KR20170089818A - 사출 금형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출 금형장치를 개시한 것으로, 이러한 본 발명은 3단 금형장치에 다단의 핀 포인트 게이트(Pin Point Gate)를 구현한 것이며, 이에따라 서로 연관성을 가지는 제품을 동시에 사출성형하면서 3단 금형의 장점인 사출성형을 통한 제품을 대량생산시 사출성형의 사이클 타임(Cycle Time)을 짧게 하여 제품의 생산 효율성을 높이고, 2단 금형의 장점인 제품과 런너의 분리 효율성을 높이면서, 종래 2단 금형과 3단 금형이 가지는 장점을 동시에 충족시키고, 사출성형되는 제품에 대한 치수 정밀도를 높이고, 제품에 대한 사출성형시의 재료 낭비를 줄이며, 런너에 대한 크기를 자유롭게 조절함은 물론, 다양한 형태의 게이트를 선정할 수 있도록 하고, 플렉시블 컨디션 제어(Flexible Condition Control) 및 품질 재연성 즉, 제품에 대한 최초 사출성형 후 동일한 제품을 다시 사출성형시 각각의 제품에 대한 품질 편차를 줄이며, 융합 및 고급화 제품의 사출성형을 가능하게 하는 한편, 제조 및 생산 원가를 절감할 수 있도록 한 것이다.

Description

사출 금형장치{INJECTION MOLDING APPARATUS}

본 발명은 사출 금형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 서로 다른 형상으로 이루어진 이형제품들을 동시에 사출성형하여 제조하기 위한 사출 금형장치에 관한 것이다.

일반적으로 플라스틱 사출공정은 원재료 건조공정, 사출기 원료투입공정, 사출성형공정, 성형품 취출공정, 후가공 및 포장공정으로 이루어지는 단계를 거쳐 최종제품이 만들어지는 것으로서, 사출성형공정에서 제품을 사출성형하는 사출 금형장치는 2단 금형과 3단 금형이 주류를 이루고 있다.

종래기술에 따른 2단 금형장치는 공개실용신안공보 제20-1998-042735호(공개일 1998.09.25), 공개실용신안공보 제20-2000-0001351호(공개일 2000.01.25), 공개특허공보 제10-2015-0035608호(공개일 2015.04.06)에 개시되어 있으며, 이러한 2단 금형은 사출성형된 제품과 런너(Runner)를 개별적으로 분리시킬 수 있도록 한 것이다.

그러나 종래기술에 따른 2단 금형장치는 게이트의 길이나 단면적 또는 런너의 배치상태가 균일하게 설계되지 않아 사출성형이 이루어진 제품이 불균형(Unbalance)한 문제점이 있고, 하나의 금형장치를 통해 제품을 동시에 사출성형하지 못하는 단점이 있다.

또한, 종래기술에 따른 2단 금형장치는 치수 정밀도가 낮고, 스프루(Sprue)가 길게 형성되면서 사출성형시의 재료 낭비가 많으며, 런너에 대한 크기를 조정하기 어렵고, 게이트 선정이 한정적이며, 플렉시블 컨디션 제어(Flexible Condition Control) 및 품질 재연성 즉, 제품에 대한 최초 사출성형 후 동일한 제품을 다시 사출성형시 각각의 제품에 대한 품질이 동일하지 않고 편차가 발생하는 문제가 제기됨은 물론, 융합 및 고급화 제품에는 적용이 한정적이고 불가능하고, 사출 부품의 제조 및 생산 원가가 높은 단점을 가지고 있다.

한편, 3단 금형장치는 대량의 생산을 요하는 작은 부품이나 정밀성을 요하는 제품 및 외부로 게이트가 노출되지 않아야 하는 제품 또는 수지의 흐름이 용이하지 못한 대형제품 등을 생산하는데 적합한 형태의 금형장치로서, 자동사출이 가능하여 제품을 연속적으로 사출성형하여 대량생산이 가능하다.

종래기술에 따른 3단 금형장치는 실용신안공보 제20-1990-0005803호(공고일 1990.06.30), 공개특허공보 제10-2006-0107001호(공개일 2006.10.13)에 개시되어 있다.

