CN208324141U - 一种挤出机辅助上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机辅助上料机构，涉及塑料加工技术领域，其技术方案要点是：包括支架和设置于支架上的水平面板，水平面板上设置有多个通孔，各通孔分别与设置于各件挤出机上方的料斗连通设置；还包括送料小车，送料小车包括正方体框架、固定于正方体框架内的储料仓以及多个万向轮，储料仓的下端设置有用于密封住储料仓下端出料口的启闭机构；通过工厂内现有的叉车能够直接将装满物料的送料小车提升至高位的水平面板上，从而使得工作人员只需用推的方式就可将送料小车移动至挤出机的料斗上方，最后通过达到启闭机构即可实现物料的自动落料工作，结构简单，操作便捷，且能够同时对多台挤出机使用，大幅度的降低了成本。

Description

一种挤出机辅助上料机构

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种挤出机辅助上料机构。

背景技术

塑料挤出机用于完成塑料的塑化和成型。挤出机将原料加热使固态原料变成均匀的粘性流体，并在挤出机的挤压机构的作用下，使熔融物料以一定的压力和速度连续地从机头挤出，成为所需的塑件。挤出机的挤压机构包括螺杆、料筒、连接在料筒一端部并用于向料筒内加料的料斗、连接在料筒另一端部的机头、安装在机头上的成型模具。螺杆与料筒配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并将胶料连续均匀输送至机头挤出。挤出机还包括驱动螺杆转动的传动机构、使塑料原料熔融且通常设置在料筒上的加热机构、对料筒、螺杆及料斗等进行冷却以控制温度保证塑料处于工艺要求的温度范围内的冷却机构。

授权公告号为CN203726788U的中国专利公开了一种塑料挤出机，它包括机架、设置在所述机架上的料筒、与所述料筒的一端部相连通的料斗、设置在所述料筒内的可转动的螺杆、对塑料加热使之熔化的加热机构、设置在所述机架上且与所述螺杆相连接并用于驱动所述螺杆转动的传动机构、连接在所述料筒的另一端部的机头、安装在所述机头上的成型模具，所述的螺杆与料筒的轴心线相重合，所述的料筒具有内径过渡部，所述的内径过渡部的内径沿着料筒的一端部至另一端部的方向逐渐减小。

螺杆的杆径过渡部和料筒的内径过渡部处，螺杆杆壁和料筒内壁之间距离逐渐减小，在进料时，依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合；但是，通过说明书以及说明书附图可知，物料是从料斗进入挤出机内部的，而一般需要使用的物料种类较多，量也较大，很难直接将物料抬起以使得物料能够通过料斗进入挤出机内部，如果挤出机的数量较多时，则更是加大了挤出机上料工作的难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤出机辅助上料机构，具有降低挤出机上料难度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种挤出机辅助上料机构，包括跨设于多台并列摆放设置的挤出机上方的支架，所述支架上设置有水平面板，所述水平面板上设置有多个通孔，各所述通孔分别与设置于各件挤出机上方的料斗连通设置；还包括送料小车，所述送料小车包括正方体框架、固定于正方体框架内且呈漏斗状设置的储料仓以及多个设置于正方体框架下端上的万向轮，所述储料仓的下端设置有用于密封住储料仓下端出料口的启闭机构。

如此设置，通过工厂内现有的叉车可以直接将装有物料的送料小车运输到处于高位的水平面板上，然后有工作人员直接将送料小车推送至通孔上方，最后打开启闭机构以使得装于储料仓内的物料能够直接通过通孔落入料斗里面，从而完成挤出机的上料工作，叉车为工厂内用于运输物品的常见设备，因此不会增加额外支出，将抬升的动作改为推的工作，且能够精准下料，有效避免物料倒出的情况发生，并且结构简单，便于操作。

进一步设置：所述支架包括矩形框体，所述矩形框体内固定有多根纵横交错设置的加强杆，所述矩形框体和加强杆的下表面固定多根竖直设置的支撑杆。

如此设置，通过加强杆能够对水平面板起到更好的支撑作用，使得水平面板能够承受更大的重压，确保送料小车在水平面板上的移动安全。

进一步设置：各所述支撑杆的下端均固定有一片支撑板，各所述支撑杆的各个侧面上均固定有一片下表面固定于支撑板上的加强筋。

如此设置，通过支撑板能够支架支撑杆与地面的接触面积，使得支撑杆更加稳定，通过加强筋能够增强支撑杆和支撑板的连接强度。

进一步设置：所述水平面板上固定有一圈环矩形框体设置的护栏，所述护栏设置有两个缺口。

如此设置，通过护栏能够起到保护的作用，达到避免站在水平面板上的使用人员摔倒的情况发生，通过缺口便于叉车将送料小车送到水平面板上。

进一步设置：所述支架的其中一侧设置有处于其中一道缺口下方的阶梯。

如此设置，通过阶梯便于工作人员登上水平面板。

进一步设置：各所述通孔内均设置有一件内壁与挤出机的料斗外壁大小一致的固定接头，所述固定接头的上端外壁上设置有一圈下表面与水平面板上表面抵接设置的固定板，所述固定板通过多根插接于固定板与水平面板上的螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母固定在水平面板上。

