-流量计；17-电动调节阀；18-放料口；19-放料阀；20-支路导料管；21-进料口端；22-出料口端；23-压力表。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1、图3所示，一种玻璃钢制品成型设备，包括模具1、放置模具1的模具支架、用于模具浇注的浇注装置及放置浇注装置的浇注装置支架，其特征在于：浇注装置包括封闭型搅拌罐2、真空泵3、加压装置4及控制系统；搅拌罐2顶部中间位置设有搅拌电机9，搅拌电机9通过搅拌杆10与置于搅拌罐2内腔的搅拌桨11相连接；搅拌罐2顶部还设有分别与搅拌罐内腔连通的投料口6、放气管8、加压管路12及抽气管路13；投料口6顶部设有密封盖5；放气管8上设有放压阀7；加压管路12的另一端与加压装置4相连通；抽气管路13的另一端与真空泵3相连通；搅拌罐2底部设有与搅拌罐2内腔连通的导料管14，所述导料管14另一端固设有注射嘴15，注射嘴15远离导料管14的一端与模具1上的注料口相通；导料管14上设有流量计16及电动调节阀17；搅拌罐2底部还设有放料口18；放料口18上设有放料阀19；真空泵3、加压装置4、搅拌电机9及电动调节阀17均与控制系统相连。本发明创造通过控制系统控制相关装置，自动化程度高；真空泵3及抽气管路13有效去除树脂中的气泡，防止进入模具1中影响产品质量；加压装置4及加压管路12可以对搅拌罐2中的树脂施加压力方便流出同时避免堵塞管道。
如图2所示，根据生产需要增设支路导料管20；支路导料管20进料口端21与导料管14远离搅拌罐2的一端相连接，支路导料管20设有若干出料口端22，出料口端22连接有注射嘴15。
搅拌罐2顶部还设有一与搅拌罐2内腔相连通的压力表23，可以时刻观察搅拌罐2内压力；密封盖5为盲板法兰，盲板法兰与投料口6相接触的一面设有密封垫圈；控制系统为PLC控制系统；浇注装置支架及所述模具支架底部均安装有万向轮及刹车装置方便移动浇注装置及模具。
利用上述玻璃钢制品成型设备的成型方法，使用时将树脂及固化剂按一定比例经投料口6投入搅拌罐2中，盖紧密封盖5，打开搅拌电机9，搅拌均匀后关闭搅拌电机9；静置一段时间，打开真空泵3进行真空脱泡，维持真空度在0.05MPa到0.1MPa，静置一段时间后打开放压阀7，使搅拌罐2内部压力同外界大气压相同；关闭放压阀7，打开导料管14上的电动调节阀17，根据需要打开加压装置4，施加适当压力，树脂经导料管14及注射嘴15进入模具1中；注射完毕后关闭加压装置4及电动调节阀17，打开放压阀7使搅拌罐2内压力与外界相通；操作方便快捷、生产效率高、工作环境良好，还可以根据生产需要将支路导料管20连接到导料管14及注射嘴15之间，同时对多个注料口及多个模具1进行注料，极大的提高了生产效率。
如果需要更换树脂型号或需要清洗搅拌罐2时，打开搅拌罐2底部的放料阀19，将搅拌罐2中的底料放出，然后关闭搅拌罐2底部的放料阀19，从投料口6放入清洗溶剂，启动搅拌电机9，清洗完成后打开放料阀19放出清洗溶剂即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃钢制品成型设备，包括模具(1)、放置所述模具(1)的模具支架、用于模具浇注的浇注装置及放置所述浇注装置的浇注装置支架，其特征在于：所述浇注装置包括封闭型搅拌罐(2)、真空泵(3)、加压装置(4)及控制系统；所述搅拌罐(2)顶部中间位置设有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)通过搅拌杆(10)与置于所述搅拌罐(2)内腔的搅拌桨(11)相连接；所述搅拌罐(2)顶部还设有分别与所述搅拌罐(2)内腔连通的投料口(6)、放气管(8)、加压管路(12)及抽气管路(13)；所述投料口(6)设有密封盖(5)；所述放气管(8)上设有放压阀(7)；所述加压管路(12)的另一端与所述加压装置(4)相连通；所述抽气管路(13)的另一端与所述真空泵(3)相连通；所述搅拌罐(2)底部设有与所述搅拌罐(2)内腔连通的导料管(14)，所述导料管(14)另一端固设有注射嘴(15)，所述注射嘴(15)远离所述导料管(14)的一端与所述模具(1)上的注料口相通；所述导料管(14)上设有流量计(16)及电动调节阀(17)；所述搅拌罐(2)底部还设有放料口(18)；所述放料口(18)上设有放料阀(19)；所述真空泵(3)、加压装置(4)、搅拌电机(9)及电动调节阀(17)均与所述控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品成型设备，其特征在于：还包括支路导料管(20)；所述支路导料管(20)进料口端(21)与所述导料管(14)远离所述搅拌罐(2)的一端相连接，所述支路导料管(20)设有若干出料口端(22)，所述出料口端(22)连接有所述注射嘴(15)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品成型设备，其特征在于：所述搅拌罐(2)顶部还设有一与所述搅拌罐(2)内腔相连通的压力表(23)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品成型设备，其特征在于：所述密封盖(5)为盲板法兰，所述盲板法兰与所述投料口(6)相接触的一面设有密封垫圈。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品成型设备，其特征在于：所述控制系统为PLC控制系统。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品成型设备，其特征在于：所述浇注装置支架及所述模具支架底部均安装有万向轮及刹车装置。
7.一种利用权利要求1～6中任一项所述玻璃钢制品成型设备的玻璃钢制品成型方法，其特征在于：包含如下步骤：
步骤一、将树脂及固化剂按照比例投放进所述搅拌罐(2)中，盖上所述密封盖(5)，启动所述搅拌电机(9)，搅拌均匀后关闭所述搅拌电机(9)，静置一段时间；
步骤二、打开所述真空泵(3)抽真空，进行真空脱泡，维持真空度在0.05MPa到0.1MPa，关闭所述真空泵(3)真空保压一段时间；
步骤三、脱泡结束后打开所述放压阀(7)，放压至所述搅拌罐(2)内气压和外界大气压相同，关闭所述放压阀(7)；
步骤四、将所述注射嘴(15)与所述模具(1)上的注料口相连通，打开所述电动调节阀(17)，打开所述加压装置(4)，开始向所述模具(1)中注料；注料结束后，关闭所述加压装置(4)及所述电动调节阀(17)，打开所述放压阀(7)，放压至所述搅拌罐(2)内压力与外界大气压相同。
8.一种清洗权利要求1～6中任一项所述玻璃钢制品成型设备的方法，其特征在于：包含如下步骤：
步骤一、打开所述放料阀(19)将底料放出；
步骤二、关闭所述放料阀(19)，由所述投料口(6)投放清洗溶剂，打开所述搅拌电机(9)，清洗所述搅拌罐(2)；
步骤三、关闭所述搅拌电机(9)，打开所述放料阀(19)放出清洗溶剂；
步骤四、重复步骤一～步骤三，至清洗干净。
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