그러나 종래기술에 따른 3단 금형장치는 게이트의 길이나 단면적 또는 런너의 배치상태가 균일하게 설계되지 않아 사출성형이 이루어진 제품이 불균형(Unbalance)한 문제가 있고, 하나의 금형장치를 통해 제품을 동시에 사출성형하지 못하는 단점이 있다.

또한, 종래기술에 따른 3단 금형장치는 치수 정밀도가 낮고, 스프루가 길게 형성됨은 물론 터널과 사이드 게이트(Tunnel & Side Gate)가 2차 스프루 및 런너에 인입되는 구조를 이루면서 사출성형시의 재료 낭비가 많았으며, 런너에 대한 크기를 조정하기 어렵고, 게이트 선정이 한정적이며, 플렉시블 컨디션 제어(Flexible Condition Control) 및 품질 재연성 즉, 제품에 대한 최초 사출성형 후 동일한 제품을 다시 사출성형시 각각의 제품에 대한 품질이 동일하지 않고 편차가 발생하는 문제가 제기됨은 물론, 융합 및 고급화제품에는 적용이 한정적이고 불가능하고, 사출 부품의 제조 및 생산 원가가 높은 단점을 가지고 있다.

특히, 종래기술에 따른 3단 금형장치는 제품을 연속적으로 사출성형하여 대량생산이 가능한 장점이 있는 반면, 대량생산에 따른 사출성형의 사이클 타임(Cycle Time)이 길어 효율성은 떨어지는 단점을 가지고 있다.

대한민국 공개실용신안공보 제20-1998-042735호 대한민국 공개실용신안공보 제20-2000-0001351호 대한민국 실용신안공보 제20-1990-0005803호 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0107001호

본 발명의 목적은 종래기술에 따른 2단 금형장치와 3단 금형장치의 문제점은 개선하고, 2단 금형장치의 장점과 3단 금형장치의 장점을 동시에 충족시킬 수 있도록 제품과 런너의 분리 효율성을 높이면서, 제품의 대량생산을 가능케 하여 서로 다른 형상의 이형제품들을 동시에 사출성형할 수 있도록 한 사출 금형장치를 제공하는 데 있다.

상기 목적 달성을 위하여,

본 발명의 사출 금형장치는 사출기에 장착되는 제1 상고정판, 상기 제1 상고정판과의 사이에 상원판이 결합되는 제2 상고정판, 상기 상원판 내에 배치되어 용융 수지를 가열하는 가열블록 및 상기 가열블록 내에 배치되며 용융 수지가 주입되는 스프루가 제1 상고정판을 관통하여 형성되고 용융 수지가 유동하는 유로가 형성된 런너 플레이트를 포함하는 고정측 금형부; 및

상기 고정측 금형부에 형합 또는 분리되도록 이젝트 가이드핀을 통해 승, 하강하는 하고정판, 상기 하고정판의 상부에 설치된 다리부, 상기 다리부의 상부에 설치된 받침판 및 상기 받침받의 상부에 설치되며 사출성형한 이형제품들이 상부에 올려지는 성형지지블록을 포함하는 가동측 금형부;

를 포함하며,

상기 유로를 통해 유동하는 용융 수지를 분기 공급하도록 런너 플레이트의 하부에 서로 다른 길이로 형성된 제1,2 런너 로크 핀;

상기 제2 상고정판에 고정 설치된 유압실린더의 로드에 승, 하강 가능하게 연결되며, 제2 상고정판을 관통한 제1,2 런너 로크 핀이 관통하도록 구성된 스트리퍼 플레이트;

상기 스트리퍼 플레이트와 성형지지블록 사이에 승, 하강 가능하게 배치되어 이형제품들의 사출성형시에는 제1,2 런너 로크 핀과 연결상태를 유지하고, 사출성형된 이형제품들을 추출시에는 상기 제1,2 런너 로크 핀으로부터 분리되며, 게이트홀이 상부에 배열 형성된 인서트 성형블록;

상기 스트리퍼 플레이트의 하부에 설치되며, 유로와 제1 런너 로크 핀을 통해 공급되는 용융 수지를 인서트 성형블록으로 안내하도록 상기 제1 런너 로크 핀과 연결된 런너;

상기 런너에 배열 형성되어 게이트홀에 인서트되는 게이트핀;

