CN208867442U - 一种注塑机专用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种注塑机专用自动上料装置，包括上料架、上料斗和卷扬机，上料斗设置在上料架上部左侧，卷扬机设置在上料架的内侧下部；所述的上料斗为倒锥形结构的箱体，上部敞开，上料斗的下端设置有下料管，下料管的出口处设置有下料门，下料门的前后对称设置有弹簧与下料管前后两侧连接，上料斗的右侧上部设置有钢丝绳连接环；本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：注塑机专用自动上料装置通过上料斗下部设置的进料斗下部的下料门开闭压杆和上料架上上料斗开合杆的配合，实现了注塑原料的下部自动下料，并通过在上料斗内侧设置开袋刀，实现了对原料袋的自动切开，并明显提高了工作效率，给企业带来了更好的效益。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑制造技术领域，主要提出了一种注塑机专用自动上料装置。
背景技术
注塑制造作为轻工业制造业中广泛使用的方法，以其高效稳定得到了大家的普遍认可，注塑制造通常通过注塑机将原材料进行加热再将其注入模具内冷却成型，最终将塑料加工成成品件，现有的注塑机通常为了下料方便都将加料仓设置在上部，如果需要上原材料需要人工将原料袋撕开，之后再将其通过人工倒入到注塑机的加料仓内，每袋塑料原料也有几十斤重，长时间经常人工上料对体力的消耗较大，所以后来出现了上料设备，但是使用中上料斗需要进行翻转才能将内部的原料倒入到注塑机加料仓内，倾倒过程中原料容易散落到周围，给设备使用造成不便，使用螺旋绞龙上料需要的空间和上料角度都有限制，而且上料的效率低，时间长，加料非常不便 ；因此，需要一种装置来解决现有注塑机上料设备加料容易散落、加料空间受限和工作效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型提出了一种注塑机专用自动上料装置，用于解决现有注塑机上料设备加料容易散落、加料空间受限和工作效率低的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
一种注塑机专用自动上料装置，包括上料架、上料斗和卷扬机，上料斗设置在上料架上部左侧，卷扬机设置在上料架的内侧下部；所述的上料斗为倒锥形结构的箱体，上部敞开，上料斗的下端设置有下料管，下料管的出口处设置有下料门，下料门的前后对称设置有弹簧与下料管前后两侧连接，下料门的上部一侧设置有开闭压杆，上料斗的前后右侧设置有导向轮，上料斗的上部中间水平设置有开袋刀，上料斗的右侧上部设置有钢丝绳连接环；所述的上料架为直角三角形结构的支撑架，上料架的左侧为倾斜的上料导向杆，右侧为垂直的立柱，下部为水平拉杆，上料导向杆为前后对称，槽口向内的槽钢，槽钢的内侧与上料斗的导向轮滚动配合，上料架的上端设置有滑轮，上料架上部右侧设置有上料斗开合杆。
所述的卷扬机由底板、卷轮、钢丝绳、减速器和电机构成，底板与上料架下面连接，卷轮设置在底板前部，钢丝绳一端设置在卷轮上，钢丝绳的另一端绕过上料架上部的滑轮与右侧的上料斗钢丝绳连接环连接；减速器设置在卷轮的后部并与连接，电机设置在减速器的右侧并与连接。
所述的开袋刀由刀杆和刀片构成，刀杆前后水平与上料斗内侧上部内壁连接，刀片前后水平设置在刀杆的上部，刀片为长条形薄片结构，刀片上部为刃口。
所述的上料斗开合杆为“U”形结构杆，上料斗开合杆的中间设置有滚轴，滚轴的位置与上料斗下部下料门上的开闭压杆位置对应。
本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：注塑机专用自动上料装置通过上料斗下部设置的进料斗下部的下料门开闭压杆和上料架上上料斗开合杆的配合，实现了注塑原料的下部自动下料，并通过在上料斗内侧设置开袋刀，实现了对原料袋的自动切开，并明显提高了工作效率，给企业带来了更好的效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的右视图。
图中：1、上料架，2、卷轮，3、减速器， 4、电机，5、注塑设备， 6、上料斗开合杆，7、滑轮， 8、钢丝绳，9、导向轮，10、开袋刀，11、上料斗，12、弹簧，13、下料门。
具体实施方式
结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：
