CN209022342U - 一种多功能注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于注塑加工技术领域，提供了一种多功能注塑机包括支撑组件、进料组件、注塑组件和清理组件，所述支撑组件包括工作台、落料槽、第一伺服电机、第一气动滑轨、第二伺服电机和第二气动滑轨，所述落料槽开设于所述工作台的左侧，所述第一伺服电机与所述工作台固定连接，且位于所述工作台右端下表面；通过将储料斗固定安装在工作台的右端，可以在多功能注射机工作的过程中进行加料，当观察到进料斗没料时，打开储料斗下料挡板，对进料斗进行加料，增加了加料的便捷性，同时也提高了生产效率，通过第三伺服电机、气泵、移动板和喷气嘴的配合，可以在每次开模落料时对阴模表面附着的杂质进行清理，提高产品的质量。

Description

一种多功能注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑加工技术领域，尤其涉及一种多功能注塑机。

背景技术

注塑机又名高速注射成型机货高速注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

目前，现有注塑机存在料斗随注射基座移动，导致加料时需停下机器，降低生产效率，同时，在生产过程中，阴模内经常会残留杂质，影响产品质量的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种多功能注塑机，旨在解决现有注塑机存在料斗随注射基座移动，导致加料时需停下机器，降低生产效率，同时，在生产过程中，阴模内经常会残留杂质，影响产品质量的问题。

本实用新型是这样实现的，一种多功能注塑机包括支撑组件、进料组件、注塑组件和清理组件，所述支撑组件包括工作台、落料槽、第一伺服电机、第一气动滑轨、第二伺服电机和第二气动滑轨，所述落料槽开设于所述工作台左侧，所述第一伺服电机与所述工作台固定连接，且位于所述工作台的右端下表面，所述第一气动滑轨与所述工作台固定连接，且位于所述工作台的右侧上表面，所述第二伺服电机与所述工作台固定连接，且位于所述工作台的左端下表面，所述第二气动滑轨与所述工作台固定连接，且位于所述落料槽的上方；

所述进料组件包括储料斗台、储料斗、出料口、注射基座、注射管和进料斗，所述出料斗台与所述工作台固定连接。且位于所述工作台的右端上表面，所述储料斗与所述储料斗台固定连接，且位于所述储料斗台的上端，所述出料口与所述储料斗固定连接，且位于所述储料斗的左侧，所述出料口的右端与所述储料斗的底部连通，所述注射基座与所述第一气动滑轨滑动连接，且位于所述第一气动滑轨的上方，所述注射管与所述注射基座固定连接，且位于所述注射基座的左侧，所述注射管的右端位于所述注射基座的内部，所述进料斗与所述注射基座固定连接，且位于所述注射基座的上方，所述进料斗的下端与所述注射管的右端连通；

所述注塑组件包括阳模模座、阳模、阴模模座、阴模、推杆底座和推杆，所述阳模模座与所述工作台固定连接，且位于所述工作台的左侧上方，所述阳模与所述阳模模座固定连接，且位于所述阳模模座的左侧，所述阴模模座与所述工作台固定连接，且位于所述工作台的上方和所述阳模的左侧，所述阴模与所述阴模模座固定连接，且位于所述阴模模座的右侧和阳模的左侧，所述推杆底座与所述工作台固定连接，所述推杆与所述推杆底座固定连接，所述推杆贯穿于所述阴模；

所述清理组件包括第三伺服电机、支撑座和气泵，所述第三伺服电机与所述阴模模座固定连接，且位于所述阴模模座的上表面，所述支撑座与所述阴模模座固定连接，且位于所述阴模模座的上表面和第三伺服电机的右侧，所述气泵与所述支撑座固定连接，且位于所述支撑座的顶端。

