CN208593016U - 移动式自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于送料装置技术领域，具体公开了移动式自动上料装置，包括移动车体、送料单元以及均固定在移动车体上的储料仓和支架，送料单元包括料管、固定在支架上的中间筒和用于使中间筒内形成负压的抽气机构，料管的一端伸入储料仓中，另一端与中间筒连接；中间筒的底部铰接有只能向下方打开的料门，料门上连接有用于使料门闭合在中间筒底部的拉簧。使用本移动式自动上料装置，对注塑料斗补充物料时，不需工人攀爬送料，十分方便快捷，而且本上料装置可以自由移动，便于对厂房内的各个注塑机进行加料。

Description

移动式自动上料装置

技术领域

本实用新型属于送料装置技术领域，尤其涉及一种移动式自动上料装置。

背景技术

注塑机是塑料注塑常用的设备，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。射出注塑一般是将塑料颗粒在注塑料斗中熔化，通过螺杆的推动，将熔料通过射嘴快速注射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品。目前市场上的大型注塑机，注塑料斗位置较高，给注塑机投加塑料颗粒时为人工投料，每次加料时工人需要攀爬一定的高度并花费大量时间，存在较大的安全隐患且效率低下。

中国专利公告号为CN101985235A的发明公开了一种注塑机加料装置，包括原料罐，气力输送机构和输送软管，原料罐的出料口连接气力输送机构，气力输送机构输送原料经输送软管至注塑机加料斗。采用了上述技术方案，将原料罐设于地面，而将通过气力输送机构经输送软管将原料输送至较高处的注塑机加料斗，不需要人工投料。但是，上述方案还存在以下问题：一般在厂里会有多台大型注塑机，需要注塑机加料装置可以方便移动和加料，然而，本文件中原料罐和气力输送机构均需要人工搬动。同时，每次需要人工爬到高处，将输送软管插入注塑机加料斗中，很危险，也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式自动上料装置，上料装置可以自由移动，便于对厂房内的各个注塑机进行加料。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：移动式自动上料装置，包括移动车体、送料单元以及均固定在移动车体上的储料仓和支架，送料单元包括料管、固定在支架上的中间筒和用于使中间筒内形成负压的抽气机构，料管的一端伸入储料仓中，另一端与中间筒连接；中间筒的底部铰接有只能向下方打开的料门，料门上连接有用于使料门闭合在中间筒底部的拉簧。

本基础方案的工作原理在于：往注塑料斗内补充物料时，推动移动车体，使中间筒位于注塑料斗的上方。启动抽气机构，使中间筒内形成负压，储料仓内的物料通过料管进入中间筒内，随着中间筒内的物料增多，料门受到的重力作用增大，料门向下打开，中间筒内的物料通过料门进入注塑料斗内。物料补充完成后，关闭抽气机构。

本基础方案的有益效果在于：

1、设置送料单元可使储料仓内的物料直接补充到注塑料斗中，不需工人攀爬送料，提高工作效率，降低劳动强度。料门的设置可使中间筒内形成相对密封的空间，有利于中间筒内形成负压，当中间筒内的物料达到一定数量时，料门自动向下打开，中间筒内的物料顺利转移到注塑料斗中。

2、储料仓、支架均固定在移动车体上，通过推动移动车体可使本装置自由移动，便于对厂房内的各个注塑机进行加料。

进一步，支架包括活动杆和固定在移动车体上的固定杆，固定杆的上部开有凹腔，活动杆的下部滑动且密封连接在凹腔内。支架设置为该结构，通过往凹腔内充入液压油或压缩气体等物质可调节活动杆的高度，进而调节中间筒的高度，可使中间筒位于合适的位置。

进一步，还包括缓冲单元，缓冲单元包括滑动连接在注塑机注塑料斗上的环形接料斗和固定在活动杆上的伸缩杆，环形接料斗与注塑斗之间连接有弹簧；注塑料斗上部的侧壁开有与环形接料斗相对的出料口；环形接料斗的侧壁开有环形卡槽，环形卡槽内设有铁；伸缩杆上设有磁铁。当注塑料斗内的物料将装满时，注塑料斗内的部分物料能够通过出料口进入环形接料斗内，环形接料斗的重量增大，环形接料斗克服弹簧的作用力而下行，当工人观察到环形接料斗下行时，可知注塑料斗几乎已经填满物料，此时即可停止往注塑料斗内补充物料。设置缓冲单元，一方面可以避免由于注塑料斗内的物料过多而散落在四周，另一方面工人可根据环形接料斗的运动判断注塑料斗内的物料是否已经填满，进而掌握停止上料的时机。

进一步，注塑料斗的侧壁开有限位槽，环形接料斗上设有滑动连接在限位槽内的凸起。限位槽限制了环形接料斗的运动范围，使环形接料斗只能在固定的范围内活动，有效避免环形接料斗脱离注塑料斗。

进一步，伸缩杆包括内杆和固定在活动杆上的外杆，外杆上开有滑动腔，内杆滑动连接在滑动腔内；磁铁固定在内杆上。伸缩杆设置为该结构，结构简单，长度调节方便。

进一步，环形接料斗的底部朝注塑料斗的一侧倾斜向下设置。环形接料斗的底部设置为上述形状，当环形接料斗向上滑动到与出料口相对时，便于环形接料斗内的物料流入注塑料斗内。

附图说明

图1是本实用新型移动式自动上料装置实施例的结构示意图；

图2是图1的A部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1至2中的附图标记包括：移动车体10、储料仓11、料管20、固定杆30、活动杆31、注塑料斗40、出料口41、限位槽42、固定套50、伸缩杆51、环形接料斗60、凸起61、环形卡槽62、中间筒70、弹簧80。

