CN113771308B - 一种注塑模具的排气结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具的排气结构，包括排气安装槽和设置在排气安装槽中的排气镶件，所述排气安装槽底面上设有若干底面排气槽，所述排气镶件包括若干依次排列的排气镶片，所述排气镶片的配合面上设有排气槽，所述排气槽包括交叉设置的纵槽和横槽，所述横槽向排气镶片两侧延伸形成端部封闭的盲槽，所述纵槽两端分别与模具型腔和底面排气槽连通。本发明增加了进气口的密度，确保型腔中的气体能够及时排出；避免流胶流入进气口封堵排气通道，出现飞边等情况；设置底部配合面用于设置排气槽与底面排气槽连通，保证排气顺利；排气槽分流效果好，避免过大冲击造成损坏。

Description

一种注塑模具的排气结构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的排气结构。

背景技术

注塑时，流胶从入水口流进模具型腔，型腔端部的空气无法排出，变成了“死气”、“困气”。当流胶继续流进时，则空气在压力的作用下被压缩，当空气被不断地被压缩时，温度在不断升高，反压力会不断地增大，使得升起来的温度足够烧焦塑料。再者，无论加多大的压力，都不能把这些被困死的空气压缩为零，也就是说，无论注塑机增加多大的注塑压力都永远无法使流胶流到端点，无法保证产品的尺寸的精确度。因此排气系统在模具中的地位是相当重要的，针对较为复杂的结构现有的排气方法通常在易出现“困气”的位置设置排气镶块，通过排气镶块中的排气通道将模具内的气体排出来。然而对于结构复杂的产品来说很难判断“困气”的具体位置，即使是同一种产品每次出现“困气”位置也会不同，容易出现气体被排气镶件堵住，导致难以排出的问题；然而排气镶块之间的间隙过密或过宽则会出现流胶流入间隙封堵排气通道，出现飞边等问题。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种排气镶件结构”，其公开号CN212352603U，包括排气镶件整体和定位销钉，所述排气镶件整体由多个加工好的排气镶件个体整齐排列连接而成，各个所述排气镶件个体的大小和形状均一致，若干所述排气镶件个体均设有与所述定位销钉对应的通孔，所述定位销钉穿过所述通孔将若干个所述排气镶件个体串接在一起，每个所述排气镶件个体上均设置有开口凹槽，每两个所述排气镶件个体之间通过开口凹槽形成间隙。其不足之处是，该实用新型公开的排气镶件的凹槽沿宽度方向延伸长度较长，容易导致型腔内的流胶流入凹槽中，封堵排气通道或出现飞边。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的排气结构排气效果差或产品出现飞边的问题，提供一种注塑模具的排气结构，排气效果好，流胶不易流入排气通道。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种注塑模具的排气结构，包括排气安装槽和设置在排气安装槽中的排气镶件，所述排气安装槽底面上设有若干底面排气槽，所述排气镶件包括若干依次排列的排气镶片，所述排气镶片的配合面上设有排气槽，所述排气槽包括交叉设置的纵槽和横槽，所述横槽向排气镶片两侧延伸形成端部封闭的盲槽，所述纵槽两端分别与模具型腔和底面排气槽连通。

本发明的特点在于在排气镶片之间设置了纵向和横向的排气槽，纵槽连通顶部的型腔和底部的底面排气槽，型腔中的气体从纵槽、地面排气槽依次排出，纵槽设置在相邻的两个排气镶片之间，同时纵槽可沿排气镶片配合面设置多条，这样就在排气镶件顶面上形成矩阵式的进气口，一方面增加了进气口的密度，确保型腔中的“困气”能够及时排出，另一方面避免进气口过宽过密导致流胶封堵排气通道，出现飞边等情况；横槽向两侧延伸，用于在排气量较大时对进入排气槽的气体进行分流，避免对排气镶片产生过大冲击导致损坏。

