CN205185186U - 带进料枪的泡塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带进料枪的泡塑成型机，包括机架，机架上安装有空气泵、储料罐和成型机构，所述成型机构包括安装于机架上模具，该模具包括有定模、动模、及位于定模和动模间的模腔，储料罐通过输料管与模腔相连通，所述进料枪安装于输料管和模腔之间，该进料枪包括带有输料通道的枪本体，该输料通道上带有与输料管相连通的进料口、及与模腔相连通的出料口；枪本体上还设有一气流通道，该气流通道带有与空气泵连通的进气口、及与输料通道相连通的出气口，出气口位于输料通道上进料口和出料口的中间位置。该方式避开了储料罐内堆积如山的原料颗粒，可从输料通道内部进行快速进料，使进料更加顺畅，提高模腔填料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泡塑成型机，尤其是一种带进料枪的泡塑成型机。
背景技术
泡塑成型机主要用于泡塑材料的压制成型，常使用加热塑化的方式。现有泡塑成型机包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该成型机构包括有安装于机架上的固定模板、移动模板、及用于驱动移动模板朝向固定模板压紧或远离的液压缸。移动模板和固定模板合模后，两者之间将形成一个模腔，通过进料机构往模腔内填充泡沫塑料，然后使用高温蒸汽使原料颗粒在模腔内膨胀成型。其中，进料机构包括有储料罐和与储料罐连通的输送管，输送管和储料罐间采用焊接，储料罐通过输料管向模腔内进行输料。
现有往模腔内填料的方式为：向储料罐内加压，从而将储料罐内的原料颗粒挤入输送管，并逐渐填充满模腔。但是，这种方式存在以下几个问题：1、由于储料罐上与输料管相接的部位往往有大量原料颗粒堆积，由于压力是在储料罐内同时向输料管内推送，由此将导致原料颗粒进入输料管不顺畅；2、导致进料效率低下，不利于模腔的快速填充，影响泡塑成型效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高模腔进料效率，保证进料过程顺畅无障碍的带进料枪的泡塑成型机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带进料枪的泡塑成型机，包括机架，机架上安装有空气泵、储料罐和成型机构，所述成型机构包括安装于机架上模具，该模具包括有定模、动模、及位于定模和动模间的模腔，储料罐通过输料管与模腔相连通，所述进料枪安装于输料管和模腔之间，该进料枪包括带有输料通道的枪本体，该输料通道上带有与输料管相连通的进料口、及与模腔相连通的出料口；枪本体上还设有一气流通道，该气流通道带有与空气泵连通的进气口、及与输料通道相连通的出气口，出气口位于输料通道上进料口和出料口的中间位置。
本实用新型的有益效果是：通过空气泵向气流通道内通气，空气由气流通道快速进入输料通道，由于流体和压力的原理，在输料通道内迅速形成负压空间，该负压空间位于靠近进料口所在侧，则位于进料口处的原料颗粒将被吸入输料通道内，并且只要空气泵不停，负压空间将源源不断地将原料颗粒吸入模腔内。该方式避开了储料罐内堆积如山的原料颗粒，可从输料通道内部进行快速进料，使进料更加顺畅，提高模腔填料效率。
其中，枪本体周侧处开设有延伸至输料通道内阀腔通道，该阀腔通道内安装有用于阻断输料通道的阀芯，枪本体外还安装有用于驱动阀芯阻断输料通道的气缸，可通过外部控制阻断输料通道，使得操作更加简洁方便，创造更加轻松的工作环境。
由于输料通道堵塞，可能造成枪本体内部压力过大，为此在枪本体周侧处开设有与气流通道相连通的泄压通道，该泄压通道内安装有一安全阀。
为了防止输料通道内原料颗粒的倒流，所以在输料通道内设有单向瓣膜，该单向瓣膜的部分周缘与输料通道内壁固定连接，单向瓣膜上未固定部分朝向出料口所在方向倾斜，在此，单向瓣膜起到了单向通行的执行机构。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图，省略了机架。
