CN216760688U - 一种桶盖回塞盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种桶盖回塞盖模具，包括前模和后模，前模设有前镶件组件，后模设有后镶件组件，前镶件组件与后镶件组件之间形成有用于成型回塞盖的型腔；后镶件组件包括内镶件、外镶件、第一镶件以及第二镶件，第一镶件的顶面和第二镶件的顶面均用于承托回塞盖本体的内顶面；外镶件的内部设有冷却通道，后模设有与冷却通道连通的冷却水路；第二镶件还设有连通至第一镶件外侧壁的吹气通道；后模还设有驱使内镶件、第一镶件和第二镶件朝脱膜方向运动的顶出装置。与现有技术相比，结构简单紧凑，能够解决以往薄胶容易断裂、分离或漏气的问题，生产稳定性高，提高了产品质量以及良品率，从而提高了生产效率。

Description

一种桶盖回塞盖模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种桶盖回塞盖模具。

背景技术

目前，桶装水和饮水机已进入千家万户，给人们带来了方便。桶装水由水桶盖和水桶组成，水都是被灌装在水桶中，水桶盖对水桶进行密封。而为了便于水桶的回用，现有的水桶大多数都是采用回塞盖，水桶安装在饮水机上后，水桶盖打开，水桶从饮水机上取下后，水桶盖封闭。

请见图1，现有的水桶盖一般包括水桶盖本体和位于水桶盖本体中部的内芯，结合图2，水桶盖本体与内芯之间是利用厚度仅为0.2mm的薄胶进行密封固接。在实际生产过程中，水桶盖本体和内芯是采用一体注塑成型的方式生产出来的，由此，需要利用注塑模具进行生产，但由于现有的注塑模具设计缺陷，水桶盖在脱模过程中，水桶盖本体与内芯之间的薄胶处容易出现断裂、分离或漏气的问题，从而影响产品质量，废品率较高，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种桶盖回塞盖模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种桶盖回塞盖模具，包括前模和后模，前模设有前镶件组件，后模设有后镶件组件，前镶件组件与后镶件组件之间形成有用于成型回塞盖的型腔；后镶件组件包括用于承托内芯且可沿脱模方向往复运动的内镶件、套设在内镶件外侧且固定安装在后模的外镶件、套设在外镶件外侧且可沿脱模方向往复运动的第一镶件以及套设在第一镶件外侧且可沿脱模方向往复运动的第二镶件，第一镶件的顶面和第二镶件的顶面均用于承托回塞盖本体的内顶面；外镶件的内部设有冷却通道，后模设有与冷却通道连通的冷却水路；第二镶件还设有连通至第一镶件外侧壁的吹气通道；后模还设有驱使内镶件、第一镶件和第二镶件朝脱膜方向运动的顶出装置。

其中，外镶件包括直杆部和形成在直杆部顶端的凹槽部，冷却通道包括开设在直杆部的冷却通路以及开设在凹槽部内的冷却腔，冷却通路设有至少两条且均与冷却腔连通。

其中，冷却腔内设有多个间隔排布的导流块。

其中，各个导流块均通过3D打印的方式与凹槽部一体成型。

其中，后模包括从前到后依次设置的后模板、第一垫板、第一顶针面板、第一顶针底板、第二垫板、第二顶针面板、第二顶针底板和后模座；

后模板的后端面与第一垫板的前端面固接，第一垫板后端面的两侧分别通过第一方铁与第二垫板的前端面固接，第一顶针面板和第一顶针底板固接且位于第一垫板和第二垫板之间，第一顶针面板可沿脱模方向往复运动；第二垫板后端面的两侧分别通过第二方铁与后模座固接，第二顶针面板和第二顶针底板固接且位于第二垫板和后模座之间，第二顶针面板可沿脱模方向往复运动。

其中，外镶件依次穿过后模板、第一垫板、第一顶针面板和第一顶针底板后固定安装在第二垫板上，内镶件依次穿过后模板、第一垫板、第一顶针面板、第一顶针底板和第二垫板后固定安装在第二顶针面板上，第一镶件依次穿过后模板、第一垫板、第一顶针面板后插接在第一顶针底板中；第二镶件依次穿过后模板、第一垫板、第一顶针面板后抵靠在第一顶针底板的前端面。

