WO2023024294A1 - 一种易拆卸的模具排气结构 - Google Patents

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mold
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梁正华
梁凯
林连明
王华良
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浙江凯华模具有限公司
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/34—Moulds having venting means

Definitions

  • the slider is connected to the lower mold along the moving direction through a compression spring; the slider is provided with a first chute, and the end of the first chute away from the first position of the slider is inclined toward the push rod, so The push rod is slidably connected with the first chute.
  • a compression spring can be set inside the slider. In the mold closing state, the two ends of the compression spring are in contact with the slider and the lower mold respectively. After the mold is opened, the compression spring assists the slider to move to the second position, thereby ensuring that the ejector pin rises to the right position.
  • the lifting of the ejector rod is completed through the cooperation of the chute and the inclined surface of the ejector rod.
  • the chute is a T-shaped groove
  • the ejector rod is provided with a U-shaped groove that slides and fits with the notch of the T-shaped groove to ensure the strength of the ejector rod.
  • the slider is provided with an oblique guide groove with an opening facing the oblique guide piece, the opening end of the oblique guide groove is inclined to the first position, and the oblique guide piece is plug-fitted with the oblique guide groove.
  • the inclined guide is inserted into the inclined guide groove to ensure the force of mold clamping.
  • the mating surface includes a top mating surface away from the bottom exhaust groove and a bottom mating surface close to the bottom exhaust groove, the panel exhaust groove is arranged on the bottom mating surface, and the top mating faces the exhaust insert.
  • the sheet is concave or convex; the top matching surface is wavy or serrated.
  • the density of the gap formed by the matching surface on the top surface of the exhaust insert is enlarged by the concave or convex top matching surface. The gas first enters the exhaust insert from the gap between the top matching surfaces, and then enters the exhaust insert from the bottom matching surface.
  • a matrix air inlet is formed on the top, on the one hand, the density of the air inlet is increased to ensure that the "trapped air" in the cavity can be discharged in time; Channels, flashing, etc.; the horizontal grooves extend to both sides, and are used to divert the gas entering the exhaust grooves when the exhaust volume is large, so as to avoid excessive impact on the exhaust inserts and cause damage.
  • the bottom of the exhaust insert is provided with a slot corresponding to the push rod, and the end of the push rod is plugged into the slot.
  • Fig. 1 is a kind of structural representation of the easy-to-disassemble mold exhaust structure of the present invention
  • Fig. 5 is a schematic structural view of the exhaust insert of the present invention.
  • Fig. 9 is a schematic structural view of the easily disassembled mold exhaust structure of the present invention under the mold opening state
  • the ejector rod 2 and the corresponding slot 113 of the lower mold 6 are vertically provided with an ejector rod chute 64 connected to the exhaust installation groove 61.
  • Guide sliding sleeve, the top of the ejector pin 2 is set corresponding to the slot 113, which is consistent with the number of slots 113, and is used to push the exhaust insert 1 away from the lower mold.