本实用新型还提供优选的，所述进料组件还包括料位探测器，所述料位探测器与所述进料斗固定连接，且位于所述进料斗的前方内侧壁偏上。

本实用新型还提供优选的，所述进料组件还包括储料斗下料挡板，所述储料斗下料挡板与所述储料斗固定连接，且位于所述储料斗的下方。

本实用新型还提供优选的，所述出料口左端向下倾角20度。

本实用新型还提供优选的，所述清理组件还包括移动板，所述移动板与所述支撑座通过所述第三伺服电机滑动连接，且位于所述支撑座的右侧。

本实用新型还提供优选的，所述清理组件还包括喷气嘴，所述喷气嘴数量为四个，所述喷气嘴均匀分布在所述移动板的下端左侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种多功能注塑机，通过将储料斗固定安装在工作台的右端，可以在多功能注射机工作的过程中进行加料，当观察到进料斗没料时，打开储料斗下料挡板，对进料斗进行加料，增加了加料的便捷性，同时也提高了生产效率，通过第三伺服电机、气泵、移动板和喷气嘴的配合，可以在每次开模落料时对阴模表面附着的杂质进行清理，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中左视结构示意图；

图3为本实用新型中俯视结构示意图；

图4为本实用新型中进料注射局部结构示意图；

图5为本实用新型中移动板结构示意图；

图中：1-支撑组件、11-工作台、12-落料槽、13-第一伺服电机、 14-第一气动滑轨、15-第二伺服电机、16-第二气动滑轨、2-进料组件、 21-出料斗台、22-出料斗、23-出料口、24-注射基座、25-注射管、26- 进料斗、27-料位探测器、28-出料斗下料挡板、3-注塑组件、31-阳模模座、32-阳模、33-阴模模座、34-阴模、35-推杆底座、36-推杆、4- 清理组件、41-第三伺服电机、42-支撑座、43-气泵、44-移动板、45- 喷气嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种多功能注塑机技术方案：包括支撑组件1、进料组件2、注塑组件3和清理组件4，支撑组件1 包括工作台11、落料槽12、第一伺服电机13、第一气动滑轨14、第二伺服电机15和第二气动滑轨16，落料槽12开设于工作台11左侧，第一伺服电机13与工作台11固定连接，且位于工作台11右端下表面，第一气动滑轨14与工作台11固定连接，且位于工作台11右侧上表面，第二伺服电机15与工作台11固定连接，且位于工作台11 左端下表面，第二气动滑轨16与工作台11固定连接，且位于落料槽 12的上方；

进料组件2包括储料斗台21、储料斗22、出料口23、注射基座 24、注射管25和进料斗26，出料斗台21与工作台11固定连接。且位于工作台1的右端上表面，储料斗22与储料斗台21固定连接，且位于储料斗台21的上端，出料口23与储料斗22固定连接，且位于储料斗22的左侧，出料口23的右端与储料斗22的底部连通，注射基座24与第一气动滑轨14滑动连接，且位于第一气动滑轨14的上方，注射管25与注射基座24固定连接，且位于注射基座24的左侧，注射管25的右端位于注射基座24的内部，进料斗26与注射基座24 固定连接，且位于注射基座24的上方，进料斗26的下端与注射管 25的右端连通；

注塑组件3包括阳模模座31、阳模32、阴模模座33、阴模34、推杆底座35和推杆36，阳模模座31与工作台11固定连接，且位于工作台11的左侧上方，阳模32与阳模模座31固定连接，且位于阳模模座31的左侧，阴模模座33与工作台11固定连接，且位于工作台11的上方和阳模32的左侧，阴模34与阴模模座33固定连接，且位于阴模模座33的右侧和阳模32的左侧，推杆底座35与工作台11 固定连接，推杆36与推杆底座35固定连接，推杆36贯穿于阴模34；

清理组件4包括第三伺服电机41、支撑座42和气泵43，第三伺服电机41与阴模模座33固定连接，且位于阴模模座33的上表面，支撑座42与阴模模座33固定连接，且位于阴模模座33的上表面和第三伺服电机41的右侧，气泵43与支撑座42固定连接，且位于支撑座42的顶端。