如附图1、图2所示一种注塑机专用自动上料装置，包括上料架1、上料斗11和卷扬机，所述的上料斗11设置在上料架1上部左侧，上料斗11为倒锥形结构的箱体，上部敞开，上料斗11的下端设置有下料管，下料管的出口处设置有下料门13，下料门13的前后对称设置有弹簧12与下料管前后两侧连接，下料门13的上部一侧设置有开闭压杆，上料斗1的前后右侧设置有导向轮9，上料斗13的上部中间水平设置有开袋刀10，所述的开袋刀10由刀杆和刀片构成，刀杆前后水平与上料斗内侧上部内壁连接，刀片前后水平设置在刀杆的上部，刀片为长条形薄片结构，刀片上部为刃口；上料斗11的右侧上部设置有钢丝绳连接环；所述的上料架1为直角三角形结构的支撑架，上料架1的左侧为倾斜的上料导向杆，右侧为垂直的立柱，下部为水平拉杆，上料导向杆为前后对称，槽口向内的槽钢，槽钢的内侧与上料斗的导向轮9滚动配合，上料架1的上端设置有滑轮7，上料架1上部右侧设置有上料斗开合杆6，所述的上料斗开合杆6为“U”形结构杆，上料斗开合杆6的中间设置有滚轴，滚轴的位置与上料斗11下部下料门13上的开闭压杆位置对应；所述的卷扬机设置在上料架1的内侧下部，卷扬机由底板、卷轮2、钢丝绳8、减速器3和电机4构成，底板与上料架1下面连接，卷轮2设置在底板前部，钢丝绳8一端设置在卷轮2上，钢丝绳8的另一端绕过上料架1上部的滑轮7与右侧的上料斗11钢丝绳连接环连接；减速器3设置在卷轮2的后部并与连接，电机4设置在减速器3的右侧并与连接。
注塑机专用自动上料装置使用时，首先将整袋注塑原料放置到上料斗1上部，并将注塑原料袋的下部一侧放置到开袋刀10上部，使注塑原料袋被开袋刀10划开，使注塑原料从袋内流入到上料斗11内，之后启动卷扬机电机4，电机驱动减速器3，减速器3带动卷轮2将钢丝绳8收卷，钢丝绳8的另一端拉动上料斗11向上部移动，当上料斗11下部下料门13上的开闭压杆触碰到上料斗开合杆6上滚轴时，下料门13自动开启，使上料斗11内的注塑原料流入到下部的注塑设备5接料仓内，完成对注塑设备5加注注塑原料的过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (4)
1.一种注塑机专用自动上料装置，包括上料架、上料斗和卷扬机，其特征是：上料斗设置在上料架上部左侧，卷扬机设置在上料架的内侧下部；所述的上料斗为倒锥形结构的箱体，上部敞开，上料斗的下端设置有下料管，下料管的出口处设置有下料门，下料门的前后对称设置有弹簧与下料管前后两侧连接，下料门的上部一侧设置有开闭压杆，上料斗的前后右侧设置有导向轮，上料斗的上部中间水平设置有开袋刀，上料斗的右侧上部设置有钢丝绳连接环；所述的上料架为直角三角形结构的支撑架，上料架的左侧为倾斜的上料导向杆，右侧为垂直的立柱，下部为水平拉杆，上料导向杆为前后对称，槽口向内的槽钢，槽钢的内侧与上料斗的导向轮滚动配合，上料架的上端设置有滑轮，上料架上部右侧设置有上料斗开合杆。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机专用自动上料装置，其特征是：所述的卷扬机由底板、卷轮、钢丝绳、减速器和电机构成，底板与上料架下面连接，卷轮设置在底板前部，钢丝绳一端设置在卷轮上，钢丝绳的另一端绕过上料架上部的滑轮与右侧的上料斗钢丝绳连接环连接；减速器设置在卷轮的后部并与连接，电机设置在减速器的右侧并与连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机专用自动上料装置，其特征是：所述的开袋刀由刀杆和刀片构成，刀杆前后水平与上料斗内侧上部内壁连接，刀片前后水平设置在刀杆的上部，刀片为长条形薄片结构，刀片上部为刃口。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机专用自动上料装置，其特征是：所述的上料斗开合杆为“U”形结构杆，上料斗开合杆的中间设置有滚轴，滚轴的位置与上料斗下部下料门上的开闭压杆位置对应。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110342773A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-18 | 上海砼领建筑科技有限公司 | 一种淤泥废浆烘干生产线 |
| CN110497104A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-11-26 | 山东镭鸣数控激光装备有限公司 | 一种全自动激光切管机自动上料装置 |
| CN111016070A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-17 | 泗县鸿盛塑业有限公司 | 一种塑料件注塑用带有预热功能的上料装置 |
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| CN111016070B (zh) * | 2019-12-12 | 2022-04-19 | 泗县鸿盛塑业股份有限公司 | 一种塑料件注塑用带有预热功能的上料装置 |
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