  • Both ends of the cavity 21 communicate with the exhaust channel and the outside of the mold respectively;
  • a core-pulling part 3 is slidably connected to the chute 42. The core-pulling part 3 extends to the upper left. ;
  • the top of the side of the slider 4 away from the lower mold 6 is provided with an inclined guide groove 43, and the opening of the inclined guide groove 43 extends upward and downward to the right;

Abstract

本发明公开了一种易拆卸的模具排气结构，包括：排气镶件，所述排气镶件设置在模具的下模内并与下模之间形成排气通道；顶杆，顶杆滑动设置在下模内，顶杆用于将排气镶件顶离下模；滑块，滑块与顶杆远离排气镶件的一端斜面配合，滑块滑动设置在下模内，随着滑块从第一位置移动至第二位置，顶杆在下模内滑动并将排气镶件顶离下模；斜导件，斜导件一端固定在模具的上模上，另一端向滑块内倾斜延伸并与滑块插接配合，当斜导件从滑块中脱离时，斜导件带动滑块从第一位置移动至第二位置。该排气结构，开模的同时完成排气镶件的顶出的同时能够实现脱倒扣，结构精简，效率高；排气镶片结构简单，排气效果好；排气槽噪音低，冲击小，排气镶片使用寿命长。

Description

一种易拆卸的模具排气结构 技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种易拆卸的模具排气结构。
背景技术
注塑时，流胶从入水口流进模具型腔，型腔端部的空气无法排出，变成了“死气”、“困气”。当流胶继续流进时，则空气在压力的作用下被压缩，当空气被不断地被压缩时，温度在不断升高，反压力会不断地增大，使得升起来的温度足够烧焦塑料。再者，无论加多大的压力，都不能把这些被困死的空气压缩为零，也就是说，无论注塑机增加多大的注塑压力都永远无法使流胶流到端点，无法保证产品的尺寸的精确度。因此排气系统在模具中的地位是相当重要的，针对较为复杂的结构现有的排气方法通常在易出现“困气”的位置设置排气镶块，通过排气镶块中的排气通道将模具内的气体排出来。
由于排气通道与型腔连通，在实际使用过程中仍会有少量流胶流入排气通道堵塞排气通道，因此需要经常取出排气镶块进行清洗或更换排气镶块。然而排气镶块通常镶嵌在模具中，排气镶块中的排气通道又非常狭窄，较难直接从模具中取出，需要将安装了排气镶块的整个模具卸下再取出排气镶块，影响效率。
例如，一种在中国专利文献上公开的“一种安装便捷用于塑胶产品的排气镶件”，其公开号CN208854967U，包括有A板及对应的B板，所述A板的上端依次设置有热流道板和上固定板，所述A板的下端设置有前模，所述前模与A板活动连接，所述B板的下端依次设置有方铁和底板，所述B板的上端设置有后模，所述后模与B板活动连接，所述后模与前模相对应，所述后模与前模之间形成模腔，所述后模的底端内部设置有若干个排气镶件，所述若干个排气镶件通过销钉紧固连接，所述销钉贯穿排气镶件与排气镶件活动连接，所述排气镶件与后模活动连接。该实用新型通过销钉将排气镶件连接为一个整体，其不足之处是，虽然避免了将排气镶件一块块取出，但是仍需要先将后模拆下后再取出排气镶件。
