CN207188142U - 一种精确补胶装置 - Google Patents
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Abstract
一种精确补胶装置,由固化剂储罐、主剂储罐、固化剂定量缸、主剂定量缸、伺服驱动机构、混合管、胶阀、进气阀、加料阀、抽空阀、出料阀、回料阀、混合管入口阀、液位传感器及温度传感器组成。本实用新型对主剂和固化剂均设置了定量缸,并采用伺服驱动技术,解决了现有技术中补胶计量难以控制的问题;另外在工艺流程尾端采用经济型塑料混合管的方式,并设置夹管型胶阀,极大地缩短了混合料管路,能实现塑料混合管及其下游的出料管软管快速更换,解决了现有技术中维护清理困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种补胶装置。
背景技术
在电子产品生产领域,绝缘件的灌封或点胶后,通常有一个补胶的工序,以弥补自动灌封和点胶后出现的“未浇足”的现象,从而提高产品的生产合格率。目前使用的补胶装置的工作原理一般如图1所示,储料罐1’从上游的其他设备装置接入混合胶料后,进料阀2’关闭,进气阀3’及出料阀4’打开,混合胶料在压缩空气的压力作用下,流经补胶阀5’对产品进行补料。该装置的主要缺陷有:(1)需从上游的其他设备装置中接入混合胶料,混合管路长,容易发生凝结固化造成堵塞,清洁维护困难且成本高,特别是对于常温快速固化胶料;(2)采用气压的方式进行补胶,压缩气体压力和流量难以控制,补胶的计量难以控制。
实用新型内容
本实用新型解决了上述技术问题,提供一种精确补胶装置,同时解决了维护清理困难的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种精确补胶装置,其特征在于,包括:
两个储罐,分别装有固化剂和主剂,所述的储罐上方有供压缩空气进入的进气通道,所述的进气通道上连接有进气阀;所述的储罐上方有加料通道,所述的加料通道上连接有加料阀;所述的储罐的下方设有出料口,出料口处设有出料阀;
两个定量缸,所述的定量缸具有一活塞端和一料端,所述的两个定量缸料端分别与两个储罐的出料口连通;
伺服驱动机构,所述的伺服驱动机构与两个定量缸相连,同时驱动两个定量缸的活塞端上下移动;
混合机构,所述的混合机构包括混合管、混合管入口阀、连接在混合管下游的出料管、连接在出料管末端的胶阀,所述的混合管的上游与两个定量缸的料端均通过管道连通,所述的混合管入口阀设在混合管的上游与定量缸之间的管道上。
进一步的,所述的储罐上还设有回料口,所述的回料口与出料口和定量缸的料端连通,并且在回料口和出料口之间设有回料阀。
进一步的,所述的出料阀、混合管入口阀和回料阀均采用隔膜式阀。
进一步的,所述的隔膜式阀从左到右依次包括:阀块、料膜、缸体、气膜和端盖,所述的缸体内设有阀芯,所述的阀芯外圆周上套有弹簧,所述的端盖上设有进气通道,所述的阀块上设有两个料液通道,压缩空气通过端盖的进气通道进入,将气膜鼓起,进而推动阀芯前移并且弹簧被压缩,阀芯将料膜紧贴于阀块上,阀块上的料液通道关闭,关闭压缩空气的进入后,阀芯通过弹簧的弹力回缩,料膜远离阀块,阀块上的料液通道开启。
进一步的,所述的胶阀包括胶管和置于胶管两侧可挤压胶管的阀体,所述的阀体包括胶阀端盖、胶阀气膜、胶阀弹簧、胶阀阀芯和胶阀阀块,所述的胶阀气膜的两侧分别是胶阀端盖和胶阀阀块,所述的胶阀阀块内套有胶阀阀芯,胶阀弹簧套在胶阀阀芯上,胶阀端盖上设有进气通道,压缩空气通过两侧阀体的端盖上的进气通道进入,将胶阀气膜鼓起,进而推动胶阀阀芯前移并且胶阀弹簧被压缩,两侧的胶阀阀芯将胶管挤压,胶管被截断;关闭压缩空气的进入后,胶阀阀芯通过胶阀弹簧的弹力回缩,胶管恢复原状。
进一步的,所述的储罐的上方还设有抽空阀,外接真空发生单位。
进一步的,所述的混合管采用塑料管路,所述的出料管采用胶管。
进一步的,所述的储罐上还设有温度感应器和液位感应器。
本实用新型的有益效果:
1、设置了固化剂定量缸、主剂定量缸及伺服驱动机构,由固化剂定量缸和主剂定量缸的缸径比控制固化剂和主剂的配比,由定量缸的缸径和伺服驱动机构驱动的活塞行程控制补胶量,胶量配比和计量控制精确可靠;
