CN115042389B - 导光板注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种导光板注塑成型模具，包括底座、顶盖、抬升组件和夹持组件。底座上连接有具有模腔的模具本体；顶盖设置在底座上方，开设有入料口，具有合模状态和分模状态，后侧面连接有固定臂；抬升组件设置在底座上并与固定臂相连；夹持组件设置在固定臂上。在进行导光板生产时，首先将顶盖移动至合模状态，随后自入料孔将注塑材料灌入，再等待一段时间后，通过抬升组件移动固定臂至分模状态；手动沿水平方向推动顶盖，令顶盖避让底座上方的空间，并且通过夹持组件夹持脱模杆；随后再次启动抬升组件，将中间产物自模腔取出并观察，判断是否完全注塑。本申请提供的导光板注塑成型模具，能够稳定的取出中间产物，避免产物受损的情况出现。

Description

导光板注塑成型模具

技术领域

本申请属于导光板注塑生产技术领域，具体涉及一种导光板注塑成型模具。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力、PC板材制作的高科技材料，具有极高反射率且不吸光的性能，可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用。在同等面积发光亮度的基础上，采用导光板具有发光效率高、功耗低的特点。

导光板的生产通常采用模具注塑成型，为了保证顺利脱模和生产效率，利用现有成型工艺所制作的中间产物通常为如图1所示的结构，包括两个导光板本体100和设置在两个本体之间的连接件200，该连接件200包括呈“工”字型的连接板210和一体成型在连接板210上表面的脱模杆220；其中，连接板210的两端分别与两个导光板本体100的端面一体成型，分模后通过移动脱模杆220来将两个导光板本体100一并取出。

注塑成型时间受到各方面因素影响，因此在注塑工艺的后期，工作人员需要分模并将产物脱模取出，从而由侧面观察导光板本体100，来判断注塑成型是否完全完成。而在对未完全注塑的产物进行脱模时，容易造成导光板本体100的损坏现象。对于这一技术问题，发明人经过深入研究后发现，此损坏现象的产生主要是因为手动脱模时的作用力施加不稳定，使得导光板本体100挤压模具的内腔壁，从而造成损坏。

发明内容

本申请实施例提供一种导光板注塑成型模具，旨在解决注塑工艺后期，工作人员取出产品进行观察时的损坏现象。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

提供一种导光板注塑成型模具，包括：

底座，上表面可拆卸连接有模具本体；所述模具本体的上表面具有模腔，且所述模具本体的上表面与所述底座的上表面共面；

顶盖，设置在所述底座的上方，开设有沿上下方向贯通的入料孔；所述顶盖具有自身下表面封闭所述模具本体，并使所述入料孔与所述模腔连通的合模状态，还具有向上移动大于所述顶盖厚度的距离，以使所述顶盖避让所述模具本体、脱模杆脱离所述入料孔的分模状态；所述顶盖的后侧面固定连接有自前向后延伸的固定臂；

抬升组件，固定设置在所述底座上，与所述固定臂相连，用于带动所述顶盖沿上下方向移动，以使所述顶盖自所述合模状态和所述分模状态之间切换；

夹持组件，固定设置在所述固定臂上，用于夹持所述脱模杆；

其中，在所述顶盖处于所述分模状态时，所述顶盖能够相对于所述抬升组件自后向前移动，以避让所述底座上方的空间，并使所述固定臂移动至所述底座的正上方，以使所述夹持组件对准所述脱模杆；在所述夹持组件夹持所述脱模杆时，所述抬升组件能够带动所述顶盖进一步向上移动，以使中间产物脱离所述模腔。

在一种可能的实现方式中，所述顶盖的上表面可拆卸连接有导流筒，所述导流筒具有沿上下方向贯通、与所述入料孔连通的导流腔道，且所述导流腔道采用自上至下缩口的圆台结构；所述导流筒上连接有用于封闭所述导流腔道的下部开口，以限制液体成分自所述导流腔道进入所述入料孔的封闭元件。