同时，对于结构复杂的产品来说很难判断“困气”的具体位置，即使是同一种产品每次出现“困气”位置也会不同，容易出现气体被排气镶件堵住，导致难以排出的问题；然而排气镶块之间的间隙过密或过宽则会出现流胶流入间隙封堵排气通道，出现飞边等问题。
例如，一种在中国专利文献上公开的“一种排气镶件结构”，其公开号CN212352603U，包括排气镶件整体和定位销钉，所述排气镶件整体由多个加工好的排气镶件个体整齐排列连接而成，各个所述排气镶件个体的大小和形状均一致，若干所述排气镶件个体均设有与所述定位销钉对应的通孔，所述定位销钉穿过所述通孔将若干个所述排气镶件个体串接在一起， 每个所述排气镶件个体上均设置有开口凹槽，每两个所述排气镶件个体之间通过开口凹槽形成间隙。其不足之处是，该实用新型公开的排气镶件的凹槽沿宽度方向延伸长度较长，容易导致型腔内的流胶流入凹槽中，封堵排气通道或出现飞边。
发明内容
本发明是为了克服现有技术的排气镶件取出困难，维护效率低的问题，以及排气结构排气效果差或产品出现飞边的问题，提供一种易拆卸的模具排气结构，无需拆除模具即可取出排气镶件，提高维护效率，排气效果好，流胶不易流入排气通道。
本发明实现其发明目的所采用的技术方案是：一种易拆卸的模具排气结构，包括：
排气镶件，所述排气镶件设置在模具的下模内并与下模之间形成排气通道；
顶杆，所述顶杆滑动设置在下模内，所述顶杆用于将排气镶件顶离下模；
滑块，所述滑块与顶杆远离排气镶件的一端斜面配合，所述滑块滑动设置在下模内，随着滑块从第一位置移动至第二位置，所述顶杆在下模内滑动并将排气镶件顶离下模；
斜导件，所述斜导件一端固定在模具的上模上，另一端向滑块内倾斜延伸并与滑块插接配合，当斜导件从滑块中脱离时，斜导件带动滑块从第一位置移动至第二位置。
本发明的特点在于设置了可拆卸式排气镶件，用于在开模的同时顶出排气镶件的顶杆、滑块和斜导件，合模状态下上模的斜导件斜插入滑块中，此时滑块位于第一位置，顶杆位于低位，排气镶件位于下模内，气体从排气通道排出；当注塑完毕，上模打开，带动斜导件从滑块中斜向抽出，斜导件的斜向力的分力带动滑块从第一位置移动至第二位置，从而通过滑块与顶杆的斜面配合带动顶杆上抬，将排气镶件从下模中顶出，方便取出进行后续的清洁或更换处理。开模的同时完成排气镶件的顶出，提高效率。由于排气镶件与模具之间形成了排气通道，一方面确保型腔中的“困气”能够及时排出，另一方面避免进气口过宽过密导致流胶封堵排气通道，出现飞边等情况。
作为优选，所述滑块沿移动方向与下模通过压簧连接；所述滑块上设有第一滑槽，所述第一滑槽远离滑块第一位置的一端朝向顶杆倾斜，所述顶杆与第一滑槽滑动连接。滑块内可设置压簧，合模状态下，压簧两端分别抵接在滑块和下模上，开模后压簧助力推动滑块移动至第二位置，从而保证顶杆上升到位。通过滑槽与顶杆的斜面配合完成顶杆的升降，优选地，滑槽为T型槽，顶杆上设有与T型槽槽口滑动配合的U型槽，保证顶杆力度。
作为优选，所述滑块上设有开口朝向斜导件的斜导槽，所述斜导槽开口端向第一位置倾斜，所述斜导件与斜导槽插接配合。斜导件插入斜导槽中，保证锁模力度。
作为优选，还包括抽芯件，所述滑块上设有第二滑槽，所述抽芯件滑动设置在第二滑槽 上，当滑块从第一位置移动至第二位置，所述抽芯件从锁模位置移动至脱模位置。部分产品结构需要脱倒扣，模具上会设有抽芯件从产品中抽芯用于脱倒扣，滑块滑动时，在带动顶杆上升的同时还带动第二滑槽平移，从而带动抽芯件沿轴向移动，从锁模位置移动至脱模位置。即开模的同时完成排气镶件的顶出和脱倒扣，精简结构，提高效率。