作为优选，所述排气镶片包括间隔设置的第一排气镶片和第二排气镶片，所述排气槽设置在第一排气镶片的侧面，所述侧面为第一排气镶片与第二排气镶片的配合面。

位于中间的第一排气镶片两侧均设置排气槽，当其中一侧排气槽损坏后，可翻面继续使用，位于端部的第一排气镶片单侧设置排气槽，而第二排气镶片不设置排气槽，起到对两侧第一排气镶片的定位作用。

作为优选，所述配合面包括远离底面排气槽的顶部配合面和靠近底面排气槽的底部配合面，所述排气槽设置在底部配合面上，所述顶部配合面向排气镶片内凹或外凸。

通过内凹或外凸的顶部配合面扩大配合面在排气镶件顶面上所形成间隙的密度，气体先从顶部配合面之间的间隙进入排气镶件之中，再从底部配合面之间的排气槽通入底面排气槽；由于配合面之间的间隙通常远小于排气槽的深度，避免了流胶流入间隙；另外，凹凸的配合面还能在宽度方向对排气镶片进行限位，无需设置销钉固定。

作为优选，所述顶部配合面为波浪面或锯齿面。

也可以为类似方波的形状。

作为优选，所述纵槽远离底面排气槽的一端设有台阶面，所述台阶面深度小于纵槽深度。

靠近型腔一端的间隙窄，避免流胶进入，排气槽深度较深，扩大排气量。

作为优选，所述横槽端面为外凸的弧面。

弧形端面减少气体对排气槽的冲击，延长使用寿命，降低噪音。

作为优选，所述销钉设置在横槽和纵槽的交叉处，所述销钉与排气槽槽壁形成间隙。

销钉周向与排气槽之间形成间隙，气体通过销钉周围进行分流，避免较大冲击。

作为优选，所述销钉中设有连通排气槽的空腔。

气体可通过销钉内部的空腔进行分流排气。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）增加了进气口的密度，确保型腔中的气体能够及时排出；（2）避免流胶流入进气口封堵排气通道，出现飞边等情况；（3）设置凹凸的顶部配合面在增加进气间隙密度的同时避免流胶流入，同时对排气镶片进行定位；（4）设置底部配合面用于设置排气槽与底面排气槽连通，保证排气顺利；（5）排气槽分流效果好，避免过大冲击造成损坏。

附图说明

图1是本发明实施例1的一种结构示意图。

图2是本发明图1中A-A向的一种剖视图。

图3是本发明图1中B-B向的一种剖视图。

图4是本发明实施例2的一种结构示意图。

图5是本发明实施例3合模状态下的一种结构示意图。

图6是本发明实施例3开模状态下的一种结构示意图。

图中：1、排气镶件，11、第一排气镶片，111、纵槽，112、台阶面，113、插槽，114、横槽，12、第二排气镶片，13、销钉，14、固定螺栓，2、顶杆，21、顶杆空腔，3、抽芯件， 4、滑块，41、第一滑槽，42、第二滑槽，43、斜导槽，44、压簧，5、斜导件，6、下模，61、排气安装槽，62、底面排气槽，63、排气孔，64、顶杆滑槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种易拆卸的注塑模具的排气结构，包括设置在下模6上的排气安装槽61和设置在排气安装槽61中的排气镶件1，排气安装槽61底面上设有若干底面排气槽62，底面排气槽62包括横向的一条和纵向的三条，呈“王”字形，底面排气槽62为端部封闭的盲槽，端面为外凸的弧面。下模6上设有连通底面排气槽62的排气孔63。排气镶件1设置在排气安装槽61内，排气镶件1包括若干依次排列的排气镶片，排气镶片包括间隔设置的第一排气镶片11和第二排气镶片12，排气镶片的配合面包括远离底面排气槽62的顶部配合面和靠近底面排气槽62的底部配合面，顶部配合面为向第一排气镶片11内凹陷的波浪面。排气槽设置在底部配合面上，位于中部的第一排气镶片11两侧均设有排气槽，位于端部的第一排气镶片11靠近第二排气镶片12的一侧设有排气槽。如图3所示，排气槽包括交叉设置的三条纵槽111和一条横槽114，横槽114向排气镶片两侧延伸形成端部封闭的盲槽，横槽114端面为外凸的弧面，纵槽111两端分别与顶部配合面以及底面排气槽62连通，纵槽111远离底面排气槽62的一端设有台阶面112，台阶面112深度为0.02mm，小于纵槽111深度，第二排气镶片两侧均不设置排气槽。两个销钉13分别设置在横槽和左右两侧的纵槽的交叉处，销钉13与排气槽槽壁形成间隙。销钉13中设有连通排气槽的空腔。排气镶件通过固定螺栓14与下模6固定连接。