如此设置，通过固定阶梯和固定板能够降低通过和挤出机的料斗之间的间隙，达到避免物料泄露的情况发生，且能够通过将螺栓和螺母拧松，使得固定接头和固定板能够与挤出机的料斗分离，从而达到使挤出机和水平面板可分离的效果。

进一步设置：所述正方体框架的任意一侧上端设置有把手。

如此设置，通过把手便于工作人员推动送料小车移动。

进一步设置：所述启闭机构包括铰接设置于储料仓下端出料口上的密封板以及一根与密封板固定的连接绳，所述连接绳远离密封板的一端设置有固定环，所述固定环通过插接于把手上的插销固定于把手上，所述密封板的铰接端设置在密封板远离把手的位置上，所述密封板与连接绳的连接端设置在密封板靠近把手的位置上。

如此设置，当需要通过密封板密闭住储料仓下端出料口时，只需要拉动连接绳，使得密封板与出料口密封抵接住，最后利用插销将连接绳固定在把手以使得密封板保持密闭住出料口的状态从而使得物料无法直接落下；当需要使物料能够从储料仓出料口落下时，只需要拔出插销，使得密封板能够在物料的重压下直接翻转，从而使得密封板解除对储料仓出料口的密闭关系即可使得物料能够直接落下。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过工厂内现有的叉车能够直接将装满物料的送料小车提升至高位的水平面板上，从而使得工作人员只需用推的方式就可将送料小车移动至挤出机的料斗上方，最后通过达到启闭机构即可实现物料的自动落料工作，结构简单，操作便捷，且能够同时对多台挤出机使用，大幅度的降低了成本。

附图说明

图1为挤出机辅助上料机构的正视图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为支架的结构示意图；

图5为水平面板的结构示意图；

图6为固定接头的安装示意图；

图7为送料小车的安装示意图；

图8为送料小车的侧视图。

图中：1、挤出机；11、料斗；2、支架；21、矩形框体；22、加强杆；23、支撑杆；231、支撑板；232、加强筋；3、水平面板；31、通孔；32、护栏；321、缺口；4、送料小车；41、正方体框架；42、储料仓；43、启闭机构；431、密封板；432、连接绳；433、固定环；434、插销；44、万向轮；45、把手；5、阶梯；6、电梯；7、固定接头；71、固定板；72、螺栓；73、螺母。

具体实施方式

参照图1至图8对挤出机辅助上料机构做进一步说明。

实施例一：

一种挤出机辅助上料机构，结合图1和图2所示，包括跨设于多台并列设置的挤出机1上方的支架2、固定于支架2上且设置于各件挤出机1上方的水平面板3以及能够在水平面板3上移动以用于装载物料的送料小车4，在水平面板3上设置有多道分别处于设置在各台挤出机1上的料斗11的正上方的通孔31，各道通孔31分别与各件料斗11连通设置。

结合图2和图4所示，支架2包括以及设置于各台挤出机1正上方的矩形框体21以及多根设置于矩形框体21下方的支撑杆23，水平面板3固定于矩形框体21上。

进一步优化，在矩形框体21内固定有多根纵横交错设置以增加对水平面板3支撑强度的加强杆22，各根支撑杆23的上端分别固定于各根加强杆22或矩形框体21的下表面，其中，在各根支撑杆23的下端均固定有一片支撑板231，且各根支撑杆23的各个侧面上均固定有一片下表面固定于支撑板231上的加强筋232。

进一步优化，在支架2的任意一侧设置有处于用于供工作人员进入水平面板3上方的阶梯5。

通过叉车将送料小车4输送至处于高位的水平面板3上，工作人员可以通过阶梯5直接登上水平面板3，然后直接推动送料小车4至需要上料的挤出机1上即可。

结合图2和图5所示，在水平面板3上设置有一圈环矩形框体21设置的护栏32，且在护栏32设置有两个分别用于供叉车输送送料小车4和用于供工作人员进入水平面板3上的缺口321，其中，两道缺口321的位置与叉车上料位置和阶梯5的位置相对应。

结合图5和图6所示，在各道通孔31内均设置有一件内壁能够紧贴于挤出机1的料斗11外壁上的固定接头7，在固定接头7的上端外壁上设置有一圈下表面与水平面板3的上表面抵接设置的固定板71，其中，固定板71通过多根插接于固定板71和水平面板3上的螺栓72以及与螺栓72螺纹连接的螺母73固定在水平面板3上。