在一种可能的实现方式中，所述封闭元件包括：

拉绳，具有第一端和第二端，且所述第一端固定连接在所述导流筒上，所述第二端贯穿所述导流筒并伸出，且所述第二端固定连接有沿径向向外延伸、用于抵接在所述导流筒外壁上的防脱盘；以及

滚珠，具有沿自身径向贯通、适于供所述拉绳通过的穿孔；所述滚珠具有封闭所述导流腔道的下部开口的使用状态，还具有避让所述导流腔道的下部开口的闲置状态；

其中，在所述防脱盘与所述导流筒外壁抵接时，所述滚珠适于移动至所述使用状态；拉动所述第二端，能够使所述拉绳绷紧，从而带动所述滚珠切换为所述闲置状态。

在一种可能的实现方式中，所述滚珠的外侧壁上具有沿径向向外延伸的凸起部，且所述凸起部的凸起方向与所述穿孔的轴向垂直；在所述滚珠处于所述使用状态时，所述凸起部适于通过所述导流腔道的下部开口进入所述入料孔，以使成型的所述脱模杆上端面具有与所述凸起部相适配的凹陷部；所述导光板注塑成型模具还包括：

加强杆，沿上下方向滑动设置在所述固定臂上，用于插入所述凹陷部内；所述加强杆的上端具有向外延伸、用于与所述固定臂的上表面抵接的支撑件；

其中，在所述夹持组件夹持所述脱模杆时，所述加强杆适于自上至下移动至所述支撑件与所述固定臂抵接，以插入所述凹陷部内。

在一种可能的实现方式中，所述加强杆上具有沿水平方向贯通的第一定位孔，所述支撑件上具有与所述第一定位孔平行设置的第二定位孔；所述固定臂上还设置有用于限位所述加强杆的锁紧元件，所述锁紧元件包括：

滑动件，沿前后方向滑动设置在所述固定臂的上表面；以及

锁紧轴，固定连接在所述滑动件上，适于插入所述第一定位孔或所述第二定位孔，以限制所述加强杆沿上下方向移动；

其中，在所述锁紧轴插接于所述第二定位孔时，所述加强杆插接在所述凹陷部内；在所述锁紧轴插接于所述第一定位孔时，所述加强杆避让于所述脱模杆，以使所述顶盖能够发生沿前后方向的移动。

在一种可能的实现方式中，所述固定臂的上表面开设有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑动件上一体连接有嵌接在所述滑槽内的滑块；所述滑槽内固定连接有轴向与前后方向平行的复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别与所述滑槽的内槽壁、所述滑块相连；

在所述锁紧轴插接于所述第一定位孔或所述第二定位孔时，所述复位弹簧处于正常状态或弹性收缩状态。

在一种可能的实现方式中，所述底座的左右两侧面均设置有导向槽，所述顶盖的下表面连接有沿左右方向并列设置，且均自上至下延伸的两个连接臂；两个所述连接臂上均沿左右方向转动连接有嵌接在所述导向槽内的滚轮，所述导向槽包括：

第一竖延部，沿上下方向延伸设置；

平延部，沿前后方向延伸设置，处于所述第一竖延部的前方，且所述平延部的后端与所述第一竖延部的上端连通；以及

第二竖延部，沿上下方向延伸设置，处于所述平延部的前方，且所述第二竖延部的下端与所述平延部的前端连通；

其中，所述第一竖延部的长度大于所述顶盖的厚度，所述第二竖延部的长度大于所述模腔的深度；在所述滚轮处于所述第一竖延部时，所述顶盖自所述合模状态和所述分模状态之间切换。

