CN209409125U - 注塑机中的自动拉料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑机中的自动拉料装置，在注塑机动模模座前壁上的型腔一侧设置有浮料板，在动模模座前壁上设供浮料板嵌入的凹槽，在浮料板上朝向型腔的侧壁上设滑槽，浮料板与动模模座中的顶针板相固定，顶针板在安装于动模模座上的平移气缸的驱动下相对动模模座前后移动；在动模模座底部设拉料板，在拉料板前壁设导板，在导板侧壁设导槽，在导板上设第一长条形孔，在拉料板上设第二长条形孔，在相对应的第一长条形孔与第二长条形孔中设定位针，定位针在驱动组件的作用下能向前插入导板导槽中的端子料带连接条上的定位孔或向后退出端子料带连接条上的定位孔、并且能沿对应长条形孔上下移动。本实用新型具有工人劳动强度低且工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及注塑机中的自动拉料装置。
背景技术
注塑机是常用的注塑设备，主要通过注塑机中的动模与定模在端子料带中的端子的外沿注塑包裹一圈塑料。如图1所示，端子料带1的结构包括：均布于连接条上的若干端子，在连接条上设置有若干定位孔。注塑机中成型模具的结构包括：呈左右相对设置的定模及动模，在与定模相对的动模的模座前壁上设置有若干型腔，在动模模座中设置有顶针板，顶针板上安装有若干顶针，顶针对应型腔，顶针板在安装于动模模座上的气缸的推动下前后移动，当定模与动模合模并完成端子的注塑时，气缸通过顶针板推动顶针前移而将型腔中的已注塑端子推出型腔。
目前，注塑机对端子料带的注塑过程是：先使注塑机中定模与动模开模，然后人工将端子料带上待注塑端子放置在动模的型腔中，接着使注塑机中定模与动模合模，待注塑完成后，再使定模与动模开模，接着再人工将动模的膜腔中的已注塑端子从定模中取出，接着再人工拉动端子料带，再人工将端子料带上新的待注塑端子放置于动模的型腔中。在注塑机对端子料带的注塑过程中，这种人工放件、取件及拉料的操作方式存在以下缺点：一、由于动模开模后温度仍然较高，人工放件、取件与拉料可能会导致操作员工被烫伤，存在一定的安全隐患；二、动模开模时，已注塑端子的温度较高，已注塑端子在温度较高时，其整体会较软，人工取件与拉料时极易造成已注塑端子的变形，影响产品尺寸和形状，从而影响产品质量；三、工人劳动强度大，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能提高工作效率且安全性高的注塑机中的注塑机中的自动拉料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的注塑机中的自动拉料装置，在注塑机动模模座前壁上的型腔一侧设置有浮料板，在浮料板对应的动模模座前壁上设置有供浮料板嵌入的凹槽，在浮料板上朝向型腔的侧壁上竖直设置有供端子料带的连接条通过的滑槽，所述浮料板通过若干根活动穿过动模模座的顶杆与动模模座中的顶针板相连接固定，顶针板在安装于动模模座上的平移气缸的驱动下相对动模模座前后移动，当平移气缸通过顶针板同步带动浮料板后移嵌入凹槽时，浮料板正好将端子料带的端子同步向后拉入动模模座上的对应型腔中，当平移气缸通过顶针板同步带动浮料板前移退出凹槽时，浮料板正好将端子料带的端子同步向前拉出动模模座上的对应型腔；在动模模座的底部设置有拉料板，在拉料板上朝向定模的前壁上设置有导板，在导板的侧壁上竖直设置有供端子料带的连接条通过的导槽，在导板上设置有一条前后贯通导板且与导槽垂直连通的第一长条形孔，在拉料板上对应第一长条形孔的位置设置有前后贯通拉料板的第二长条形孔，在相对应的第一长条形孔与第二长条形孔中设置有能沿条形孔上下移动且能插入端子料带连接条上定位孔的定位针，定位针在驱动组件的作用下能向前插入导板导槽中的端子料带连接条上的定位孔或向后退出端子料带连接条上的定位孔、并且能沿对应长条形孔上下移动，当驱动组件带动定位针向前插入导板导槽中的端子料带连接条上的定位孔时，此时驱动组件带动定位针沿对应长条形孔下移，能同步带动被浮料板拉出动模模座上对应型腔的端子料带下移。