在本实施方式中，通过设置落料槽12，可以方便工人接料，通过设置第一伺服电机13和第一气动滑轨14，可以带动注射基座24 左右往复运动，实现连续生产，通过设置第二伺服电机15和第二气动滑轨16，可以使阴模模座33带动阴模34进行自动的合模开模，实现连续自动化生产，通过设置储料斗台21，可以使储料斗22固定不动，工作人员可以机器运转时进行加料，提高生产效率，通过设置出料口23，可以对进料斗26进行加料，通过设置注射基座24，可以固定安装注射管25，通过注射基座24的往复移动带动注射管25的前进后退，通过设置注射管25，可以将原料注射进注塑模具中进行成型加工，通过设置进料斗26，可以不断的对注射管25供给原料，从而实现连续生产，通过设置阳模模座31，可以对阳模32进行卡紧固定，使生产过程稳定运行，通过设置通过设置阴模模座33，可以对阴模34进行卡紧固定，令生产过程稳定运行，通过设置推杆36，可在注塑模具开模时将阴模34内的产品顶出，确保生产连续进行，提高生产效率，第三伺服电机41的输出端位于支撑座42的底端内部，气泵43位于支撑座42的顶端上表面正中心位置处，输出端为弹性软管。

进一步的，进料组件2还包括料位探测器27，料位探测器27与进料斗26固定连接，且位于进料斗26的前方内侧壁偏上。

在本实施方式中，通过设置料位探测器27，当进料斗26内原料到达料位探测器27时，料位探测器27发出警报声，工作人员需及时关闭储料斗下料挡板，停止对进料斗26加料，防止进料斗26内原料过多溢出。

进一步的，进料组件2还包括储料斗下料挡板28，储料斗下料挡板28与储料斗22固定连接，且位于储料斗22的下方。

在本实施方式中，通过设置储料斗下料挡板28，当工作人员听到料位探测器27发出报警声后可以立即关闭储料斗下料挡板28，阻断储料斗22对进料斗26继续加料。

进一步的，出料口23左端向下倾角20度。

在本实施方式中，通过将出料口23左端设置成向下倾角20度，可以利用重力将原料自动加入进料斗26内，可节约成本。

进一步的，清理组件还包括移动板44，移动板44与支撑座42 通过第三伺服电机41滑动连接，且位于支撑座42的右侧。

在本实施方式中，通过设置移动板44和第三伺服电机41，第三伺服电机41驱动移动板44带着气管一起上下移动，开模时移动板 44向下移动，进入到阴模34和阳模32中间，清理完成后，移动板 44向上移动至模具外部，此时合模。

进一步的，清理组件4还包括喷气嘴45，喷气嘴45数量为四个，喷气嘴45均匀分布在所述移动板44的下端左侧表面。

在本实施方式中，通过设在移动板44的下端左侧表面设置四个喷气嘴45，可以为清理阴模34表面的杂质提供一定的清理能力，确保清理干净，使后来注塑成型过程中得到的产品质量得到提高。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，打开储料斗下料挡板28，通过出料口23对进料斗26 加料，当听到料位探测器27发出报警声时关闭储料斗下料挡板28，通过第一伺服电机13和第一气动滑轨14的配合，使注射基座24带动注射管25向左运动，同时，通过第二伺服电机15和第二气动滑轨 16推动阴模34往右运动，当阴模34与阳模32合上时注射管25左端喷嘴正好到达阳模32浇口，进行注射原料，注射完毕后，注射管 25随注射基座24向右运动，此时注塑模具开模，阴模34随阴模模座33向左运动，同时，由于推杆36的作用，将阴模34内的产品推出落入落料槽12内，当开模完成后，通过第三伺服电机41，移动板 44开始向下移动，当喷气嘴45移动到阴模34中间时停止，此时通过气泵43供气，通过喷气嘴45对阴模34进行清理，清理完成后，再通过第三伺服电机，移动板移出注塑模具外部，进行下一次注塑加工，在注塑加工过程中，由于储料斗22固定不动，可以往储料斗22 内加料，实现不停机就可以连续不断地加料，每次开模时都会清理一次，保证了阴模34表面的清洁，确保产品表面质量，完成了一种多功能注塑机的使用流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能注塑机，其特征在于：包括支撑组件(1)、进料组件(2)、注塑组件(3)和清理组件(4)，所述支撑组件(1)包括工作台(11)、落料槽(12)、第一伺服电机(13)、第一气动滑轨(14)、第二伺服电机(15)和第二气动滑轨(16)，所述落料槽(12)开设于所述工作台(11)的左侧，所述第一伺服电机(13)与所述工作台(11)固定连接，且位于所述工作台(11)右端下表面，所述第一气动滑轨(14)与所述工作台(11)固定连接，且位于所述工作台(11)的右侧上表面，所述第二伺服电机(15)与所述工作台(11)固定连接，且位于所述工作台(11)的左端下表面，所述第二气动滑轨(16)与所述工作台(11)固定连接，且位于所述落料槽(12)的上方；