在一种可能的实现方式中，所述固定臂上具有沿上下方向贯通、沿前后方向延伸的条形孔；所述抬升组件包括：

支撑板，固定连接在所述底座的后侧面，且自前向后延伸设置；以及

直线气缸，固定设置在所述支撑板上，动力输出轴向沿上下方向设置；

其中，所述直线气缸的动力输出端适于插接在所述条形孔内，且所述直线气缸的动力输出轴上具有沿上下方向分布、分别抵接所述固定臂上下两侧的卡接部。

在一种可能的实现方式中，所述夹持组件包括：

双头螺杆，沿左右方向转动连接在所述固定臂上，具有螺纹方向相反的两个螺纹部；以及

两个移动板，沿左右方向并列设置，且均与所述固定臂的下表面沿左右方向滑动连接；

其中，两个所述移动板分别与两个所述螺纹部螺纹连接；在所述双头螺杆转动时，两个所述移动板发生相向移动或背向移动，以夹持或放松所述脱模杆。

在一种可能的实现方式中，所述底座的上表面并列开设有多个插槽，所述顶盖的下表面固定连接有与多个所述插槽一一对应的多个插接部；并且，所述插槽的槽底连接有缓冲元件，所述缓冲元件包括：

缓冲垫，沿上下方向滑动设置在所述插槽内，用于抵接所述插接部；以及

缓冲弹簧，轴向沿上下方向设置，处于所述缓冲垫下方，且上下两端分别与所述缓冲垫和所述插槽的槽底固定连接；

在所述顶盖处于所述合模状态时，所述缓冲弹簧处于弹性收缩状态。

本申请实施例中，通过将顶盖切换为合模状态，令入料孔和模腔连通，从而组成适于成型导光板制备过程中间产物的腔体空间；由外部向入料孔加入注塑原材料，使得材料进入腔体空间，形成中间产物，实现导光板的制备(导光板本体是如何由中间产物中取下的属于现有技术，在此不再赘述)。

在通过本模具进行注塑工序的后期阶段，可利用抬升组件的驱动力，使顶盖自合模状态切换为分模状态；随后，手动前推顶盖，令顶盖避让底座的上方空间，同时使固定臂处在底座的正上方；最后，通过夹持组件夹持脱模杆，并且再次启动抬升组件，使顶盖进一步向上移动，同时通过夹持组件带动脱模杆上移，使得中间产物脱离模腔，此时工作人员可由侧面观察中间产物的成型程度是否复合工艺标准。

本实施例提供的导光板注塑成型模具，与现有技术相比，在进行分模后，能够稳定的取出中间产物以供工作人员观察，避免中间产物表面发生损坏，提高了实际使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为现有注塑成型工艺所制成中间产物的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的导光板注塑成型模具的立体结构示意图之一；

图3为本申请实施例提供的导光板注塑成型模具的立体结构示意图之二；

图4为本申请实施例提供的导光板注塑成型模具的立体结构示意图之三；

图5为本申请实施例提供的导光板注塑成型模具所制成的中间产物的结构示意图；

图6为本申请实施例所采用的导流筒的立体结构示意图之一；

图7为本申请实施例所采用的导流筒的立体结构示意图之二；

图8为本申请实施例所采用的锁紧元件和夹持组件的立体结构示意图(为了便于显示，隐藏了部分固定臂)；

图9为本申请实施例所采用的锁紧元件和夹持组件的剖视结构示意图(为了便于显示，隐藏了部分固定臂)；

图10为本申请实施例所采用的底座和缓冲元件的爆炸结构示意图；

图11为本申请实施例所采用的顶盖的立体结构示意图；

图12为本申请实施例所采用的抬升组件的立体结构示意图；

附图标记说明：

1、底座；11、导向槽；111、第一竖延部；112、平延部；113、第二竖延部；12、插槽；13、缓冲元件；131、缓冲垫；132、缓冲弹簧；2、模具本体；21、模腔；3、顶盖；31、入料孔；32、固定臂；321、滑槽；322、复位弹簧；323、条形孔；33、连接臂；331、滚轮；34、插接部；4、抬升组件；41、支撑板；42、直线气缸；421、卡接部；5、夹持组件；51、双头螺杆；52、移动板；6、导流筒；61、导流腔道；7、封闭元件；71、拉绳；711、防脱盘；72、滚珠；721、凸起部；8、加强杆；81、支撑件；811、第二定位孔；82、第一定位孔；9、锁紧元件；91、滑动件；911、滑块；92、锁紧轴；100、导光板本体；200、连接件；210、连接板；220、脱模杆；300、凹陷部。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请一并参阅图1至图12，现对本申请提供的导光板注塑成型模具进行说明。本申请所提出的导光板注塑成型模具，包括底座1、顶盖3、抬升组件4和夹持组件5。