进一步地，前述的注塑机中的自动拉料装置，其中：驱动组件的结构包括：竖向安装于拉料板后壁下侧的拉料气缸，拉料气缸的活塞杆向上固定有滑座，在滑座上横向安装有推拉气缸，在推拉气缸的活塞杆上安装有定位针固定座，能沿条形孔上下移动且能插入端子料带连接条上定位孔的定位针安装于定位针固定座上。
进一步地，前述的注塑机中的自动拉料装置，其中：在拉料板的后壁上竖向设置有能与滑座相滑动配合的滑轨。
进一步地，前述的注塑机中的自动拉料装置，其中：在动模模座的顶部设置有导料板，导料板与动模模座中的顶针板相连接固定，在导料板的侧壁也竖直设置有供端子料带的连接条通过的导槽。
通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：能自动将端子料带上待注塑端子放入动模型腔，能自动将动模型腔中已注塑端子从动模取出，同时能自动对端子料带进行拉料，不仅工人劳动强度低，工作效率高，而且取件与拉料时不会导致已注塑产品变形，保证了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型背景技术中所述的端子料带的结构示意图。
图2为本实用新型所述的注塑机中的自动拉料装置的结构示意图。
图3为图2中所示的H部位的放大示意图。
图4为图2中所示的B-B剖面的结构示意图。
图5为图2俯视方向的结构示意图。
图6为图2右视方向的结构示意图。
图7为图6中所示的F部位的放大示意图。
图8为图6中所示的D-D剖面的结构示意图。
图9为图2左视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，所述的注塑机中的自动拉料装置，在注塑机动模模座1前壁上的型腔一侧设置有浮料板2，在浮料板2对应的动模模座1前壁上设置有供浮料板2嵌入的凹槽，在浮料板2上朝向型腔的侧壁上竖直设置有供端子料带3的连接条通过的滑槽，所述浮料板2通过若干根活动穿过动模模座的顶杆4与动模模座1中的顶针板5相连接固定，顶针板5在安装于动模模座1上的平移气缸6的驱动下相对动模模座1前后移动，当平移气缸6通过顶针板5同步带动浮料板2后移嵌入凹槽时，浮料板2正好将端子料带3的端子同步向后拉入动模模座1上的对应型腔中，当平移气缸6通过顶针板5同步带动浮料板2前移退出凹槽时，浮料板2正好将端子料带3的端子同步向前拉出动模模座1上的对应型腔；在动模模座1的底部设置有拉料板7，在拉料板7上朝向定模的前壁上设置有导板8，在导板8的侧壁上竖直设置有供端子料带3的连接条通过的导槽，在导板8上设置有一条前后贯通导板8且与导槽垂直连通的第一长条形孔9，在拉料板7上对应第一长条形孔9的位置设置有前后贯通拉料板7的第二长条形孔10，在相对应的第一长条形孔9与第二长条形孔10中设置有能沿条形孔上下移动且能插入端子料带3连接条上定位孔11的定位针12，定位针12在驱动组件的作用下能向前插入导板8导槽中的端子料带3连接条上的定位孔11或向后退出端子料带3连接条上的定位孔11、并且能沿对应长条形孔上下移动，当驱动组件带动定位针12向前插入导板8导槽中的端子料带3连接条上的定位孔11时，此时驱动组件带动定位针12沿对应长条形孔下移，能同步带动被浮料板2拉出动模模座1上对应型腔的端子料带3下移，从而实现拉料；在本实施例中，驱动组件的结构包括：竖向安装于拉料板7后壁下侧的拉料气缸13，拉料气缸13的活塞杆向上固定有滑座14，在滑座14上横向安装有推拉气缸15，在推拉气缸15的活塞杆上安装有定位针固定座16，能沿条形孔上下移动且能插入端子料带3连接条上定位孔的定位针12安装于定位针固定座16上，上述驱动组件结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在拉料板7的后壁上竖向设置有能与滑座14相滑动配合的滑轨17，这样可以进一步提高设备的运行稳定性；在本实施例中，在动模模座1的顶部设置有导料板18，导料板18与动模模座1中的顶针板5相连接固定，在导料板18的侧壁也竖直设置有供端子料带3的连接条通过的导槽，这样不仅可以对端子料带进行保护，而且能提高端子料带的移动稳定性，保证产品质量；