型腔中的气体先从顶部配合面之间的间隙进入排气镶件，然后通过第一排气镶片的台阶面与第二排气镶片之间的间隙进入排气槽中，气体通过销钉中的空腔，或者销钉和排气槽的间隙进入横槽进行缓冲，避免对排气镶件造成过大的冲击，气体从纵槽进入底面排气槽，多条底面排气槽再次对气流进行缓冲后，通过排气孔排出模具外。

实施例2

如图4所示，其结构与实施例1大致相同，区别之处在于顶部配合面为方波形，宽度方向凹凸的配合面以及竖直方向上顶部配合面和底部配合面之间的台阶面方便对排气镶片宽度方向和竖直方向上的定位。

实施例3

如图5所示，除了实施例1的结构外，还包括：排气镶片底部中部设有开口朝下的插槽113，插槽113可沿排气镶片宽度方向即排列方向设置若干个；

顶杆2，下模6对应插槽113处竖直设有连通排气安装槽61的顶杆滑槽64，顶杆2竖直滑动设置在顶杆滑槽64内，顶杆2外套设有导滑套，顶杆2顶部对应插槽113设置，与插槽113数量一致，用于将排气镶件1顶离下模，顶杆2内中设有顶杆空腔21，顶杆空腔21两端分别与排气通道和模具外部连通；

滑块4，滑块4水平滑动设置在下模6内，在左端的第一位置与右端的第二位置之间移动，滑块4顶部左侧设有开口向上，向右下方倾斜延伸的第一滑槽41，顶杆2底部与第一滑槽41斜面配合，顶杆2滑动设置在第一滑槽41中，第一滑槽41为T型槽，顶杆2两侧设有与T型槽适配的U形槽；第一滑槽41右侧设有第二滑槽42，第二滑槽42开口向上，且向右上方倾斜延伸，第二滑槽42为T型槽，第二滑槽42中滑动连接有抽芯件3，抽芯件3向左上方延伸，顶端对应产品脱倒扣位置设置，抽芯件3底端两侧设有与T型槽适配的U形槽；滑块4远离下模6的一侧顶部设有斜导槽43，斜导槽43开口向上并向右下方延伸；

斜导件5，斜导件5一端固定在模具的上模上，另一端向斜导槽43内倾斜延伸并与斜导槽43插接配合，当斜导件5从滑块4中脱离时，斜导件5带动滑块4从第一位置移动至第二位置。

如图5所示，合模状态下，斜导件5插入在斜导槽43中，滑块4位于左侧的第一位置，压簧44两端分别与下模6和滑块4抵接，处于压缩状态，抽芯件3位于锁模位置，抽芯件3一端设置在第二滑槽42内，另一端穿过下模并倾斜抵接在注塑产品底部。在该状态下，滑块被斜导件锁止，无法移动，抽芯件保证锁模力度，减少产品飞边。顶杆2位于低位，顶杆2顶端脱离插槽113。型腔内的气体依次从排气镶片之间的间隙、台阶面、排气槽、底面排气槽、排气孔或顶杆空腔排出，气体在排气槽中通过弧形端面进行缓冲。