底座1采用横截面为正方形的座体结构，其上表面可拆卸连接有模具本体2，在本实施例中，此可拆卸连接方式如图10所示，主要采用侧面凸出的部位与螺栓配合装配。模具本体2的上表面具有模腔21，且模具本体2的上表面与底座1的上表面共面，从而使得某一平面支撑在底座1上表面时，该平面能够覆盖并封闭此模腔21。

顶盖3采用横截面为正方形的盖体结构，且此截面面积略大于底座1的截面面积。顶盖3设置在底座1的上方，开设有沿上下方向贯通的入料孔31，外部人员可通过入料孔31将注塑原材料加入到模腔21内。在实际使用过程中，顶盖3具有合模状态和分模状态，具体的：

在顶盖3处于合模状态时，顶盖3的下表面覆盖模具本体2、封闭模腔21，并且入料孔31与模腔21连通；

在顶盖3处于分模状态时，顶盖3避让模具本体2，经注塑成型的脱模杆220脱离入料孔31；

顶盖3自合模状态切换为分模状态，需要自下至上移动顶盖3一定高度，且此高度需要大于顶盖3的厚度。需要特殊指出的是：顶盖3处于分模状态时，能够沿前后方向移动，从而令顶盖3避让底座1上方的空间。

顶盖3的后侧面固定连接有自前向后延伸的固定臂32，且该固定臂32采用长条状结构。

抬升组件4固定设置在底座1上，驱动端与固定臂32相连，从而通过固定臂32而带动顶盖3沿上下方向移动，以使顶盖3自合模状态和分模状态之间切换。并且，抬升组件4还能够带动处于分模状态的顶盖3继续向上移动。

夹持组件5固定设置在固定臂32上，用于夹持脱模杆220，具体的：处于分模状态的顶盖3自后向前移动，能够使固定臂32与模具本体2沿上下分布，并使夹持组件5对准脱模杆220，此时人工调节夹持组件5，能够令夹持组件5与脱模杆220相连，从而使中间产物能够与顶盖3同步升降，并使中间产物脱离模腔21。

本申请实施例中，通过将顶盖3切换为合模状态，令入料孔31和模腔21连通，从而组成适于成型导光板制备过程中间产物的腔体空间；由外部向入料孔31加入注塑原材料，使得材料进入腔体空间，形成中间产物，实现导光板的制备(导光板本体100是如何由中间产物中取下的属于现有技术，在此不再赘述)。

在通过本模具进行注塑工序的后期阶段，可利用抬升组件4的驱动力，使顶盖3自合模状态切换为分模状态；随后，手动前推顶盖3，令顶盖3避让底座1的上方空间，同时使固定臂32处在底座1的正上方；最后，通过夹持组件5夹持脱模杆220，并且再次启动抬升组件4，使顶盖3进一步向上移动，同时通过夹持组件5带动脱模杆220上移，使得中间产物脱离模腔21，此时工作人员可由侧面观察中间产物的成型程度是否复合工艺标准。

本实施例提供的导光板注塑成型模具，与现有技术相比，在进行分模后，能够稳定的取出中间产物以供工作人员观察，避免中间产物表面发生损坏，提高了实际使用过程中的稳定性。

在一些实施例中，上述特征顶盖3可以采用如图2、图6和图7所示结构。参见图2、图6和图7，顶盖3的上表面可拆卸连接有导流筒6，在本实施例中，导流筒6与顶盖3的连接方式为：导流筒6的底面具有向下延伸的凸出，顶盖3的上表面具有适于供该凸出嵌入的卡槽，通过将凸出嵌入卡槽，限定导流筒6和顶盖3的相对移动，主要是限定导流筒6沿顶盖3上表面的水平移动。

导流筒6上具有沿上下方向贯通的导流腔道61；在导流筒6与顶盖3相连时，导流腔道61与入料孔31连通。在本实施例中，导流腔道61采用自上至下水平截面圆面积逐渐缩小的缩口圆台结构，以在确保出口部分与入料孔31相适配的前提下，扩大导流腔道61的进口部分。