其中，后模还包括回位针和行位块，行位块安装在第二顶针面板的侧面，第二顶针面板与行位块之间设有驱使行位块朝外侧弹出的弹性件，行位块的外侧面设有第一斜面，与第一斜面相对的第二方铁的侧面设有与第一斜面互补的第二斜面；回位针的一端夹持在第一顶针面板和第一顶针底板之间，回位针的另一端穿过第二垫板后对准第二顶针面板设置；行位块开设有供回位针穿过的通孔；合模状态下，弹性件驱使行位块朝外弹出，以使第一斜面与第二斜面紧贴，回位针与通孔错开并抵住行位块的前端面；开模状态下，第二斜面挤压行位块的第一斜面，以使行位块朝内侧运动，弹性件处于压缩状态，回位针与通孔对准并插入通孔中。

其中，第一镶件包括上镶件和下镶件，上镶件通过螺纹与下镶件固接。

其中，上镶件为铍铜材质结构。

其中，前模包括从前到后依次固接的前模座、热流道板和前模板，前镶件组件固定安装在前模板中。

本实用新型的有益效果：

本申请的桶盖回塞盖模具的脱模过程为：前模和后模分离后，顶出装置运动进行第一次顶出，从而使内镶件抵顶回塞盖的内芯、第一镶件和第二镶件共同抵顶回塞盖本体的内顶面朝脱膜方向运动顶出，使整个回塞盖连带内芯被顶起，由于内镶件支撑内芯，而第一镶件和第二镶件支撑回塞盖本体，并且内镶件、第一镶件和第二镶件是同步顶出的，使整个回塞盖得到多点承托支撑，并且内镶件和外镶件分离后，内镶件外侧具有足够的形变空间，使薄胶有了足够的变形量能顺利脱模，完成一次顶出后，顶出装置再单独驱使内芯顶出，借左第二镶件的吹气通道通入压缩空气，压缩空气会驱使第一镶件再次顶出，第一镶件配合内镶件将产品顶出脱离第二镶件，完成整个回塞盖的脱模，由于二次顶出时，具备内芯和第一镶件的承托，保证了内芯与回塞盖主体之间的0.2mm薄胶处不会分离、断裂或漏气。

与现有技术相比，结构简单紧凑，能够解决以往薄胶容易断裂、分离或漏气的问题，生产稳定性高，提高了产品质量以及良品率，从而提高了生产效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实施例中回塞盖的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实施例中桶盖回塞盖模具在合模状态下的剖视图。

图4为本实施例中桶盖回塞盖模具在开模状态下的剖视图。

图5为图4中B处的放大图。

图6为图4中C处的放大图。

图7为本实施例中桶盖回塞盖模具在一次顶出状态下的剖视图。

图8为本实施例中桶盖回塞盖模具在二次顶出状态下的剖视图。

图9为本实施例中第一镶件的局部剖视图。

附图标记：回塞盖本体11，内芯12，薄胶13，前模座21，热流道板22，前模板23，前镶件组件24，后模座30，后模板31，第一垫板32，第一方铁 33，第一顶针面板34，第一顶针底板35，第二垫板36，第二方铁37，第二顶针面板38，第二顶针底板39，回位针41，行位块42，弹性件43，通孔 44，第一斜面45，第二斜面46，内镶件51，外镶件52，第一镶件53，上镶件531，下镶件532，第二镶件54，冷却水路6，冷却通路61，冷却腔62，导流块63，吹气通道7。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种桶盖回塞盖模具的具体实施方式，请见图3至图9，包括前模和后模，前模设有前镶件组件24，后模设有后镶件组件，前镶件组件 24与后镶件组件之间形成有用于成型回塞盖的型腔。具体的，前模包括从前到后(图3从上至下)依次固接的前模座21、热流道板22和前模板23，前镶件组件24固定安装在前模板23中，应当说明的是，前模座21开设有与热流道板22内的热流道连通的注射口。