如图1、图2所示，移动式自动上料装置，包括移动车体10、送料单元、缓冲单元以及均固定在移动车体10上的支架和储料仓11，储料仓11用于存放注塑加工用的物料。支架包括固定杆30和L形的活动杆31，固定杆30焊接在移动车体10上，固定杆30的上部开有凹腔，活动杆31的下部滑动且密封连接在凹腔内。固定杆30上均连接有与凹腔下部连通的进入管和排出管，排出管上设有阀门；通过进入管往凹腔内通入液压油或压缩气体，可使活动杆31沿凹腔上行。

送料单元包括料管20、中间筒70和用于使中间筒70内形成负压的抽气机构，中间筒70固定在活动杆31远离固定杆30的一侧上。在本实施例中抽气机构为真空泵，真空泵固定在中间筒70的外壁上，真空泵与中间筒70通过管道连接，真空泵与中间筒70的连接处设有滤网。料管20的一端伸入储料仓11中，另一端与中间筒70连接，当中间筒70内形成负压时，储料仓11内的物料能够通过料管20进入中间筒70内。中间筒70的底部铰接有料门，中间筒70内固定有能与料门上表面接触的限位块，限位块的设置限制了料门向上摆动，使得料门只能向下打开。料门与中间筒70之间连接有拉簧，在拉簧的作用力下，料门能够闭合在中间筒70的底部。

缓冲单元包括环形接料斗60和伸缩杆51，环形接料斗60滑动连接在注塑机的注塑料斗40上，具体连接方式为：注塑料斗40的侧壁开有沿高度方向延伸的限位槽42，环形接料斗60上设有滑动连接在限位槽42内的凸起61。环形接料斗60的底部朝注塑料斗40的一侧倾斜向下设置。注塑料斗40上部的侧壁开有与环形接料斗60相对的出料口41，环形接料斗60与注塑斗之间连接有弹簧80，在弹簧80的作用力下，出料口41与环形接料斗60的下部相对。活动杆31上焊接有固定套50，伸缩杆51固定在固定套50上。伸缩杆51包括内杆和固定在固定套50上的外杆，内杆上固定有磁铁，外杆上开有滑动腔，内杆滑动连接在滑动腔内；外杆的内壁上开有与滑动腔连通的条形槽，内杆上固定有滑动连接在条形槽内的卡块，条形槽的设置限制了内杆的运动范围，能够有效避免内杆脱离外杆。环形接料斗60的侧壁上开有与固定杆30配合的环形卡槽62，环形卡槽62内设有铁，内杆卡合在环形卡槽62内时，中间筒70位于注塑料筒的上方。

具体实施过程如下：需要往注塑料斗40内补充物料时，推动移动车体10，使移动车体10靠近注塑料斗40，通过进入管往凹腔内通入液压油或压缩气体，使活动杆31沿凹腔上行，当活动杆31上的固定杆30与环形卡槽62相对时，使活动杆31停止上行，由于内杆上的磁铁与卡槽内的铁相吸，内杆会沿着滑动腔向外滑动伸入环形卡槽62内。继续使活动杆31沿凹腔上行，在这个过程中伸缩杆51带动环形接料斗60一同上行，环形接料斗60内的物料能够通过出料口41全部转移到注塑料斗40内。推动移动车体10，使固定杆30与环形卡槽62分离，调节活动杆31的高度和位置，确保中间筒70位于注塑料斗40的上方。启动真空泵，中间筒70内形成负压，储料仓11内的物料通过料管20进入中间筒70内，随着中间筒70内的物料增多，料门受到的重力作用增大，料门向下打开，中间筒70内的物料通过料门进入注塑料斗40内。当注塑料斗40内的物料将满时，注塑料斗40内的部分物料能够通过出料口41进入环形接料斗60内，环形接料斗60的重量增大，环形接料斗60克服弹簧80的作用力而下行，当工人观察到环形接料斗60下行时，可知注塑料斗40内几乎已经填满物料，此时关闭真空泵，不再往注塑料斗40内补充物料。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.移动式自动上料装置，其特征在于：包括移动车体、送料单元以及均固定在移动车体上的储料仓和支架，送料单元包括料管、固定在支架上的中间筒和用于使中间筒内形成负压的抽气机构，料管的一端伸入储料仓中，另一端与中间筒连接；中间筒的底部铰接有只能向下方打开的料门，料门上连接有用于使料门闭合在中间筒底部的拉簧。

2.根据权利要求1所述的移动式自动上料装置，其特征在于：支架包括活动杆和固定在移动车体上的固定杆，固定杆的上部开有凹腔，活动杆的下部滑动且密封连接在凹腔内。

3.根据权利要求2所述的移动式自动上料装置，其特征在于：还包括缓冲单元，缓冲单元包括滑动连接在注塑机注塑料斗上的环形接料斗和固定在活动杆上的伸缩杆，环形接料斗与注塑斗之间连接有弹簧；注塑料斗上部的侧壁开有与环形接料斗相对的出料口；环形接料斗的侧壁开有环形卡槽，环形卡槽内设有铁；伸缩杆上设有磁铁。

4.根据权利要求3所述的移动式自动上料装置，其特征在于：注塑料斗的侧壁开有限位槽，环形接料斗上设有滑动连接在限位槽内的凸起。

5.根据权利要求3所述的移动式自动上料装置，其特征在于：伸缩杆包括内杆和固定在活动杆上的外杆，外杆上开有滑动腔，内杆滑动连接在滑动腔内；磁铁固定在内杆上。

6.根据权利要求3所述的移动式自动上料装置，其特征在于：环形接料斗的底部朝注塑料斗的一侧倾斜向下设置。