2、采用经济型塑料混合管,并且其下游的出料管采用经济型胶管,胶阀采用的是夹管式阀,当混料管路发生堵塞时,能实现快速更换,维护操作简单,成本低,特别是对于使用常温快速固化胶料的工况;
3、出料阀、回料阀及混合管入口阀均为隔膜式阀,采用经济型高分子隔膜材料作为密封件,密封可靠,可以实现快速更换,操作维护简单及成本低;
4、设置了出料阀、回料阀及相应的流道,配合伺服驱动机构驱动固化剂定量缸和主剂定量缸活塞的动作,能实现固化剂和主剂在非工作状态时候的循环流动,防止填料沉淀堵塞流道;
5、设置了抽空阀,外接真空发生单位,可以实现固化剂储罐和主剂储罐内的固化剂和主剂的脱气操作。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型现有技术结构示意图;
图2是本实用新型结构示意图;
图3是本实用新型储罐出料阀的结构示意图;
图4是本实用新型胶阀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型做进一步说明。
如图2所示,一种精确补胶装置,包括两个储罐、两个定量缸、伺服驱动机构5和混合机构,两个储罐分别为固化剂储罐1和主剂储罐2,所述的固化剂储罐1和主剂储罐2分别储存有固化剂和主剂,储罐(1、2)的上方有供压缩空气进入的进气通道,所述的进气通道上连接有进气阀8;所述的储罐(1、2)上方有加料通道,所述的加料通道上连接有加料阀9;所述的储罐(1、2)的下方设有出料口,出料口处设有出料阀11;两个定量缸分别为固化剂定量缸3和主剂定量缸4,定量缸(3、4)具有一活塞端和一料端,两个定量缸(3、4)料端分别与两个储罐(1、2)的出料口连通;所述的伺服驱动机构5与两个定量缸(3、4)相连,同时驱动两个定量缸(3、4)的活塞端上下移动;所述的混合机构包括混合管6、混合管入口阀13、连接在混合管下游的出料管、连接在出料管末端的胶阀7,所述的混合管6的上游与两个定量缸(3、4)的料端均通过管道连通,所述的混合管入口阀13设在混合管6的上游与定量缸(3、4)之间的管道上。对主剂和固化剂均设置了定量缸,并采用伺服驱动技术,解决了现有技术中补胶计量难以控制的问题;另外,本专利在工艺流程尾端采用经济型塑料混合管的方式,并设置夹管型胶阀,极大地缩短了混合料管路,能实现塑料混合管及其下游的出料管软管快速更换,解决了现有技术中维护清理困难的问题。
本实施例中储罐(1、2)上还设有回料口,所述的回料口与出料口和定量缸(3、4)的料端连通,并且在回料口和出料口之间设有回料阀12,出料阀11、回料阀12及相应的流道,配合伺服驱动机构5驱动固化剂定量缸3和主剂定量缸4活塞端的动作,能实现固化剂和主剂在非工作状态时候的循环流动,防止填料沉淀堵塞流道。
本实施例中储罐(1、2)上还设有抽空阀10,外接真空发生单位,可以实现固化剂储罐和主剂储罐内的固化剂和主剂的脱气操作。
本实施例中,储罐(1、2)上还设有温度感应器15和液位感应器14,让整体操作更精确。
本实施例中,出料阀、混合管入口阀和回料阀均采用隔膜式阀,其结构如图3所示,从左到右依次包括:阀块111、料膜112、缸体113、气膜116和端盖117,所述的缸体113内设有阀芯114,所述的阀芯114外圆周上套有弹簧115,所述的端盖117上设有进气通道,所述的阀块111上设有两个料液通道,压缩空气通过端盖117的进气通道进入,将气膜116鼓起,进而推动阀芯114前移并且弹簧115被压缩,阀芯114将料膜112紧贴于阀块111上,阀块111上的料液通道关闭,隔膜式阀需打开时,端盖117中的气腔泄压,阀芯114通过弹簧115的弹力回缩,料液的压力,将料膜112鼓起,料膜112远离阀块111,从而实现现料液通道的接通。
本实施例中,胶阀采用夹管式阀,具体图4所示,胶阀7包括胶管76和置于胶管两侧可挤压胶管76的阀体,所述的阀体包括胶阀端盖71、胶阀气膜72、胶阀弹簧73、胶阀阀芯74和胶阀阀块75,所述的胶阀气膜72的两侧分别是胶阀端盖71和胶阀阀块75,所述的胶阀阀块75内套有胶阀阀芯74,胶阀弹簧73套在胶阀阀芯74上,胶阀端盖71上设有进气通道,压缩空气通过两侧阀体的端盖71上的进气通道进入,将胶阀气膜72鼓起,进而推动胶阀阀芯74前移并且胶阀弹簧73被压缩,两侧的胶阀阀芯74将胶管挤压,实现混合料液通道的截断;需关闭时,端盖71中的气腔泄压,阀芯74在弹簧73的弹力作用下回缩,胶管76在自身的弹力和混合料液压力的作用下恢复原状,从而实现混合料液通道的接通。
