CN216544357U - 一种双色注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色注塑机，包括合模机构、第一螺杆式注塑机构和第二螺杆式注塑机构，所述第一螺杆式注塑机构和第二螺杆式注塑机构的出口分别连接一注塑通道，所述第二螺杆式注塑机构上设置有支撑架，所述支撑架上设置有所述第一螺杆式注塑机构，所述第二螺杆式注塑机构从出口位置至尾部倾斜向上。这种双色注塑机包括第一螺杆式注塑机构和第二螺杆式注塑机构，第一螺杆式注塑机构斜设于第二螺杆式注塑机构上方，可有效减少占地面积，并且由于第一螺杆式注塑机构倾斜设置，塑料因重力影响更易被挤到注塑口，且不一堵料，同时也起到了节能的效果。

Description

一种双色注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体是一种双色注塑机。

背景技术

注塑机是用于加工塑料制品的设备，现有技术中加工双色塑料制品一次性注塑成型的加工设备已经较为常见，双色注塑机包括两个螺杆式注塑机构，现有技术中的螺杆式注塑机构一般是在平面内展开放置的，而由于螺杆式注塑机构体积较大，因此占用厂房空间很大，导致厂房内能够放置的注塑机的数量减少。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供了一种双色注塑机，这种双色注塑机包括第一螺杆式注塑机构和第二螺杆式注塑机构，第一螺杆式注塑机构斜设于第二螺杆式注塑机构上方，可有效减少占地面积，并且由于第一螺杆式注塑机构倾斜设置，塑料因重力影响更易被挤到注塑口，且不一堵料，同时也起到了节能的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种双色注塑机，包括合模机构、第一螺杆式注塑机构和第二螺杆式注塑机构，所述第一螺杆式注塑机构和第二螺杆式注塑机构的出口分别连接一注塑通道，所述第二螺杆式注塑机构上设置有支撑架，所述支撑架上设置有所述第一螺杆式注塑机构，所述第二螺杆式注塑机构从出口位置至尾部倾斜向上。这种双色注塑机包括第一螺杆式注塑机构和第二螺杆式注塑机构，第一螺杆式注塑机构斜设于第二螺杆式注塑机构上方，可有效减少占地面积，并且由于第一螺杆式注塑机构倾斜设置，塑料因重力影响更易被挤到注塑口，且不一堵料，同时也起到了节能的效果。

上述技术方案中，优选的，所述第一螺杆式注塑机构包括进料口，所述第一螺杆式注塑机构上倾斜设置有两滑轨，所述进料口位于两所述滑轨之间，两所述滑轨上滑动设置有滑动座，所述滑动座上设置有进料斗，所述滑动座上设有与所述进料斗底部开口匹配的第一通孔，所述滑轨之间设置有挡住所述第一通孔的挡料板，所述挡料板上设置有与所述进料口匹配的第二通孔，所述双色注塑机还包括有用于驱动所述滑动座沿所述滑轨升降的驱动装置，所述驱动装置可驱动所述进料斗下降至加料位置或驱动所述进料斗上升至与所述进料口对准的工作位置。由于第一螺杆式注塑机构倾斜设置与第二螺杆式注塑机构上方，因此其进料口位置较高，而塑料颗粒的重量较大，在高处加料既危险又费体力，采用该结构能够通过驱动装置将滑动座和进料斗一起下滑，从而能够在低处加料，在加料完成之后再由驱动装置将滑动座和进料斗一起提升，将进料斗底部与进料口对接即可，可提升加料的安全性，降低加料时的劳动强度。

上述技术方案中，优选的，所述驱动装置为液压缸。

上述技术方案中，优选的，所述驱动装置为卷扬机，所述卷扬机的拉绳连接至所述滑动座上。

上述技术方案中，优选的，所述滑轨与所述进料口之间具有储料间隙。采用该结构能够在加料过程中保证储料间隙内还储有一定量的料，使得加料时不影响第一螺杆式注塑机构的运行。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种双色注塑机包括第一螺杆式注塑机构和第二螺杆式注塑机构，第一螺杆式注塑机构斜设于第二螺杆式注塑机构上方，可有效减少占地面积，并且由于第一螺杆式注塑机构倾斜设置，塑料因重力影响更易被挤到注塑口，且不一堵料，同时也起到了节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1加料时的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2加料时的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1或实施例2中滑轨与滑动座配合的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图2以及图5，一种双色注塑机，包括合模机构1、第一螺杆式注塑机构2和第二螺杆式注塑机构3，第一螺杆式注塑机构2和第二螺杆式注塑机构3的出口分别连接一注塑通道，第二螺杆式注塑机构3上设置有支撑架4，支撑架4上设置有第一螺杆式注塑机构2，第二螺杆式注塑机构3从出口位置至尾部倾斜向上。这种双色注塑机包括第一螺杆式注塑机构2和第二螺杆式注塑机构3，第一螺杆式注塑机构2斜设于第二螺杆式注塑机构3上方，可有效减少占地面积，并且由于第一螺杆式注塑机构2倾斜设置，塑料因重力影响更易被挤到注塑口，且不一堵料，同时也起到了节能的效果。