상기 게이트홀과 연통하게 성형지지블록과 마주보는 인서트 성형블록의 하단 내측에 형성되고, 게이트홀을 통해 게이트핀과 상단이 연결되며, 서로 독립적으로 분리된 한 쌍의 제1 캐비티;

상기 게이트홀과 연통하게 성형지지블록과 마주보는 인서트 성형블록의 하단 내측에 제1 캐비티와 다른 형상으로 형성되고, 게이트홀을 통해 제2 런너 로크 핀과 연결된 캐비티 런너와 캐비티 게이트로 하단이 상호 연결된 한 쌍의 제2 캐비티;

상기 하고정판과 다리부 및 받침판 사이에 형성되는 공간 내에 승, 하강하게 마련된 밀판;

상기 제1,2 캐비티와 대응되도록 밀판의 상부에 배치되어 성형지지블록으로부터 이형제품들을 추출하는 밀핀들;

상기 밀판의 상부에 설치되어 밀핀들의 하단을 고정하는 밀판지지판; 및

상기 밀판지지판과 받침판 사이에 설치되어 밀판, 밀판지지판 및 밀핀들을 리턴스프링의 탄성력을 이용하여 원상복귀시키는 리턴핀;

을 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 사출 금형장치에 있어서, 상기 한 쌍의 제1 캐비티는 서로 동일형상 또는 다른 형상으로 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 사출 금형장치에 있어서, 상기 한 쌍의 제2 캐비티는 서로 동일형상 또는 다른 형상으로 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 사출 금형장치에 있어서, 상기 게이트핀은 핀 포인트 게이트(pin point gate), 사이드 게이트(side gate), 터널 게이트(tunnel gate), 다이렉트 게이트(direct gate), 팬 게이트(fan gate), 에지 게이트(edge gate), 링 게이트(ring gate), 플래쉬 게이트(flash gate), 탭 게이트(tab gate), 다이어프램 게이트(diaphragm gate), 캐슈 게이트(cashew gate) 중에서 어느 하나 또는 복수로 구성될 수 있다.

본 발명에 따르면, 2단 금형의 장점인 이형제품과 런너의 분리 효율성을 높이고, 3단 금형의 장점인 사출성형을 통한 대량생산이 가능하여 이형제품들을 동시에 용이하게 사출성형함으로써, 사출성형의 사이클 타임을 짧게 하여 이형제품의 생산 효율성을 높이면서, 이형제품들의 치수 정밀도를 높일 수 있고, 이형제품들의 사출성형시 재료낭비를 줄일 수 있다.

또한, 다양한 형태(예; pin point, side, tunnel, direct, fan, edge, ring, flash, tab, diaphragm, cashew 등)의 게이트핀을 선정할 수 있도록 하고, 플렉시블 컨디션 제어(Flexible Condition Control) 및 품질 재연성 즉, 하나의 제품에 대한 최초 사출성형 후 동일한 제품을 다시 사출성형시 각각의 제품에 대한 품질 편차를 줄이면서, 융합 및 고급화 제품의 사출성형을 가능하게 함으로써, 제조 및 생산 원가를 절감하는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 사출 금형장치의 구조를 보인 단면도.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 사출 금형장치의 가동측 금형부가 하강하는 상태를 보인 단면도.
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 스트리퍼 플레이트의 이동상태를 보인 단면도.
도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 인서트 성형블록으로부터 이형제품들이 추출되는 상태를 보인 단면도.
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 성형지지블록으로부터 밀핀들에 의해 이형제품들이 추출되는 상태를 보인 단면도.

이하, 본 발명의 일실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 5에서 보듯이, 본 발명의 일실시 예에 따른 사출 금형장치는 고정측 금형부(100), 가동측 금형부(200)를 포함하며, 인서트 성형블록(10), 성형지지블록(20), 런너 플레이트(Runner Plate)(30), 스트리퍼 플레이트(Stripper Plate)(40)를 더 포함한다.

상기 고정측 금형부(100)는 이형제품들(c1)(c1')(c2)(c2')(c3)(c3')(c4)을 사출성형하기 위한 용융 수지가 주입되는 것으로서, 예컨대 사출기에 클램핑(Clamping) 장착되는 제1,2 상고정판(101)(102), 상기 제1,2 상고정판(101)(102)의 사이에 결합되는 상원판(103) 및 상기 상원판(103) 내에 배치되어 용융 수지의 온도를 유지시키도록 가열하는 가열블록(104)을 포함한다.