作为优选，所述排气镶件包括若干依次排列的排气镶片，若干排气镶片通过销钉固定，所述排气镶片的配合面上设有镶片排气槽；所述排气镶片包括间隔设置的第一排气镶片和第二排气镶片。排气镶片通过销钉形成一个整体，排气镶片包括间隔设置的第一排气镶片和第二排气镶片，位于中间的第一排气镶片两侧均设置镶片排气槽，当其中一侧镶片排气槽损坏后，可翻面继续使用，位于端部的第一排气镶片单侧设置镶片排气槽，而第二排气镶片不设置镶片排气槽，起到对两侧第一排气镶片的定位作用。
作为优选，下模上设有排气安装槽，所述排气安装槽底面上设有若干底面排气槽，所述排气镶件设置在排气安装槽内，所述镶片排气槽设置在第一排气镶片的侧面，所述侧面为第一排气镶片与第二排气镶片的配合面。
作为优选，所述配合面包括远离底面排气槽的顶部配合面和靠近底面排气槽的底部配合面，所述镶片排气槽设置在底部配合面上，所述顶部配合面向排气镶片内凹或外凸；所述顶部配合面为波浪面或锯齿面。通过内凹或外凸的顶部配合面扩大配合面在排气镶件顶面上所形成间隙的密度，气体先从顶部配合面之间的间隙进入排气镶件之中，再从底部配合面之间的排气槽通入底面排气槽；由于配合面之间的间隙通常远小于排气槽的深度，避免了流胶流入间隙；另外，凹凸的配合面还能在宽度方向对排气镶片进行限位，无需设置销钉固定。所述顶部配合面为波浪面或锯齿面，也可以为类似方波的形状。
作为优选，所述镶片排气槽两端分别与型腔和底面排气槽连通，所述下模上设有连通底面排气槽的排气孔，相邻配合面的间隙、镶片排气槽、底面排气槽和排气孔形成所述排气通道。型腔中的气体依次从排气镶片配合面之间的间隙、镶片排气槽、底面排气槽、排气孔排出，通过增加排气镶片的数量，增加配合面间隙的密度以提升排气效果。
作为优选，所述镶片排气槽包括交叉设置的纵槽和横槽，所述横槽向排气镶片两侧延伸形成端部封闭的盲槽，所述纵槽两端分别与模具型腔和底面排气槽连通。在排气镶片之间设置了镶片排气槽，镶片排气槽包括纵向和横向的排气槽，纵槽连通顶部的型腔和底部的底面排气槽，型腔中的气体从纵槽、地面排气槽依次排出，纵槽设置在相邻的两个排气镶片之间，同时纵槽可沿排气镶片配合面设置多条，这样就在排气镶件顶面上形成矩阵式的进气口，一方面增加了进气口的密度，确保型腔中的“困气”能够及时排出，另一方面避免进气口过宽 过密导致流胶封堵排气通道，出现飞边等情况；横槽向两侧延伸，用于在排气量较大时对进入排气槽的气体进行分流，避免对排气镶片产生过大冲击导致损坏。
作为优选，所述纵槽远离底面排气槽的一端设有台阶面，所述台阶面深度小于纵槽深度。靠近型腔的间隙窄，避免流胶进入，排气槽深度较深，扩大排气量。
作为优选，所述横槽端面为外凸的弧面。当排气量较大时，气流可向横槽扩散分流，弧形端面减少气体对排气槽的冲击，延长使用寿命，降低噪音。
作为优选，所述销钉中设有连通排气槽的空。气体可通过销钉内部的空腔进行分流排气。
作为优选，所述销钉设置在横槽和纵槽的交叉处，所述销钉与排气槽槽壁形成间隙。销钉周向与排气槽之间形成间隙，气体通过销钉周围进行分流，避免较大冲击。
作为优选，所述排气镶件底部对应顶杆设有插槽，所述顶杆端部与插槽插接配合。保证顶杆能够竖直向上将排气镶件顶出，另外维护完成后将排气镶件插入顶杆用于对排气镶件进行定位。
作为优选，所述插槽与排气通道连通，所述顶杆中空设有腔体，所述腔体与排气通道连通。利用顶杆内部形成排气孔进行排气，提高空间利用率，提升排气效果。
因此，本发明具有如下有益效果：(1)开模的同时完成排气镶件的顶出，提高效率；(2)完成排气镶件的顶出的同时能够实现脱倒扣，结构精简，效率高；(3)排气镶片结构简单，排气效果好；(4)排气槽噪音低，排气槽分流效果好，避免过大冲击造成损坏，冲击小，排气镶片使用寿命长；(5)设置插槽保证竖直向上顶出的同时方便安装定位；(6)增加了进气口的密度，确保型腔中的气体能够及时排出；(7)避免流胶流入进气口封堵排气通道，出现飞边等情况；(8)设置凹凸的顶部配合面在增加进气间隙密度的同时避免流胶流入，同时对排气镶片进行定位；(9)设置底部配合面用于设置排气槽与底面排气槽连通，保证排气顺利。