所述进料组件(2)包括储料斗台(21)、储料斗(22)、出料口(23)、注射基座(24)、注射管(25)和进料斗(26)，所述储料斗台(21)与所述工作台(11)固定连接，且位于所述工作台(11)的右端上表面，所述储料斗(22)与所述储料斗台(21)固定连接，且位于所述储料斗台(21)的上端，所述出料口(23)与所述储料斗(22)固定连接，且位于所述储料斗(22)的左侧，所述出料口(23)的右端与所述储料斗(22)的底部连通，所述注射基座(24)与所述第一气动滑轨(14)滑动连接，且位于所述第一气动滑轨(14)的上方，所述注射管(25)与所述注射基座(24)固定连接，且位于所述注射基座(24)的左侧，所述注射管(25)的右端位于所述注射基座(24)的内部，所述进料斗(26)与所述注射基座(24)固定连接，且位于所述注射基座(24)的上方，所述进料斗(26)的下端与所述注射管(25)的右端连通；

所述注塑组件(3)包括阳模模座(31)、阳模(32)、阴模模座(33)、阴模(34)、推杆底座(35)和推杆(36)，所述阳模模座(31)与所述工作台(11)固定连接，且位于所述工作台(11)的左侧上方，所述阳模(32)与所述阳模模座(31)固定连接，且位于所述阳模模座(31)的左侧，所述阴模模座(33)与所述工作台(11)固定连接，且位于所述工作台(11)的上方和所述阳模(32)的左侧，所述阴模(34)与所述阴模模座(33)固定连接，且位于所述阴模模座(33)的右侧和阳模(32)的左侧，所述推杆底座(35)与所述工作台(11)固定连接，所述推杆(36)与所述推杆底座(35)固定连接，所述推杆(36)贯穿于所述阴模(34)；

所述清理组件(4)包括第三伺服电机(41)、支撑座(42)和气泵(43)，所述第三伺服电机(41)与所述阴模模座(33)固定连接，且位于所述阴模模座(33)的上表面，所述支撑座(42)与所述阴模模座(33)固定连接，且位于所述阴模模座(33)的上表面和第三伺服电机(41)的右侧，所述气泵(43)与所述支撑座(42)固定连接，且位于所述支撑座(42)的顶端。

2.如权利要求1所述的一种多功能注塑机，其特征在于：所述进料组件(2)还包括料位探测器(27)，所述料位探测器(27)与所述进料斗(26)固定连接，且位于所述进料斗(26)的前方内侧壁偏上。

3.如权利要求1所述的一种多功能注塑机，其特征在于：所述进料组件(2)还包括储料斗下料挡板(28)，所述储料斗下料挡板(28)与所述储料斗(22)固定连接，且位于所述储料斗(22)的下方。

4.如权利要求1所述的一种多功能注塑机，其特征在于：所述出料口(23)左端向下倾角20度。

5.如权利要求1所述的一种多功能注塑机，其特征在于：所述清理组件还包括移动板(44)，所述移动板(44)与所述支撑座(42)通过所述第三伺服电机(41)滑动连接，且位于所述支撑座(42)的右侧。

6.如权利要求5所述的一种多功能注塑机，其特征在于：所述清理组件(4)还包括喷气嘴(45)，所述喷气嘴(45)数量为四个，所述喷气嘴(45)均匀分布在所述移动板(44)的下端左侧表面。