상기 가동측 금형부(200)는 통상의 유압실린더로 실시 가능한 구동부(미도시)의 구동에 따라 고정측 금형부(100)에 형합 또는 분리되는 것으로서, 하고정판(201), 상기 하고정판(201)에 결합되는 다리부(202) 및 상기 다리부(202)에 의해 받침 지지되는 받침판(203)을 포함할 수 있다.

또한, 구동부의 구동시 고정측 금형부(100)로부터 하고정판(201)과 다리부(202) 및 받침판(203)을 형합 또는 분리시키도록 승, 하강시키는 이젝트 가이드핀(204), 상기 하고정판(201)과 다리부(202) 및 받침판(203) 사이에 형성되는 공간 내에 마련되어 구동부의 구동으로부터 승, 하강하는 밀판(205) 및 밀판지지판(206)을 포함할 수 있다.

또한, 밀판지지판(206)을 통해 밀판(205)의 상부에 하단이 고정되고, 받침판(203)과 성형지지블록(20)을 관통하는 상단을 통해 상기 성형지지블록(20)으로부터 사출성형된 이형제품들(c1)(c1')(c2)(c2')(c3)(c3')(c4)을 추출하는 밀핀들(207) 및 상기 밀판(205), 밀판지지판(206) 및 밀핀들(207)을 리턴스프링(209)의 탄성력을 이용하여 원래의 위치로 복귀시키는 리턴핀(208)을 포함할 수 있다. 여기서 상기 구동부는 이젝트 가이드핀(204)을 승, 하강시키게 된다.

상기 인서트 성형블록(10)은 고정측 금형부(100)와 가동측 금형부(200) 사이 배치되어 별도의 가이드블록(미도시)에 의해 승, 하강 가능하도록 구성된 것으로서, 성형지지블록(20)과 마주보는 하부 내측에 이형제품들(c1)(c1')(c2)(c2')(c3)(c3')(c4)을 동시에 사출성형하도록 제1 캐비티(11)와 제2 캐비티(11a)가 마련된다.

여기서 제1 캐비티(11) 및 제2 캐비티(11a)는 이형제품들(c1)(c1')(c2)(c2')(c3)(c3')(c4)의 동시 사출성형이 가능하도록 인서트 성형블록(10)의 하부 내측에 서로 다른 형상으로 형성된다.

또한, 상기 인서트 성형블록(10)은 제1,2 캐비티(11)(11a)와 연통하는 게이트홀(12)이 배열 형성될 수 있다. 그리고 상기 제1 캐비티(11)는 서로 독립적으로 각각 분리된 동일형상 또는 서로 다른 형상의 한 쌍으로 구성될 수 있고, 상기 제2 캐비티(11a)는 하단에 마련되는 캐비티 런너(R)와 캐비티 게이트(G)로 상호 연결된 동일형상 또는 서로 다른 형상의 한 쌍으로 구성될 수 있다.

한편, 상기 캐비티 런너(R)는 성형지지블록(20)으로 연장되는 길이를 가지는 제2 런너 로크 핀(33a)이 연결되도록 구성된다.

상기 성형지지블록(20)은 인서트 성형블록(10)을 도면상 상부방향으로 지지하도록 구성된다.

이때 상기 인서트 성형블록(10)과 성형지지블록(20)은 가동측 금형부(200)를 구성하는 받침판(203)의 도면상 상부에 배치되어 상기 받침판(203)의 승, 하강에 연동할 수 있다. 그리고 인서트 성형블록(10)은 가이드블록(미도시)에 의해 승, 하강이 이루어지면서 성형지지블록(20)에 형합 또는 분리된다.

상기 런너 플레이트(30)는 고정측 금형부(100)를 구성하는 제1,2 상고정판(101)(102) 사이에 마련되는 가열블록(104) 내에 배치되는 것으로서, 인서트 성형블록(10)으로 이형제품들(c1)(c1')(c2)(c2')(c3)(c3')(c4)의 사출성형을 위한 용융 수지의 공급시 상기 인서트 성형블록(10)과 연결상태를 유지하고, 사출성형한 이형제품들(c1)(c1')(c2)(c2')(c3)(c3')(c4)을 추출시에는 인서트 성형블록(10)으로부터 분리된다. 따라서 런너 플레이트(30)는 용융 수지를 공급하기 위한 스프루(31)가 상부에 제1 상고정판(101)을 관통하여 형성되고, 용융 수지가 유동하는 유로(32)가 형성됨은 물론, 하부에 서로 다른 길이를 가지는 제1,2 런너 로크 핀(Runner Lock Pin)(33)(33a)이 형성된다.