导流筒6上连接有封闭元件7，在实际使用阶段，封闭元件7能够封闭导流腔道61的下部开口，以限制液体成分自导流腔道61进入入料孔31的封闭元件7，从而实现另外一种操作方式：将液态的注塑原材料装入导流腔道61内，在需要向模腔21内加入材料时，打开封闭元件7；在完成材料的加入后，关闭封闭元件7。

在一些实施例中，上述特征封闭元件7可以采用如图6和图7所示结构。参见图6和图7，封闭元件7包括拉绳71和滚珠72。

拉绳71为柔性材料制成的段绳结构，具有第一端和第二端。拉绳71设置在导流筒6上，具体的：导流筒6的上端壁连接有两个立板，且两个立板以导流筒6的中心轴线对称设置。拉绳71的第一端固定连接在导流筒6上的其中一个立板上，拉绳71的第二端贯穿导流筒6的另一个立板并伸出，且第二端上固定连接有沿径向向外延伸、用于抵接在导流筒6外壁(拉绳71的第二端贯穿的立板外壁)上的防脱盘711。

滚珠72采用高密度、高重量的材料制成，具有沿自身径向贯通的穿孔，该穿孔适于供拉绳71通过，以实现拉绳71和滚珠72的连接关系。滚珠72具有使用状态和闲置状态，具体的：

滚珠72处于使用状态时，滚珠72沿上述缩口圆台结构的内侧面滚动至导流腔道61的下部开口处，以封闭导流腔道61的下部开口；

滚珠72处于闲置状态时，滚珠72处在缩口圆台结构的内侧面上，或者处在导流腔道61下部开口的下方，以避让导流腔道61的下部开口；

在防脱盘711与导流筒6外壁抵接时，滚珠72适于移动至使用状态；此时，拉动第二端，能够使拉绳71绷紧，从而带动滚珠72切换为闲置状态。利用滚珠72的结构特性，能够确保使用状态下的滚珠72完全封堵导流腔道61的下部开口。

在一些实施例中，上述特征滚珠72可以采用如图5和图7所示结构。参见图5和图7，滚珠72的外侧壁上具有沿径向向外延伸的凸起部721，且凸起部721的凸起方向与滚珠72上预设的穿孔轴向垂直。

在滚珠72处于使用状态时，凸起部721适于通过导流腔道61的下部开口进入入料孔31，以使成型的脱模杆220上端面具有与凸起部721相适配的凹陷部300；由于脱模杆220属于中间产物中的废料，因此在脱模杆220上开设凹陷部300并不会影响最终成型物(导光板本体100)的产品质量。

导光板注塑成型模具还包括加强杆8，该加强杆8采用高密度、高强度的材料制成，并且沿上下方向滑动设置在固定臂32上。

加强杆8的上端具有向外延伸的支撑件81，该支撑件81用于与固定臂32的上表面抵接，从而避免加强杆8自上至下移动至脱离固定臂32。

在夹持组件5夹持脱模杆220时，加强杆8适于自上至下移动至支撑件81与固定臂32抵接，以插入凹陷部300内，从而对脱模杆220的结构强度进行增大，避免夹持组件5夹持脱模杆220时，夹持组件5对脱模杆220造成损坏。

在一些实施例中，上述特征加强杆8和支撑臂之间可以采用如图8和图9所示结构。参见图8和图9，加强杆8上具有沿水平方向贯通的第一定位孔82，支撑件81上具有与第一定位孔82平行设置的第二定位孔811。

