CN214605561U - 一种立式注塑机自动上料系统的抓取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式注塑机自动上料系统的抓取设备，涉及塑料制品成型设备技术领域，包括装置外壳和传送带，装置外壳上方固定设置有蓄料室，蓄料室顶端固定连接有外接进料管，蓄料室下方开设有落料口，落料口侧端固定设置有防护外壳，防护外壳外侧端上固定设置有控制器，落料口底部固定设置有导料室，导料室下方开设有出料口，出料口下方固定设置有传送带，传送带上设置有模具盒，传送带上开设有放置槽将模具盒放置在内，使其通过导料室下方出料口排入模具盒内成型，通过传送带将装料后的模具盒传输至成型区域，使其装置通过自动进料落料成型设置，大大减少了人工，更加便捷效率。

Description

一种立式注塑机自动上料系统的抓取设备

技术领域

本实用新型涉及塑料制品成型设备技术领域，尤其涉及一种立式注塑机自动上料系统的抓取设备。

背景技术

注塑机又名注塑成型机或注射机，它的主要作用是将热塑性或热固性塑料利用塑料成型模具制成如泳镜、鼠标等各种形状的塑料制品，注塑机主要分为立式、卧式及全电式三大类，立式注塑机的占地面积只有卧式注塑机的一半。立式注塑机设有用于盛放原料的进料斗，但是进料斗一般均设于注塑主机的上端，料斗距离地面的高度至少在1.5米以上，使得在向料斗中添加原料时不方便，注塑成型工艺是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。在注塑由金属和塑胶两种材料组成的零件时，需要将金属构件放入注塑模具中，注塑成型后从模具中取出并放入成品收集箱内。在传统注塑工艺中，上述取料放料过程均由人工操作，因此当注塑的金属构件较多时，需要重复取料放料动作的次数就越多，工人劳动的强度就越大，效率越低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种立式注塑机自动上料系统的抓取设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式注塑机自动上料系统的抓取设备，包括装置外壳和传送带，所述装置外壳上方固定设置有蓄料室，所述蓄料室顶端固定连接有外接进料管，所述蓄料室下方开设有落料口，所述落料口侧端固定设置有防护外壳，所述防护外壳外侧端上固定设置有控制器，所述控制器左侧固定设置有电机，所述电机侧方输出端固定连接有伸缩杆，所述落料口底部固定设置有导料室，所述导料室下方开设有出料口，所述出料口下方固定设置有传送带，所述传送带上设置有模具盒。

优选的，所述落料口中部开设有卡槽，且卡槽右侧端为开口设置。

优选的，所述伸缩杆侧端上固定连接有闭合板，且闭合板穿插过卡槽侧方开口镶嵌在内。

优选的，所述导料室底端为圆弧形设置，且底端设置有出料管连通在底部出料口上。

优选的，所述传送带上方开设有若干个放置槽，且模具盒活动连接在放置槽内。

优选的，所述放置槽侧壁之间固定设置有转轴，所述转轴上转动连接有转杆，且转杆底端为圆弧形设置。

优选的，所述传送带中部上固定设置有感应器，且感应器上方固定设置有感应头。

优选的，所述感应器上下两端开设有圆弧槽，所述圆弧槽感应头镶嵌在内，且感应头下方为弹簧杆设置。

本实用新型提供了一种立式注塑机自动上料系统的抓取设备，具有以下有益效果：

该种立式注塑机自动上料系统的抓取设备通过顶端外接进料管进料后落入蓄料室内，通过蓄料室传输至下方导料室出料，导料室下方设置有传送带，传送带上开设有放置槽将模具盒放置在内，使其通过导料室下方出料口排入模具盒内成型，通过传送带将装料后的模具盒传输至成型区域，使其装置通过自动进料落料成型设置，大大减少了人工，更加便捷效率。

该种立式注塑机自动上料系统的抓取设备通过落料口内开设有卡槽，卡槽内镶嵌有闭合板，闭合板侧方固定连接在伸缩杆上，通过侧方电机控制伸缩杆伸缩使闭合板封闭开启上方落料口，传送带上设置有感应器，感应器上设置有感应头在上方开设的圆弧槽内，传送带传送时通过放置槽侧壁上设置的转杆碰撞到感应头使传送带停下，传送带停下后，电机通过侧方控制器控制将伸缩杆收缩拉动闭合板开启落料口出料，通过定时开启闭合板出料控制下方出料口的出料量，使其模具盒内装料成型更加精准，有效提高了材料使用率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构剖视示意图；

图2为本实用新型的感应器结构示意图；

图3为本实用新型中落料口结构示意图；

图例说明：

装置外壳-1，蓄料室-2，防护外壳-3，电机-4，伸缩杆-41，控制器-42，传送带-5，放置槽-51，转杆-52，感应器-53，感应头-54，模具盒-6，落料口-7，卡槽-71，闭合板-72，导料室-8，出料口-81。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种立式注塑机自动上料系统的抓取设备，包括装置外壳1和传送带5，装置外壳1上方固定设置有蓄料室2，蓄料室2顶端固定连接有外接进料管，蓄料室2下方开设有落料口7，落料口7侧端固定设置有防护外壳3，防护外壳3外侧端上固定设置有控制器42，控制器42左侧固定设置有电机4，电机4侧方输出端固定连接有伸缩杆41，落料口7底部固定设置有导料室8，导料室8下方开设有出料口81，出料口81下方固定设置有传送带5，传送带5上设置有模具盒6。