在本实施例中，后模包括从前到后(图3从上至下)依次设置的后模板 31、第一垫板32、第一顶针面板34、第一顶针底板35、第二垫板36、第二顶针面板38、第二顶针底板39和后模座30。具体的，后模板31的后端面与第一垫板32的前端面固接，第一垫板32后端面的两侧分别通过第一方铁 33与第二垫板36的前端面固接，左右两侧的第一方铁33将第一垫板32和第二垫板36之间架空，而第一顶针面板34和第一顶针底板35固接后，可活动地安装在第一垫板32和第二垫板36之间，由此，第一顶针面板34和第一顶针底板35可沿脱模方向(图3从上至下)往复运动。同理的，第二垫板36后端面的两侧分别通过第二方铁37与后模座30固接，第二顶针面板38和第二顶针底板39固接且位于第二垫板36和后模座30之间，第二顶针面板38和第二顶针底板39可沿脱模方向往复运动。

作为改进的是，后镶件组件包括用于承托内芯12且可沿脱模方向往复运动的内镶件51、套设在内镶件51外侧且固定安装在后模的外镶件52、套设在外镶件52外侧且可沿脱模方向往复运动的第一镶件53以及套设在第一镶件53外侧且可沿脱模方向往复运动的第二镶件54，第一镶件53的顶面和第二镶件54的顶面均用于承托回塞盖本体11的内顶面。具体的，外镶件52 依次穿过后模板31、第一垫板32、第一顶针面板34和第一顶针底板35后固定安装在第二垫板36上，可以理解为外镶件52由始至终都是固定在后模上，是不会运动的。内镶件51依次穿过后模板31、第一垫板32、第一顶针面板34、第一顶针底板35和第二垫板36后固定安装在第二顶针面板38上，可以理解为，内镶件51随着第二顶针面板38的往复运动而运动。第一镶件 53依次穿过后模板31、第一垫板32、第一顶针面板34后插接在第一顶针底板35中，应当说明的是，可以在第一顶针底板35上开设限位孔，限位孔的孔底朝孔内延伸出限位部，从而使第一镶件53插入限位孔后无法穿出第一顶针底板35，但第一镶件53不与第一顶针底板35固接，因此，第一镶件 53可以朝前运动脱出第一顶针底板35，可以理解为第一镶件53跟随着第一顶针底板35往复运动，但不与第一顶针底板35固接。第二镶件54依次穿过后模板31、第一垫板32、第一顶针面板34后抵靠在第一顶针底板35的前端面，可以理解为第二镶件54跟随着第一顶针底板35的往复运动而运动。

在本实施例中，后模还包括回位针41和行位块42，行位块42安装在第二顶针面板38的侧面，第二顶针面板38与行位块42之间设有驱使行位块 42朝外侧弹出的弹性件43，行位块42的外侧面设有第一斜面45，与第一斜面45相对的第二方铁37的侧面设有与第一斜面45互补的第二斜面46。回位针41的一端夹持在第一顶针面板34和第一顶针底板35之间，回位针41 的另一端穿过第二垫板36后对准第二顶针面板38设置。

另外，行位块42开设有供回位针41穿过的通孔44。请见图3至图8，合模状态下，弹性件43驱使行位块42朝外弹出，以使第一斜面45与第二斜面46紧贴，回位针41与通孔44错开并抵住行位块42的前端面。开模状态下，第二斜面46挤压行位块42的第一斜面45，以使行位块42朝内侧运动，弹性件43处于压缩状态，回位针41与通孔44对准并插入通孔44中，从而使回位针41在第二次顶出时，有足够的避空空间，不影响内镶件51的二次顶出。

在本实施例中，为了能够实现二次顶出，第二镶件54还设有连通至第一镶件53外侧壁的吹气通道7，具体的，吹气通道7朝向脱模方向且斜向上设置，当然了，后模同样设有与吹气通道7相同的输气管道，具体可以根据实际情况进行设置。而吹气通道7是连通至第一镶件53的外侧壁，因此，当有压缩空气斜向上进入吹气通道7后，压缩空气会流动至第一镶件53的外侧壁，从而使第一镶件53获得朝脱模方向运动的推力，从而实现二次顶出。