附图说明
图1是本发明易拆卸的模具排气结构的一种结构示意图；
图2是本发明易拆卸的模具排气结构与下模配合的俯视图；
图3是图2中A-A向的一种剖视图；
图4是图2中B-B向的一种剖视图；
图5是本发明排气镶件的一种结构示意图；
图6是本发明排气镶片的一种结构示意图；
图7是本发明排气镶件的另一种结构示意图；
图8是本发明易拆卸的模具排气结构合模状态下的一种结构示意图；
图9是本发明易拆卸的模具排气结构开模状态下的一种结构示意图；
图中：1、排气镶件，11、第一排气镶片，111、排气槽，112、台阶面，113、插槽，114、横槽，12、第二排气镶片，13、销钉，14、固定螺栓，2、顶杆，21、顶杆空腔，3、抽芯件，4、滑块，41、第一滑槽，42、第二滑槽，43、斜导槽，44、压簧，5、斜导件，6、下模，61、排气安装槽，62、底面排气槽，63、排气孔，64、顶杆滑槽，7、上模。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
在图1、图2、图3所示的实施例中，一种易拆卸的模具排气结构，包括：
排气镶件1，排气镶件1设置在模具的下模6内并与下模6之间形成排气通道，下模6顶部设有排气安装槽61，排气安装槽61底面上设有四条底面排气槽62，底面排气槽62包括横向的一条和纵向的三条，呈“王”字形，底面排气槽62为端部封闭的盲槽，端面为外凸的弧面。下模6中设有排气孔63，排气孔63一端与底面排气槽62底部连通，另一端连通至模具外。排气镶件1设置在排气安装槽61内，如图5所示，排气镶件1包括若干依次排列的排气镶片，排气镶片之间通过两个销钉13固定为一体，排气镶片包括交替设置的第一排气镶片11和第二排气镶片12。所述排气镶片的配合面上设有镶片排气槽；排气镶片的配合面包括远离底面排气槽62的顶部配合面和靠近底面排气槽62的底部配合面，顶部配合面为向第一排气镶片11内凹陷的波浪面。镶片排气槽设置在底部配合面上，位于中部的第一排气镶片11两侧均设有镶片排气槽，位于端部的第一排气镶片11靠近第二排气镶片12的一侧设有镶片排气槽。第二排气镶片两侧均不设置镶片排气槽。
如图6所示，第一排气镶片11与第二排气镶片12的配合面上设有若干镶片排气槽。如图4所示，镶片排气槽包括交叉设置的三条纵槽111和一条横槽114，横槽114向排气镶片两侧延伸形成端部封闭的盲槽，横槽114端面为外凸的弧面，纵槽111两端分别与顶部配合面以及底面排气槽62连通，纵槽111远离底面排气槽62的一端设有台阶面112，台阶面112深度为0.02mm，小于纵槽深度，台阶面112与纵槽交界处为外凸的圆弧面。如图4所示，销钉13设置在横槽和纵槽的交汇处，销钉周向与镶片排气槽之间形成间隙，气体通过销钉周围进行分流，避免较大冲击。销钉13中设有连通镶片排气槽的空腔。第一排气镶片11和第二排气镶片12之间的间隙、镶片排气槽、底面排气槽62和排气孔63形成排气通道。排气镶件1底部通过两个固定螺栓14与下模6固定，固定螺栓14可沿第一排气镶片11或第二排气镶片12长度方向排列若干个，排气镶片底部中部设有开口朝下的插槽113，插槽113可沿排气镶片宽度方向即排列方向设置若干个；型腔中的气体先从顶部配合面之间的间隙进入排气镶 件，然后通过第一排气镶片的台阶面与第二排气镶片之间的间隙进入镶片排气槽中，气体通过销钉中的空腔，或者销钉和镶片排气槽的间隙进入横槽进行缓冲，避免对排气镶件造成过大的冲击，气体从纵槽进入底面排气槽，多条底面排气槽再次对气流进行缓冲后，通过排气孔排出模具外。