固定臂32上还设置有用于限位加强杆8的锁紧元件9，锁紧元件9包括滑动件91和锁紧轴92。

滑动件91沿前后方向滑动设置在固定臂32的上表面，在本实施例中，滑动件91处于加强杆8的后方。

锁紧轴92固定连接在滑动件91上，适于插入第一定位孔82或第二定位孔811，以限制加强杆8沿上下方向移动。

在锁紧轴92插接于第二定位孔811时，加强杆8插接在凹陷部300内；

在锁紧轴92插接于第一定位孔82时，加强杆8避让于脱模杆220，以使顶盖3能够发生沿前后方向的移动。

在一些实施例中，上述特征固定臂32和滑动件91之间可以采用如图9所示结构。参见图9，固定臂32的上表面开设有沿前后方向延伸的滑槽321，滑动件91上一体连接有嵌接在滑槽321内的滑块911，通过滑槽321和滑块911的组合结构，能够限定滑动件91相对于固定臂32的滑动方向，并且能够加强滑动件91和固定臂32的连接强度。滑槽321内固定连接有轴向与前后方向平行的复位弹簧322，且复位弹簧322的两端分别与滑槽321的内槽壁、滑块911相连；在锁紧轴92插接于第一定位孔82或第二定位孔811时，复位弹簧322处于正常状态或弹性收缩状态，从而确保锁紧轴92能够插入对应的定位孔内。

在一些实施例中，上述特征底座1和顶盖3之间可以采用如图2、图10和图11所示结构。参见图2、图10和图11，底座1的左右两侧面均设置有导向槽11；顶盖3的下表面连接有沿左右方向并列设置，且均自上至下延伸的两个连接臂33。两个连接臂33上均沿左右方向转动连接有嵌接在对应侧方的导向槽11内的滚轮331。

在左右方向上，导向槽11的各处截面均为T字型，从而能够有效导向顶盖3，且加强顶盖3和底座1的连接结构强度。

根据延伸结构区分，导向槽11包括第一竖延部111、平延部112和第二竖延部113。

第一竖延部111沿上下方向延伸设置，且第一竖延部111的长度大于顶盖3的厚度，在滚轮331处于第一竖延部111时，顶盖3自合模状态和分模状态之间切换。

平延部112沿前后方向延伸设置，处于第一竖延部111的前方，且平延部112的后端与第一竖延部111的上端连通；在滚轮331处于平延部112时，顶盖3处在分模状态。

第二竖延部113沿上下方向延伸设置，处于平延部112的前方，且第二竖延部113的下端与平延部112的前端连通；并且，第二竖延部113的长度大于模腔21的深度，从而确保顶盖3能够向上移动大于模腔21深度的距离，以确保脱模杆220能够脱离入料孔31。

在一些实施例中，上述特征固定臂32和抬升组件4可以采用如图2和图12所示结构。参见图2和图12，固定臂32上具有沿上下方向贯通、沿前后方向延伸的条形孔323。

抬升组件4包括支撑板41和直线气缸42。

支撑板41固定连接在底座1的后侧面，且自前向后延伸设置。

直线气缸42固定设置在支撑板41上，动力输出轴向沿上下方向设置。

直线气缸42的动力输出端适于插接在条形孔323内，且直线气缸42的动力输出轴上具有沿上下方向分布、分别抵接固定臂32上下两侧的卡接部421。在直线气缸42启动时，其动力输出端能够通过两个卡接部421带动固定臂32移动；而在直线气缸42暂停时，沿前后推动顶盖3，能够使直线气缸42的动力输出轴在条形孔323内发生相对移动，避免结构干涉。

在一些实施例中，上述特征夹持组件5可以采用如图8和图9所示结构。参见图8和图9，夹持组件5包括双头螺杆51和两个移动板52。

双头螺杆51沿左右方向转动连接在固定臂32上，具体是利用两个竖板悬挂在固定臂32的下表面；此双头螺杆51的轴向同样沿左右方向设置，并且具有沿左右方向分布、且螺纹方向相反的两个螺纹部。

两个移动板52沿左右方向并列设置，且均与固定臂32的下表面沿左右方向滑动连接；如图8和图9所示，移动板52的下端具有向后弯曲的板体结构，该板体结构与移动板52一体成型，且此板体结构上具有与脱模杆220相适配的弧形槽，从而加强与脱模杆220的接触面积(由线接触转化为面接触)，提高了连接结构的强度。

两个移动板52分别与两个螺纹部螺纹连接；在双头螺杆51转动时，两个移动板52发生相向移动或背向移动，以夹持或放松脱模杆220，相较于手动抓取脱模杆220，一方面提高了安全性，另一方面确保脱模杆220表面均匀受力，避免脱模杆220损坏。