在本实施例中，后模还设有驱使内镶件51、第一镶件53和第二镶件54 朝脱膜方向运动的顶出装置(未示出)，即后模设有驱使第一顶针底板35 和第二顶针底板39朝脱模方向运动的顶出装置，顶出装置可以为弹簧等其他动力机构。

作为另外的一个改进，为了提高物料冷却的速度，从而加快整个脱模过程，提高工作效率，外镶件52的内部设有冷却通道，后模设有与冷却通道连通的冷却水路6。具体的，结合图9，外镶件52包括直杆部和形成在直杆部顶端的凹槽部，冷却通道包括开设在直杆部的冷却通路61以及开设在凹槽部内的冷却腔62，冷却通路61设有至少两条且均与冷却腔62连通，其中一条冷却通路61为进入方向，另外一条冷却通路61为流出方向。

作为优选的方案，冷却腔62内设有多个间隔排布的导流块63，各个导流块63均通过3D打印的方式与凹槽部一体成型。多个导流块63呈蜂窝状排布在冷却腔62内，多个导流块63除了能够提高镶件的结构强度外，还能够起到缓减流速、分流、形成絮流的作用，能够进一步提高冷却速率，最大限度地提高换热效率，改善镶件之间运动摩擦过热容易插烧的问题。

作为另外的一个改进，参见图5，第一镶件53包括上镶件531和下镶件 532，上镶件531通过螺纹与下镶件532固接，作为优选的方案，上镶件531 为铍铜材质结构，通过铍铜传热系数快的关系改善产品的冷却与改善镶件之间运动摩擦过热容易插烧的问题，进一步提高冷却速率，最大限度地提高换热效率，进一步缩短生产时间、提高产品质量。

本实施例的桶盖回塞盖模具的脱模过程为：请见图3至图8，前模和后模分离后，顶出装置运动进行第一次顶出，带动第一顶针面板34、第一顶针底板35、第二顶针面板38和第二顶针底板39运动，从而使内镶件51抵顶回塞盖的内芯12、第一镶件53和第二镶件54共同抵顶回塞盖本体11的内顶面朝脱膜方向运动顶出，使整个回塞盖本体11连带内芯12被顶起，由于内镶件51支撑内芯12，而第一镶件53和第二镶件54支撑回塞盖本体11，并且内镶件51、第一镶件53和第二镶件54是同步顶出的，使整个回塞盖得到多点承托支撑，并且内镶件51和外镶件52分离后，内镶件51外侧具有足够的形变空间，使薄胶13有了足够的变形量能顺利脱模，完成一次顶出后，顶出装置继续运动，由于后模板31抵顶第一顶针面板34，第一顶针面板34和第一顶针底板35被限制运动，第二顶针面板38和第二顶针底板39 持续朝脱模方向运动，从而单独驱使内镶件51再次顶出产品，顶出过程中，内镶件51持续对回塞盖的内芯12支撑，在二次顶出的过程中，借左第二镶件54的吹气通道7通入压缩空气，压缩空气会驱使第一镶件53再次顶出，第一镶件53配合内镶件51将产品顶出脱离第二镶件54，完成整个回塞盖的脱模，由于二次顶出时，具备内芯12和第一镶件53的承托，保证了内芯12 与回塞盖主体之间的0.2mm薄胶13处不会分离、断裂或漏气。与现有技术相比，结构简单紧凑，能够解决以往薄胶13容易断裂、分离或漏气的问题，生产稳定性高，提高了产品质量以及良品率，从而提高了生产效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种桶盖回塞盖模具，包括前模和后模，其特征在于，所述前模设有前镶件组件，所述后模设有后镶件组件，所述前镶件组件与所述后镶件组件之间形成有用于成型回塞盖的型腔；