本实施例中，落料口7中部开设有卡槽71，卡槽71将闭合板72镶嵌在内，且卡槽71右侧端为开口设置，使其闭合板72插入。

本实施例中，伸缩杆41侧端上固定连接有闭合板72，通过伸缩杆41拉动闭合板72拉出插入，且闭合板72穿插过卡槽71侧方开口镶嵌在内，使其闭合板72镶嵌在内封闭上方落料口7。

本实施例中，导料室8底端为圆弧形设置，使其底部出料管出料更加均匀，且底端设置有出料管连通在底部出料口81上，通过出料管将其导入出料口81出料。

本实施例中，传送带5上方开设有若干个放置槽51，通过放置槽51将没模具盒6放置在内定位，且模具盒6活动连接在放置槽51内，使其模具盒6从放置槽51内取出更换。

本实施例中，放置槽51侧壁之间固定设置有转轴，通过转轴连接转杆52，转轴上转动连接有转杆52，转杆52通过在转轴上转动，且转杆52底端为圆弧形设置，使其碰撞下方感应头54更加便捷。

本实施例中，传送带5中部上固定设置有感应器53，通过感应器53控制传送带5运转与停止，且感应器53上方固定设置有感应头54，感应头54碰撞至上方转杆52后，下方感应器53定时将传送带5停止，在一定时间后在次运转传送带5。

本实施例中，感应器53上下两端开设有圆弧槽，通过圆弧槽将感应头54安装在内，圆弧槽感应头54镶嵌在内，且感应头54下方为弹簧杆设置，使其碰撞转杆52时通过弹簧杆回弹防护，防止碰撞后使感应头54断裂。

工作原理：伸缩杆41侧端固定连接在闭合板72侧方上，装置外壳1顶端外接进料管将材料传输进入蓄料室2内后，蓄料室2将材料落入下方落料口7内，落料口7中部开设有卡槽71，闭合板72镶嵌在卡槽71内封闭落料口7，通过侧方控制器42定时控制侧方电机4，电机4驱动伸缩杆41将闭合板72从卡槽71内拔出开启落料口7，落料口7下方固定设置有导料室8，材料通过落料口7落入下方导料室8内，通过导料室8底部设置的出料口81排出，出料口81下方设置有传送带5，传送带5上开设有放置槽51将模具盒6放置在内，通过出料口81将材料排入模具盒6内成型，通过传送带5将装料后的模具盒6传输至成型区域，传送带5上设置有感应器53，感应器53为电感式传感器，感应器53上设置有感应头54在上方开设的圆弧槽内，传送带5传送时通过放置槽51侧壁上设置的转杆52碰撞到感应头54，使其感应器53感应后将传送带5停下，传送带5停下后上方控制器4开启落料口7使材料通过出料口81导入模具盒6内，通过定时开启落料口7，使其模具盒6内装料成型更加精准，有效提高了材料使用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式注塑机自动上料系统的抓取设备，包括装置外壳（1）和传送带（5），其特征在于：所述装置外壳（1）上方固定设置有蓄料室（2），所述蓄料室（2）顶端固定连接有外接进料管，所述蓄料室（2）下方开设有落料口（7），所述落料口（7）侧端固定设置有防护外壳（3），所述防护外壳（3）外侧端上固定设置有控制器（42），所述控制器（42）左侧固定设置有电机（4），所述电机（4）侧方输出端固定连接有伸缩杆（41），所述落料口（7）底部固定设置有导料室（8），所述导料室（8）下方开设有出料口（81），所述出料口（81）下方固定设置有传送带（5），所述传送带（5）上设置有模具盒（6）。

2.根据权利要求1所述的立式注塑机自动上料系统的抓取设备，其特征在于，所述落料口（7）中部开设有卡槽（71），且卡槽（71）右侧端为开口设置。

3.根据权利要求1所述的立式注塑机自动上料系统的抓取设备，其特征在于，所述伸缩杆（41）侧端上固定连接有闭合板（72），且闭合板（72）穿插过卡槽（71）侧方开口镶嵌在内。

4.根据权利要求1所述的立式注塑机自动上料系统的抓取设备，其特征在于，所述导料室（8）底端为圆弧形设置，且底端设置有出料管连通在底部出料口（81）上。

5.根据权利要求1所述的立式注塑机自动上料系统的抓取设备，其特征在于，所述传送带（5）上方开设有若干个放置槽（51），且模具盒（6）活动连接在放置槽（51）内。

6.根据权利要求5所述的立式注塑机自动上料系统的抓取设备，其特征在于，所述放置槽（51）侧壁之间固定设置有转轴，所述转轴上转动连接有转杆（52），且转杆（52）底端为圆弧形设置。

7.根据权利要求1所述的立式注塑机自动上料系统的抓取设备，其特征在于，所述传送带（5）中部上固定设置有感应器（53），且感应器（53）上方固定设置有感应头（54）。

8.根据权利要求7所述的立式注塑机自动上料系统的抓取设备，其特征在于，所述感应器（53）上下两端开设有圆弧槽，所述圆弧槽感应头（54）镶嵌在内，且感应头（54）下方为弹簧杆设置。

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