顶杆2，下模6对应插槽113处竖直设有连通排气安装槽61的顶杆滑槽64，顶杆2竖直滑动设置在顶杆滑槽64内，顶杆2外套设有导滑套，顶杆2顶部对应插槽113设置，与插槽113数量一致，用于将排气镶件1顶离下模，顶杆2内中设有顶杆空腔21，顶杆空腔21两端分别与排气通道和模具外部连通；
滑块4，滑块4水平滑动设置在下模6内，在左端的第一位置与右端的第二位置之间移动，滑块4顶部左侧设有开口向上，向右下方倾斜延伸的第一滑槽41，顶杆2底部与第一滑槽41斜面配合，顶杆2滑动设置在第一滑槽41中，第一滑槽41为T型槽，顶杆2两侧设有与T型槽适配的U形槽；第一滑槽41右侧设有第二滑槽42，第二滑槽42开口向上，且向右上方倾斜延伸，第二滑槽42为T型槽，第二滑槽42中滑动连接有抽芯件3，抽芯件3向左上方延伸，顶端对应产品脱倒扣位置设置，抽芯件3底端两侧设有与T型槽适配的U形槽；滑块4远离下模6的一侧顶部设有斜导槽43，斜导槽43开口向上并向右下方延伸；
斜导件5，斜导件5一端固定在模具的上模7上，另一端向斜导槽43内倾斜延伸并与斜导槽43插接配合，当斜导件5从滑块4中脱离时，斜导件5带动滑块4从第一位置移动至第二位置。
如图8所示，合模状态下，斜导件5插入在斜导槽43中，滑块4位于左侧的第一位置，压簧44两端分别与下模6和滑块4抵接，处于压缩状态，抽芯件3位于锁模位置，抽芯件3一端设置在第二滑槽42内，另一端穿过下模并倾斜抵接在注塑产品底部。在该状态下，滑块被斜导件锁止，无法移动，抽芯件保证锁模力度，减少产品飞边。顶杆2位于低位，顶杆2顶端脱离插槽113。型腔内的气体依次从排气镶片之间的间隙、台阶面、排气槽、底面排气槽、排气孔或顶杆空腔排出，气体在排气槽中通过弧形端面进行缓冲。
如图9所示，注塑完成后，将固定螺栓14卸下，向上打开上模7，带动斜导件5向上运动，斜导件5逐渐从斜导槽43中脱离，斜导件5对滑块4横向推力将滑块4向外(右侧)推，压簧44逐渐释放能量，助力滑块移动到右侧的第二位置，滑块在向右移动至第二位置的过程中，通过第二滑槽42向下拉动抽芯件3，抽芯件3底端沿第二滑槽42移动，顶端沿轴向逐渐脱离产品底部移动至脱模位置。同时，滑块通过第一滑槽41与顶杆2的斜面配合向上顶起顶杆2，顶杆沿顶杆滑槽64上升，插入插槽113中后将排气镶片顶起，由于排气镶片通过销 钉连接为一体，排气镶块整体从排气安装槽中脱出，方便后续清洁更换。
更换或清洁排气镶片后通过销钉固定，然后插入排气安装槽中，并通过顶杆和插槽的配合定位，最后通过固定螺栓固定排气镶块。
实施例2：
如图7所示，其结构与实施例1大致相同，区别之处在于顶部配合面为方波形，宽度方向凹凸的配合面以及竖直方向上顶部配合面和底部配合面之间的台阶面方便对排气镶片宽度方向和竖直方向上的定位。
上述实施例所述的易拆卸的模具排气结构的实施，实现了开模的同时完成排气镶件的顶出，工作效率高；结构精简，在完成排气镶件的顶出的同时能够实现脱倒扣；排气镶件通过排气镶片构成，排气镶片结构简单，排气效果好；设置镶片排气槽，有效降低了噪音，排气槽分流效果好，避免了过大冲击力造成的损坏，而且排气镶片使用寿命长；顶杆与插槽配合，保证了顶杆竖直向上顶出的同时，安装定位精确；增加了进气口的密度，确保型腔中的气体能够及时排出；避免流胶流入进气口封堵排气通道，出现飞边等情况；设置凹凸的顶部配合面在增加进气间隙密度的同时避免流胶流入，同时对排气镶片进行定位；设置底部配合面用于设置排气槽与底面排气槽连通，保证排气顺利。

Claims (10)

  1. 一种易拆卸的模具排气结构，其特征是，包括：
    排气镶件(1)，所述排气镶件(1)可拆卸式设置在模具的下模(6)内并与下模(6)之间形成排气通道；
    顶杆(2)，所述顶杆(2)滑动设置在下模(6)内，所述顶杆(2)用于将排气镶件(1)顶离下模；