如图6所示，注塑完成后，将固定螺栓14卸下，向上打开上模，带动斜导件5向上运动，斜导件5逐渐从斜导槽43中脱离，斜导件5对滑块4横向推力将滑块4向外右侧推，压簧44逐渐释放能量，助力滑块移动到右侧的第二位置，滑块在向右移动至第二位置的过程中，通过第二滑槽42向下拉动抽芯件3，抽芯件3底端沿第二滑槽42移动，顶端沿轴向逐渐脱离产品底部移动至脱模位置。同时，滑块通过第一滑槽41与顶杆2的斜面配合向上顶起顶杆2，顶杆沿顶杆滑槽64上升，插入插槽113中后将排气镶片顶起，由于排气镶片通过销钉连接为一体，排气镶块整体从排气安装槽中脱出，方便后续清洁更换。

更换或清洁排气镶片后通过销钉固定，然后插入排气安装槽中，并通过顶杆和插槽的配合定位，最后通过固定螺栓固定排气镶块。

Claims (8)

1.一种注塑模具的排气结构，包括下模（6），下模（6）内设置有排气安装槽（61）和设置在排气安装槽（61）中的排气镶件（1），其特征是，所述排气安装槽（61）底面上设有若干底面排气槽（62），所述排气镶件（1）包括若干依次排列的排气镶片；所述排气镶片的底部的中部设置有开口向下的插槽（113），下模（6）对应插槽（113）处竖直设有连通排气安装槽（61）的顶杆滑槽（64），所述顶杆滑槽（64）内设置有顶杆（2），所述顶杆（2）的顶部对应所述插槽（113）设置，所述顶杆（2）内设置有顶杆空腔（21），所述顶杆空腔（21）的两端分别与排气通道和模具外部连通；所述下模（6）内水平滑动设置有滑块（4），所述滑块（4）在左端的第一位置和右端的第二位置之间移动，所述滑块（4）的顶部左侧设置有开口向上，且向右下方倾斜延伸的第一滑槽（41），所述第一滑槽（41）为T形槽，所述顶杆（2）的底部设置与所述第一滑槽（41）的T形槽倾斜配合的U形槽；所述第一滑槽（41）的右侧设置有第二滑槽（42），所述第二滑槽（42）的开口向上且向右上方倾斜延伸；所述第二滑槽（42）为T形槽，所述第二滑槽（42）内设置有与其配合抽芯件（3），所述抽芯件（3）向左上方延伸，所述滑块（4）远离下模的一侧顶部设置有斜导槽（43），所述斜导槽（43）开口向上并向右下方延伸；所述斜导槽（43）内设置有与其配合的斜导件（5），所述斜导件（5）的一端与模具的上模相固定，所述斜导件（5）的另一端向斜导槽（43）内倾斜延伸并与斜导槽（43）插接配合，当所述斜导件（5）从所述滑块（4）中脱离时，所述斜导件（5）带动所述滑块（4）从第一位置移动至第二位置；

所述排气镶片的配合面上设有排气槽，所述排气槽包括交叉设置的纵槽（111）和横槽（114），所述横槽（114）向排气镶片两侧延伸形成端部封闭的盲槽，所述纵槽（111）两端分别与模具型腔和底面排气槽（62）连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的排气结构，其特征是，所述排气镶片包括间隔设置的第一排气镶片（11）和第二排气镶片（12），所述排气槽设置在第一排气镶片（11）的侧面，所述侧面为第一排气镶片（11）与第二排气镶片（12）的配合面。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的排气结构，其特征是，所述配合面包括远离底面排气槽（62）的顶部配合面和靠近底面排气槽（62）的底部配合面，所述排气槽设置在底部配合面上，所述顶部配合面向排气镶片内凹或外凸。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的排气结构，其特征是，所述顶部配合面为波浪面或锯齿面。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种注塑模具的排气结构，其特征是，所述纵槽（111）远离底面排气槽（62）的一端设有台阶面（112），所述台阶面（112）深度小于纵槽（111）深度。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种注塑模具的排气结构，其特征是，所述横槽（114）端面为外凸的弧面。

7.根据权利要求1或2或3或4的注塑模具的排气结构，其特征是，在所述横槽和所述纵槽的交叉处设置有销钉（13），所述销钉（13）与排气槽槽壁形成间隙。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具的排气结构，其特征是，所述销钉（13）中设有连通排气槽的空腔。

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