本实用新型的工作原理如下：
先将端子料带放料盘上的端子料带依次经过导料板18上的导槽、浮料板2上的导槽、导板8上的导槽；在注塑机动模与定模合模前，先使平移气缸6通过顶针板5同步带动浮料板2后移嵌入凹槽，在浮料板2逐渐嵌入凹槽的过程中，浮料板2会同步带动端子料带3上的端子向对应的型腔移动，当浮料板2嵌入凹槽时，端子料带3的端子正好被浮料板2同步拉至动模模座1上的对应型腔中，接着使注塑机动模与定模合模，完成动模模座1上对应型腔中的待注塑端子的注塑操作；
接着使注塑机的动模与定模开模，然后使平移气缸6通过顶针板5同步带动浮料板2前移离开凹槽，在浮料板2逐渐退出凹槽的过程中，浮料板2会同步带动端子料带3上的端子逐渐退出对应的型腔，当浮料板完全退出凹槽时，端子料带3的端子正好被浮料板2同步向前拉出动模模座1上的对应型腔；接着使推拉气缸15的活塞杆向前伸出，推动定位针固定座16上的定位针12插入导板8导槽中的端子料带3连接条上的定位孔11，然后使拉料气缸13的活塞杆向下缩回，通过滑座14带动定位针12沿对应的第一长条形孔9与第二长条形孔10移去 ，从而拉动端子料带下移，直至端子料带上新的待注塑端子对应动模模座上的型腔时，停止拉料气缸13的动作，接着使推拉气缸15的活塞杆向后缩回，拉动定位针12退出导板8导槽中的端子料带3连接条上的定位孔11，接着使拉料气缸13的活塞杆伸出，带动推拉气缸15上移至初始位置；
重复上述操作，实现对端子料带的自动拉料。
本实用新型的优点是：能自动将端子料带上待注塑端子放入动模型腔，能自动将动模型腔中已注塑端子从动模取出，同时能自动对端子料带进行拉料，不仅工人劳动强度低，工作效率高，而且取件与拉料时不会导致已注塑产品变形，保证了产品质量。
Claims (4)
1.注塑机中的自动拉料装置，其特征在于：在注塑机动模模座前壁上的型腔一侧设置有浮料板，在浮料板对应的动模模座前壁上设置有供浮料板嵌入的凹槽，在浮料板上朝向型腔的侧壁上竖直设置有供端子料带的连接条通过的滑槽，所述浮料板通过若干根活动穿过动模模座的顶杆与动模模座中的顶针板相连接固定，顶针板在安装于动模模座上的平移气缸的驱动下相对动模模座前后移动，当平移气缸通过顶针板同步带动浮料板后移嵌入凹槽时，浮料板正好将端子料带的端子同步向后拉入动模模座上的对应型腔中，当平移气缸通过顶针板同步带动浮料板前移退出凹槽时，浮料板正好将端子料带的端子同步向前拉出动模模座上的对应型腔；在动模模座的底部设置有拉料板，在拉料板上朝向定模的前壁上设置有导板，在导板的侧壁上竖直设置有供端子料带的连接条通过的导槽，在导板上设置有一条前后贯通导板且与导槽垂直连通的第一长条形孔，在拉料板上对应第一长条形孔的位置设置有前后贯通拉料板的第二长条形孔，在相对应的第一长条形孔与第二长条形孔中设置有能沿条形孔上下移动且能插入端子料带连接条上定位孔的定位针，定位针在驱动组件的作用下能向前插入导板导槽中的端子料带连接条上的定位孔或向后退出端子料带连接条上的定位孔、并且能沿对应长条形孔上下移动，当驱动组件带动定位针向前插入导板导槽中的端子料带连接条上的定位孔时，此时驱动组件带动定位针沿对应长条形孔下移，能同步带动被浮料板拉出动模模座上对应型腔的端子料带下移。
2.根据权利要求1所述的注塑机中的自动拉料装置，其特征在于：驱动组件的结构包括：竖向安装于拉料板后壁下侧的拉料气缸，拉料气缸的活塞杆向上固定有滑座，在滑座上横向安装有推拉气缸，在推拉气缸的活塞杆上安装有定位针固定座，能沿条形孔上下移动且能插入端子料带连接条上定位孔的定位针安装于定位针固定座上。
3.根据权利要求2所述的注塑机中的自动拉料装置，其特征在于：在拉料板的后壁上竖向设置有能与滑座相滑动配合的滑轨。
4.根据权利要求1所述的注塑机中的自动拉料装置，其特征在于：在动模模座的顶部设置有导料板，导料板与动模模座中的顶针板相连接固定，在导料板的侧壁也竖直设置有供端子料带的连接条通过的导槽。
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