在一些实施例中，上述特征底座1和顶盖3之间可以采用如图3和图10所示结构。参见图3和图10，底座1的上表面并列开设有多个插槽12，顶盖3的下表面固定连接有与多个插槽12一一对应的多个插接部34，利用插槽12和插接部34的插接关系，实现顶盖3和底座1沿水平方向的定位。

插槽12的槽底连接有缓冲元件13，缓冲元件13包括缓冲垫131和缓冲弹簧132。

缓冲垫131采用柔性材质支撑，该缓冲垫131沿上下方向滑动设置在插槽12内，用于抵接插接部34的下端面。

缓冲弹簧132的轴向沿上下方向设置，处于缓冲垫131下方，且上下两端分别与缓冲垫131和插槽12的槽底固定连接。

在顶盖3处于合模状态时，缓冲弹簧132处于弹性收缩状态，从而能够有效缓冲顶盖3，避免底座1和顶盖3之间发生由插接部34和插槽12槽底之间的碰撞而发生损坏，延长了本结构的使用寿命。

以上内容仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.导光板注塑成型模具，其特征在于，包括：

底座，上表面可拆卸连接有模具本体；所述模具本体的上表面具有模腔，且所述模具本体的上表面与所述底座的上表面共面；

顶盖，设置在所述底座的上方，开设有沿上下方向贯通的入料孔；所述顶盖具有自身下表面封闭所述模具本体，并使所述入料孔与所述模腔连通的合模状态，还具有向上移动大于所述顶盖厚度的距离，以使所述顶盖避让所述模具本体、脱模杆脱离所述入料孔的分模状态；所述顶盖的后侧面固定连接有自前向后延伸的固定臂；

抬升组件，固定设置在所述底座上，与所述固定臂相连，用于带动所述顶盖沿上下方向移动，以使所述顶盖自所述合模状态和所述分模状态之间切换；

夹持组件，固定设置在所述固定臂上，用于夹持所述脱模杆；

其中，在所述顶盖处于所述分模状态时，所述顶盖能够相对于所述抬升组件自后向前移动，以避让所述底座上方的空间，并使所述固定臂移动至所述底座的正上方，以使所述夹持组件对准所述脱模杆；在所述夹持组件夹持所述脱模杆时，所述抬升组件能够带动所述顶盖进一步向上移动，以使中间产物脱离所述模腔；

所述顶盖的上表面可拆卸连接有导流筒，所述导流筒具有沿上下方向贯通、与所述入料孔连通的导流腔道，且所述导流腔道采用自上至下缩口的圆台结构；所述导流筒上连接有用于封闭所述导流腔道的下部开口，以限制液体成分自所述导流腔道进入所述入料孔的封闭元件；

所述封闭元件包括：

拉绳，具有第一端和第二端，且所述第一端固定连接在所述导流筒上，所述第二端贯穿所述导流筒并伸出，且所述第二端固定连接有沿径向向外延伸、用于抵接在所述导流筒外壁上的防脱盘；以及

滚珠，具有沿自身径向贯通、适于供所述拉绳通过的穿孔；所述滚珠具有封闭所述导流腔道的下部开口的使用状态，还具有避让所述导流腔道的下部开口的闲置状态；

其中，在所述防脱盘与所述导流筒外壁抵接时，所述滚珠适于移动至所述使用状态；拉动所述第二端，能够使所述拉绳绷紧，从而带动所述滚珠切换为所述闲置状态；

所述滚珠的外侧壁上具有沿径向向外延伸的凸起部，且所述凸起部的凸起方向与所述穿孔的轴向垂直；在所述滚珠处于所述使用状态时，所述凸起部适于通过所述导流腔道的下部开口进入所述入料孔，以使成型的所述脱模杆上端面具有与所述凸起部相适配的凹陷部；所述导光板注塑成型模具还包括：