本实施例的工作情况是:固化剂定量缸3和主剂定量缸4充料时,出料阀11打开,回料阀12和混合管入口阀13关闭,加料阀9和抽空阀10处于关闭状态,进气阀8打开加压,伺服驱动机构5驱动固化剂定量缸3和主剂定量缸4的活塞端上抬,固化剂和主剂在压缩气体的压力作用下分别充入固化剂定量缸3和主剂定量缸4。对产品进行补胶时,出料阀11和回料阀12均处于关闭状态,混合管入口阀13和胶阀7打开,伺服驱动机构5驱动固化剂定量缸3和主剂定量缸4的活塞下压,压出的固化剂和主剂经由混合管6混合成所需的混合胶料,再经由胶阀7浇注到产品,完成补胶过程。在非工作状态时,出料阀11打开,其余阀门均处于关闭状态,伺服驱动机构5驱动固化剂定量缸3和主剂定量缸4的活塞端上抬,固化剂和主剂充入固化剂定量缸3和主剂定量缸4,然后回料阀12打开,其余阀门均关闭,伺服驱动机构5驱动固化剂定量缸3和主剂定量缸4的活塞端下压,固化剂定量缸3和主剂定量缸4中的料液分别被压回固化剂储罐1和主剂储罐2,从而实现系统的料液的循环运动,防止料液中的填料颗粒发生沉淀而阻塞料液通道。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种精确补胶装置,其特征在于,包括:
两个储罐,分别装有固化剂和主剂,所述的储罐上方有供压缩空气进入的进气通道,所述的进气通道上连接有进气阀;所述的储罐上方有加料通道,所述的加料通道上连接有加料阀;所述的储罐的下方设有出料口,出料口处设有出料阀;
两个定量缸,所述的定量缸具有一活塞端和一料端,所述的两个定量缸料端分别与两个储罐的出料口连通;
伺服驱动机构,所述的伺服驱动机构与两个定量缸相连,同时驱动两个定量缸的活塞端上下移动;
混合机构,所述的混合机构包括混合管、混合管入口阀、连接在混合管下游的出料管、连接在出料管末端的胶阀,所述的混合管的上游与两个定量缸的料端均通过管道连通,所述的混合管入口阀设在混合管的上游与定量缸之间的管道上。
2.根据权利要求1所述的一种精确补胶装置,其特征在于,所述的储罐上还设有回料口,所述的回料口与出料口和定量缸的料端连通,并且在回料口和出料口之间设有回料阀。
3.根据权利要求1或2所述的一种精确补胶装置,其特征在于,所述的出料阀、混合管入口阀和回料阀均采用隔膜式阀。
4.根据权利要求3所述的一种精确补胶装置,其特征在于,所述的隔膜式阀从左到右依次包括:阀块、料膜、缸体、气膜和端盖,所述的缸体内设有阀芯,所述的阀芯外圆周上套有弹簧,所述的端盖上设有进气通道,所述的阀块上设有两个料液通道,压缩空气通过端盖的进气通道进入,将气膜鼓起,进而推动阀芯前移并且弹簧被压缩,阀芯将料膜紧贴于阀块上,阀块上的料液通道关闭,关闭压缩空气的进入后,阀芯通过弹簧的弹力回缩,料膜远离阀块,阀块上的料液通道开启。
5.根据权利要求1所述的一种精确补胶装置,其特征在于,所述的胶阀包括胶管和置于胶管两侧可挤压胶管的阀体,所述的阀体包括胶阀端盖、胶阀气膜、胶阀弹簧、胶阀阀芯和胶阀阀块,所述的胶阀气膜的两侧分别是胶阀端盖和胶阀阀块,所述的胶阀阀块内套有胶阀阀芯,胶阀弹簧套在胶阀阀芯上,胶阀端盖上设有进气通道,压缩空气通过两侧阀体的端盖上的进气通道进入,将胶阀气膜鼓起,进而推动胶阀阀芯前移并且胶阀弹簧被压缩,两侧的胶阀阀芯将胶管挤压,胶管被截断;关闭压缩空气的进入后,胶阀阀芯通过胶阀弹簧的弹力回缩,胶管恢复原状。
6.根据权利要求1所述的一种精确补胶装置,其特征在于,所述的储罐的上方还设有抽空阀,外接真空发生单位。
7.根据权利要求1所述的一种精确补胶装置,其特征在于,所述的混合管采用塑料管路,所述的出料管采用胶管。
8.根据权利要求1所述的一种精确补胶装置,其特征在于,所述的储罐上还设有温度感应器和液位感应器。
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