本实施例中，第一螺杆式注塑机构2包括进料口21，第一螺杆式注塑机构2上倾斜设置有两滑轨5，进料口21位于两滑轨5之间，两滑轨5上滑动设置有滑动座6，滑动座6上设置有进料斗7，滑动座6上设有与进料斗7底部开口匹配的第一通孔61，滑轨5之间设置有挡住第一通孔61的挡料板8，挡料板8上设置有与进料口21匹配的第二通孔81，双色注塑机还包括有用于驱动滑动座6沿滑轨5升降的驱动装置9，驱动装置9可驱动进料斗7下降至加料位置或驱动进料斗7上升至与进料口21对准的工作位置。由于第一螺杆式注塑机构2倾斜设置与第二螺杆式注塑机构3上方，因此其进料口21位置较高，而塑料颗粒的重量较大，在高处加料既危险又费体力，采用该结构能够通过驱动装置9将滑动座6和进料斗7一起下滑，从而能够在低处加料，在加料完成之后再由驱动装置9将滑动座6和进料斗7一起提升，将进料斗7底部与进料口21对接即可，可提升加料的安全性，降低加料时的劳动强度。在滑动座6上下滑动的过程中，第一通孔61和第二通孔81错开，进料斗7内的料被挡料板8挡住不会泄漏，在进料斗7上升至第一通孔61和第二通孔81对准时，即实现进料斗7底部与进料口21对接。

本实施例中，驱动装置9为液压缸，液压缸安装在滑轨5的一端，通过液压缸的伸缩驱动滑动座6沿着滑轨5上升或下降。

本实施例中，滑轨5与进料口21之间具有储料间隙10。采用该结构能够在加料过程中保证储料间隙10内还储有一定量的料，使得加料时不影响第一螺杆式注塑机构2的运行。

参见图3至图5，实施例2，实施例2与实施例1的区别仅在于，驱动装置9为卷扬机，卷扬机的拉绳连接至滑动座6上，卷扬机可直接设置在滑轨的一端，也可以设置在地面上，通过导向滑轮导向后牵引滑动座6滑动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双色注塑机，包括合模机构（1）、第一螺杆式注塑机构（2）和第二螺杆式注塑机构（3），所述第一螺杆式注塑机构（2）和第二螺杆式注塑机构（3）的出口分别连接一注塑通道，其特征在于：所述第二螺杆式注塑机构（3）上设置有支撑架（4），所述支撑架（4）上设置有所述第一螺杆式注塑机构（2），所述第二螺杆式注塑机构（3）从出口位置至尾部倾斜向上。

2.如权利要求1所述的一种双色注塑机，其特征在于：所述第一螺杆式注塑机构（2）包括进料口（21），所述第一螺杆式注塑机构（2）上倾斜设置有两滑轨（5），所述进料口（21）位于两所述滑轨（5）之间，两所述滑轨（5）上滑动设置有滑动座（6），所述滑动座（6）上设置有进料斗（7），所述滑动座（6）上设有与所述进料斗（7）底部开口匹配的第一通孔（61），所述滑轨（5）之间设置有挡住所述第一通孔（61）的挡料板（8），所述挡料板（8）上设置有与所述进料口（21）匹配的第二通孔（81），所述双色注塑机还包括有用于驱动所述滑动座（6）沿所述滑轨（5）升降的驱动装置（9），所述驱动装置（9）可驱动所述进料斗（7）下降至加料位置或驱动所述进料斗（7）上升至与所述进料口（21）对准的工作位置。

3.如权利要求2所述的一种双色注塑机，其特征在于：所述驱动装置（9）为液压缸。

4.如权利要求2所述的一种双色注塑机，其特征在于：所述驱动装置（9）为卷扬机，所述卷扬机的拉绳连接至所述滑动座（6）上。

5.如权利要求2所述的一种双色注塑机，其特征在于：所述滑轨（5）与所述进料口（21）之间具有储料间隙（10）。

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