加强杆，沿上下方向滑动设置在所述固定臂上，用于插入所述凹陷部内；所述加强杆的上端具有向外延伸、用于与所述固定臂的上表面抵接的支撑件；

其中，在所述夹持组件夹持所述脱模杆时，所述加强杆适于自上至下移动至所述支撑件与所述固定臂抵接，以插入所述凹陷部内。

2.如权利要求1所述的导光板注塑成型模具，其特征在于，所述加强杆上具有沿水平方向贯通的第一定位孔，所述支撑件上具有与所述第一定位孔平行设置的第二定位孔；所述固定臂上还设置有用于限位所述加强杆的锁紧元件，所述锁紧元件包括：

滑动件，沿前后方向滑动设置在所述固定臂的上表面；以及

锁紧轴，固定连接在所述滑动件上，适于插入所述第一定位孔或所述第二定位孔，以限制所述加强杆沿上下方向移动；

其中，在所述锁紧轴插接于所述第二定位孔时，所述加强杆插接在所述凹陷部内；在所述锁紧轴插接于所述第一定位孔时，所述加强杆避让于所述脱模杆，以使所述顶盖能够发生沿前后方向的移动。

3.如权利要求2所述的导光板注塑成型模具，其特征在于，所述固定臂的上表面开设有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑动件上一体连接有嵌接在所述滑槽内的滑块；所述滑槽内固定连接有轴向与前后方向平行的复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别与所述滑槽的内槽壁、所述滑块相连；

在所述锁紧轴插接于所述第一定位孔或所述第二定位孔时，所述复位弹簧处于正常状态或弹性收缩状态。

4.如权利要求1所述的导光板注塑成型模具，其特征在于，所述底座的左右两侧面均设置有导向槽，所述顶盖的下表面连接有沿左右方向并列设置，且均自上至下延伸的两个连接臂；两个所述连接臂上均沿左右方向转动连接有嵌接在所述导向槽内的滚轮，所述导向槽包括：

第一竖延部，沿上下方向延伸设置；

平延部，沿前后方向延伸设置，处于所述第一竖延部的前方，且所述平延部的后端与所述第一竖延部的上端连通；以及

第二竖延部，沿上下方向延伸设置，处于所述平延部的前方，且所述第二竖延部的下端与所述平延部的前端连通；

其中，所述第一竖延部的长度大于所述顶盖的厚度，所述第二竖延部的长度大于所述模腔的深度；在所述滚轮处于所述第一竖延部时，所述顶盖自所述合模状态和所述分模状态之间切换。

5.如权利要求1所述的导光板注塑成型模具，其特征在于，所述固定臂上具有沿上下方向贯通、沿前后方向延伸的条形孔；所述抬升组件包括：

支撑板，固定连接在所述底座的后侧面，且自前向后延伸设置；以及

直线气缸，固定设置在所述支撑板上，动力输出轴向沿上下方向设置；

其中，所述直线气缸的动力输出端适于插接在所述条形孔内，且所述直线气缸的动力输出轴上具有沿上下方向分布、分别抵接所述固定臂上下两侧的卡接部。

6.如权利要求1所述的导光板注塑成型模具，其特征在于，所述夹持组件包括：

双头螺杆，沿左右方向转动连接在所述固定臂上，具有螺纹方向相反的两个螺纹部；以及

两个移动板，沿左右方向并列设置，且均与所述固定臂的下表面沿左右方向滑动连接；

其中，两个所述移动板分别与两个所述螺纹部螺纹连接；在所述双头螺杆转动时，两个所述移动板发生相向移动或背向移动，以夹持或放松所述脱模杆。

7.如权利要求1所述的导光板注塑成型模具，其特征在于，所述底座的上表面并列开设有多个插槽，所述顶盖的下表面固定连接有与多个所述插槽一一对应的多个插接部；并且，所述插槽的槽底连接有缓冲元件，所述缓冲元件包括：

缓冲垫，沿上下方向滑动设置在所述插槽内，用于抵接所述插接部；以及

缓冲弹簧，轴向沿上下方向设置，处于所述缓冲垫下方，且上下两端分别与所述缓冲垫和所述插槽的槽底固定连接；

在所述顶盖处于所述合模状态时，所述缓冲弹簧处于弹性收缩状态。