所述后镶件组件包括用于承托内芯且可沿脱模方向往复运动的内镶件、套设在所述内镶件外侧且固定安装在后模的外镶件、套设在所述外镶件外侧且可沿脱模方向往复运动的第一镶件以及套设在所述第一镶件外侧且可沿脱模方向往复运动的第二镶件，所述第一镶件的顶面和第二镶件的顶面均用于承托回塞盖本体的内顶面；

所述外镶件的内部设有冷却通道，所述后模设有与所述冷却通道连通的冷却水路；

所述第二镶件还设有连通至所述第一镶件外侧壁的吹气通道；

所述后模还设有驱使所述内镶件、第一镶件和第二镶件朝脱膜方向运动的顶出装置。

2.根据权利要求1所述的一种桶盖回塞盖模具，其特征在于，所述外镶件包括直杆部和形成在所述直杆部顶端的凹槽部，所述冷却通道包括开设在所述直杆部的冷却通路以及开设在所述凹槽部内的冷却腔，所述冷却通路设有至少两条且均与所述冷却腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种桶盖回塞盖模具，其特征在于，所述冷却腔内设有多个间隔排布的导流块。

4.根据权利要求3所述的一种桶盖回塞盖模具，其特征在于，各个所述导流块均通过3D打印的方式与所述凹槽部一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种桶盖回塞盖模具，其特征在于，所述后模包括从前到后依次设置的后模板、第一垫板、第一顶针面板、第一顶针底板、第二垫板、第二顶针面板、第二顶针底板和后模座；

所述后模板的后端面与所述第一垫板的前端面固接，所述第一垫板后端面的两侧分别通过第一方铁与所述第二垫板的前端面固接，所述第一顶针面板和第一顶针底板固接且位于所述第一垫板和第二垫板之间，所述第一顶针面板可沿脱模方向往复运动；所述第二垫板后端面的两侧分别通过第二方铁与所述后模座固接，所述第二顶针面板和第二顶针底板固接且位于所述第二垫板和后模座之间，所述第二顶针面板可沿脱模方向往复运动。

6.根据权利要求5所述的一种桶盖回塞盖模具，其特征在于，所述外镶件依次穿过所述后模板、第一垫板、第一顶针面板和第一顶针底板后固定安装在所述第二垫板上，所述内镶件依次穿过所述后模板、第一垫板、第一顶针面板、第一顶针底板和第二垫板后固定安装在所述第二顶针面板上，所述第一镶件依次穿过所述后模板、第一垫板、第一顶针面板后插接在所述第一顶针底板中；所述第二镶件依次穿过所述后模板、第一垫板、第一顶针面板后抵靠在所述第一顶针底板的前端面。

7.根据权利要求5所述的一种桶盖回塞盖模具，其特征在于，所述后模还包括回位针和行位块，所述行位块安装在所述第二顶针面板的侧面，所述第二顶针面板与所述行位块之间设有驱使所述行位块朝外侧弹出的弹性件，所述行位块的外侧面设有第一斜面，与所述第一斜面相对的所述第二方铁的侧面设有与所述第一斜面互补的第二斜面；

所述回位针的一端夹持在所述第一顶针面板和第一顶针底板之间，所述回位针的另一端穿过所述第二垫板后对准所述第二顶针面板设置；

所述行位块开设有供所述回位针穿过的通孔；

合模状态下，弹性件驱使所述行位块朝外弹出，以使所述第一斜面与所述第二斜面紧贴，所述回位针与所述通孔错开并抵住所述行位块的前端面；

开模状态下，第二斜面挤压所述行位块的第一斜面，以使行位块朝内侧运动，弹性件处于压缩状态，回位针与所述通孔对准并插入所述通孔中。

8.根据权利要求1所述的一种桶盖回塞盖模具，其特征在于，所述第一镶件包括上镶件和下镶件，所述上镶件通过螺纹与所述下镶件固接。

9.根据权利要求8所述的一种桶盖回塞盖模具，其特征在于，所述上镶件为铍铜材质结构。

10.根据权利要求1所述的一种桶盖回塞盖模具，其特征在于，所述前模包括从前到后依次固接的前模座、热流道板和前模板，所述前镶件组件固定安装在所述前模板中。

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