当需要将挤出机1和上料机构分离时，只需要将螺栓72和螺母73拧下，然后取出固定接头7即可实现挤出机1和上料机构的分离，结构简单，操作便捷。

结合图7和图8所示，送料小车4包括一件正方体框架41、固定于正方体框架41内且呈漏斗状设置的储料仓42以及设置于储料仓42下端出料口上以用于密封住储料仓42下端出料口的启闭机构43，其中，在正方体框架41的下端设置有多个便于送料小车4移动的万向轮44，在正方体框架41的任意一侧上端设置有便于工作人员推动送料小车4的把手45。

其中，以上所述的启闭机构43还可以是阀门。

但是阀门具有一个较为明显的缺点，当需要落料时，工作人员需要弯腰去打开阀门，因此存在一定的使用局限。

实施例二：

结合图2和图4所示，在支架2的任意一侧设置有一台电梯6，通过电梯6能够代替工厂内现有的叉车，电梯6的设置在未设置有阶梯5的缺口321处。

为了解决上述问题，对启闭机构43做出改进，启闭机构43包括铰接设置于储料仓42下端出料口上的密封板431以及一根与密封板431固定的连接绳432，连接绳432远离密封板431的一端设置有固定环433，固定环433通过插接于把手45和固定环433内的插销434固定于把手45上，其中，密封板431的铰接端设置在密封板431远离把手45的位置上，密封板431与连接绳432的连接端设置在密封板431靠近把手45的位置上。

当需要装物料时，只需要拉动连接绳432使得密封板431堵住储料仓42的下端出料口，然后利用插销434穿设过固定环433和把手45以使得连接绳432固定在把手45上，此时，储料仓42的下端出料口被堵住，因此可以直接将物料装载于储料仓42内；当需要落料时，只需要将插销434拔出，使得密封板431解除与储料仓42的密闭关系，此时，密封板431会在重力的作用下直接向下翻转，从而将储料仓42的下端出料口露出，使得物料能够直接落下。

工作原理：由工作人员利用叉车或电梯6等设备将装满物料的送料小车4输送至处于高位的水平面板3上，然后由处于水平面板3上的工作人员推动送料小车4移动至纸堆位置，最后打开启闭机构43以使得物料能够直接落下即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种挤出机辅助上料机构，其特征在于：包括跨设于多台并列摆放设置的挤出机（1）上方的支架（2），所述支架（2）上设置有水平面板（3），所述水平面板（3）上设置有多个通孔（31），各所述通孔（31）分别与设置于各件挤出机（1）上方的料斗（11）连通设置；还包括送料小车（4），所述送料小车（4）包括正方体框架（41）、固定于正方体框架（41）内且呈漏斗状设置的储料仓（42）以及多个设置于正方体框架（41）下端上的万向轮（44），所述储料仓（42）的下端设置有用于密封住储料仓（42）下端出料口的启闭机构（43）。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机辅助上料机构，其特征在于：所述支架（2）包括矩形框体（21），所述矩形框体（21）内固定有多根纵横交错设置的加强杆（22），所述矩形框体（21）和加强杆（22）的下表面固定多根竖直设置的支撑杆（23）。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机辅助上料机构，其特征在于：各所述支撑杆（23）的下端均固定有一片支撑板（231），各所述支撑杆（23）的各个侧面上均固定有一片下表面固定于支撑板（231）上的加强筋（232）。

4.根据权利要求2所述的一种挤出机辅助上料机构，其特征在于：所述水平面板（3）上固定有一圈环矩形框体（21）设置的护栏（32），所述护栏（32）设置有两个缺口（321）。

5.根据权利要求4所述的一种挤出机辅助上料机构，其特征在于：所述支架（2）的其中一侧设置有处于其中一道缺口（321）下方的阶梯（5）。

6.根据权利要求1所述的一种挤出机辅助上料机构，其特征在于：各所述通孔（31）内均设置有一件内壁与挤出机（1）的料斗（11）外壁大小一致的固定接头（7），所述固定接头（7）的上端外壁上设置有一圈下表面与水平面板（3）上表面抵接设置的固定板（71），所述固定板（71）通过多根插接于固定板（71）与水平面板（3）上的螺栓（72）以及与螺栓（72）螺纹连接的螺母（73）固定在水平面板（3）上。

7.根据权利要求1所述的一种挤出机辅助上料机构，其特征在于：所述正方体框架（41）的任意一侧上端设置有把手（45）。

8.根据权利要求7所述的一种挤出机辅助上料机构，其特征在于：所述启闭机构（43）包括铰接设置于储料仓（42）下端出料口上的密封板（431）以及一根与密封板（431）固定的连接绳（432），所述连接绳（432）远离密封板（431）的一端设置有固定环（433），所述固定环（433）通过插接于把手（45）上的插销（434）固定于把手（45）上，所述密封板（431）的铰接端设置在密封板（431）远离把手（45）的位置上，所述密封板（431）与连接绳（432）的连接端设置在密封板（431）靠近把手（45）的位置上。