    滑块(4)，所述滑块(4)与顶杆(2)远离排气镶件(1)的一端斜面配合，所述滑块(4)滑动设置在下模(6)内，随着滑块(4)从第一位置移动至第二位置，所述顶杆(2)在下模(6)内滑动并将排气镶件(1)顶离下模；
    斜导件(5)，所述斜导件(5)一端固定在模具的上模上，另一端向滑块(4)内倾斜延伸并与滑块(4)插接配合，当斜导件(5)从滑块(4)中脱离时，斜导件(5)带动滑块(4)从第一位置移动至第二位置。
  2. 根据权利要求1所述的一种易拆卸的模具排气结构，其特征是，所述滑块(4)沿移动方向与下模(6)通过压簧(44)连接；所述滑块(4)上设有第一滑槽(41)，所述第一滑槽(41)远离滑块(4)第一位置的一端朝向顶杆(2)倾斜，所述顶杆(2)与第一滑槽(41)滑动连接。
  3. 根据权利要求1所述的一种易拆卸的模具排气结构，其特征是，所述滑块(4)上设有开口朝向斜导件(5)的斜导槽(43)，所述斜导槽(43)开口端向第一位置倾斜，所述斜导件(5)与斜导槽(43)插接配合。
  4. 根据权利要求1所述的一种易拆卸的模具排气结构，其特征是，还包括抽芯件(3)，所述滑块(4)上设有第二滑槽(42)，所述抽芯件(3)滑动设置在第二滑槽(42)上，当滑块(4)从第一位置移动至第二位置，所述抽芯件(3)从锁模位置移动至脱模位置。
  5. 根据权利要求1至4任意一项所述的一种易拆卸的模具排气结构，其特征是，所述排气镶件(1)包括若干依次排列的排气镶片，若干排气镶片通过销钉(13)固定；所述排气镶片的配合面上设有镶片排气槽；所述排气镶片包括间隔设置的第一排气镶片(11)和第二排气镶片(12)。
  6. 根据权利要求5所述的一种易拆卸的模具排气结构，其特征是，下模(6)上设有排气安装槽(61)，所述排气安装槽(61)底面上设有若干底面排气槽(62)，所述排气镶件(1)设置在排气安装槽(61)内，所述镶片排气槽设置在第一排气镶片(11)的侧面，所述侧面为第一排气镶片(11)与第二排气镶片(12)的配合面。
  7. 根据权利要求6所述的一种易拆卸的模具排气结构，其特征是，所述配合面包括远离底面 排气槽(62)的顶部配合面和靠近底面排气槽(62)的底部配合面，所述镶片排气槽设置在底部配合面上，所述顶部配合面向排气镶片内凹或外凸；所述顶部配合面为波浪面或锯齿面。
  8. 根据权利要求7所述的一种易拆卸的模具排气结构，其特征是，所述镶片排气槽两端分别与型腔和底面排气槽(62)连通，所述下模(6)上设有连通底面排气槽(62)的排气孔(63)，相邻配合面的间隙、镶片排气槽、底面排气槽(62)和排气孔(63)形成所述排气通道。
  9. 根据权利要求6所述的一种易拆卸的模具排气结构，其特征是，所述镶片排气槽包括交叉设置的纵槽(111)和横槽(114)，所述横槽(114)向排气镶片两侧延伸形成端部封闭的盲槽，所述纵槽(111)两端分别与模具型腔和底面排气槽(62)连通；所述纵槽(111)远离底面排气槽(62)的一端设有台阶面(112)，所述台阶面(112)深度小于纵槽(111)深度；所述横槽(114)端面为外凸的弧面；所述销钉(13)中设有连通镶片排气槽的空腔；所述销钉(13)设置在横槽和纵槽的交叉处，所述销钉(13)与镶片排气槽槽壁形成间隙。
  10. 根据权利要求1至4任意一项所述的一种易拆卸的模具排气结构，其特征是，所述排气镶件(1)底部对应顶杆(2)设有插槽(113)，所述顶杆(2)端部与插槽(113)插接配合；所述插槽(113)与排气通道连通，所述顶杆(2)中空设有腔体，所述腔体与排气通道连通。
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