图2为本实用新型实施例进料枪的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1、2所示，本实施例包括机架(未画出)，机架上安装有空气泵1、储料罐2和成型机构，成型机构包括安装于机架上模具，该模具包括有定模31、动模32、及位于定模31和动模32间的模腔33，储料罐2通过输料管21与模腔33相连通，输料管21和模腔33之间安装有进料枪4，该进料枪4包括带有输料通道42的枪本体41，该输料通道42上带有与输料管21相连通的进料口421、及与模腔33相连通的出料口422；枪本体41上还设有一气流通道43，该气流通道43带有与空气泵1连通的进气口431、及与输料通道42相连通的出气口432，出气口432位于输料通道42上进料口421和出料口422的中间位置。
其中，枪本体41周侧处开设有延伸至输料通道42内阀腔通道44，该阀腔通道44内安装有用于阻断输料通道42的阀芯45，枪本体41外还安装有用于驱动阀芯45阻断输料通道42的气缸46，气缸46通过活塞杆与阀芯45连接，通过控制气缸46来阻断输料通道42，使得操作更加简洁方便，创造更加轻松的工作环境。由于输料通道42堵塞，可能造成枪本体41内部压力过大，为此在枪本体41周侧处开设有与气流通道43相连通的泄压通道47，该泄压通道47内安装有一安全阀(未画出)。为了防止输料通道内原料颗粒的倒流，所以在输料通道42内设有单向瓣膜48，该单向瓣膜48的部分周缘与输料通道42内壁固定连接，单向瓣膜48上未固定部分朝向出料口422所在方向倾斜，并与输料通道42内壁相贴合。在此，单向瓣膜48成为原料颗粒单向通行的执行机构。
本实用新型中，通过空气泵1向气流通道43内通气，空气由气流通道43快速进入输料通道42，由于流体和压力的原理，在输料通道42内迅速形成负压空间，该负压空间位于靠近进料口421所在侧，则位于进料口422处的原料颗粒将被吸入输料通道42内，并且只要空气泵1不停，负压空间将源源不断地将原料颗粒吸入模腔33内。该方式避开了储料罐2内堆积如山的原料颗粒，可从输料通道42内部进行快速进料，使进料更加顺畅，提高模腔33填料效率。另外，当通过进料枪4向模腔33内填料时，定模31和动模32间的模腔33未完全闭合，会预留约2～5mm的距离，使气体从缝隙处排出，但是原料颗粒不会保留在模腔33内。
Claims (4)
1.一种带进料枪的泡塑成型机，包括机架，机架上安装有空气泵、储料罐和成型机构，所述成型机构包括安装于机架上模具，该模具包括有定模、动模、及位于定模和动模间的模腔，储料罐通过输料管与模腔相连通，其特征是：所述进料枪安装于输料管和模腔之间，该进料枪包括带有输料通道的枪本体，该输料通道上带有与输料管相连通的进料口、及与模腔相连通的出料口；枪本体上还设有一气流通道，该气流通道带有与空气泵连通的进气口、及与输料通道相连通的出气口，出气口位于输料通道上进料口和出料口的中间位置。
2.根据权利要求1所述的带进料枪的泡塑成型机，其特征是：所述枪本体周侧处开设有延伸至输料通道内阀腔通道，该阀腔通道内安装有用于阻断输料通道的阀芯，枪本体外还安装有用于驱动阀芯阻断输料通道的气缸。
3.根据权利要求1所述的带进料枪的泡塑成型机，其特征是：所述枪本体周侧处开设有与气流通道相连通的泄压通道，该泄压通道内安装有一安全阀。
4.根据权利要求1所述的带进料枪的泡塑成型机，其特征是：所述输料通道内设有单向瓣膜，该单向瓣膜的部分周缘与输料通道内壁固定连接，单向瓣膜上未固定部分朝向出料口所在方向倾斜。
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|---|---|---|---|---|
| CN109849252A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-06-07 | 杭州富阳东山塑料机械有限公司 | 一种均匀上料的升降式泡沫板材机及其使用方法、用于板材机的进料机构及进料方法 |
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| CN109849252B (zh) * | 2018-12-31 | 2024-05-07 | 杭州富阳东山塑料机械有限公司 | 一种均匀上料的升降式泡沫板材机及其使用方法、用于板材机的进料机构及进料方法 |
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Inventor after: Lin Bingtong Inventor before: Li Liqian |
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