즉 상기 스프루(31)를 통해 공급되고, 유로(32)를 통해 유동하는 용융 수지는 가열블록(104)에 의해 이형제품들(c1)(c1')(c2)(c2')(c3)(c3')(c4)을 사출성형하기 위한 일정온도를 유지하도록 가열된 후, 제1,2 런너 로크 핀(33)(33a) 내의 유로를 통해 인서트 성형블록(10)의 제1,2 캐비티(11)(11a)와 캐비티 런너(R) 및 캐비티 게이트(G) 내에 주입되는 것이다.

여기서 상기 제1,2 런너 로크 핀(33)(33a)은 제2 상고정판(102)을 관통하는 한편 스트리퍼 플레이트(40)를 관통하도록 구성되며, 그 길이는 인서트 성형블록(10)에 마련되는 제1,2 캐비티(11)(11a)에 용융 수지를 공급 가능하도록 서로 다르게 형성된다.

상기 스트리퍼 플레이트(40)는 런너 플레이트(30)의 유로(32)와 제1,2 런너 로크 핀(33)(33a)을 통해 공급되는 용융 수지를 인서트 성형블록(10)으로 안내하도록 상기 런너 플레이트(30)의 하단에 승, 하강 가능하도록 결합 구성되며, 런너(41)와 상기 런너(41)의 하부에 배열 형성된 게이트핀(42)을 포함한다.

상기 스트리퍼 플레이트(40)는 제2 상고정판(102)에 고정 설치되는 유압실린더(50)의 로드(51)에 연결되어 상기 유압실린더(50)에 의해 승, 하강 가능하도록 구성된다.

상기 게이트핀(42)은 제1,2 캐비티(11)(11a)와 연통하는 게이트홀(12)에 인서트되어 상기 제1,2 캐비티(11)(11a)의 상단과 연결된다.

이때 상기 게이트핀(42) 및/또는 상기 캐비티 게이트(G)는 공지된 핀 포인트 게이트(pin point gate), 사이드 게이트(side gate), 터널 게이트(tunnel gate), 다이렉트 게이트(direct gate), 팬 게이트(fan gate), 에지 게이트(edge gate), 링 게이트(ring gate), 플래쉬 게이트(flash gate), 탭 게이트(tab gate), 다이아프램 게이트(diaphragm gate), 캐슈 게이트(cashew gate) 중에서 어느 하나이며, 이는 사출성형하고자 하는 이형제품(C)의 특성에 따라 스트리퍼 플레이트(40)에 변경 적용할 수 있다.

또한, 상기 런너(41)는 스트리퍼 플레이트(40)에 형성되는 관통홀(미도시)과 마찬가지로 제1 런너 로크 핀(33)이 관통될 수 있는 관통홀(미도시)이 형성될 수 있다.

이하, 본 발명의 일실시 예에 따른 사출 금형장치의 사출성형방법을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1에서 보듯이, 본 발명의 일실시 예에 따른 사출 금형장치에서 이형제품들(c1)(c1')(c2)(c2')(c3)(c3')(c4)을 사출성형하기 위해서는 구동부를 구동시켜 이젝트 가이드핀(204)을 통해 하고정판(201)과 다리부(202) 및 받침판(203)을 포함하는 가측 금형부(200)를 승강시켜 고정측 금형부(100)에 형합시킨다.

따라서 상기 고정측 금형부(100)와 가동측 금형부(200)의 사이에 형성된 제1,2 캐비티(11)(11a)를 가지는 인서트 성형블록(10)과 성형지지블록(20)이 서로 밀착되면서, 사출 금형장치는 이형제품들(c1)(c1')(c2)(c2')(c3)(c3')(c4)의 사출성형을 위한 닫힘 상태를 유지하게 된다.

이후, 사출 금형장치의 닫힘 상태에서 고정측 금형부(100)의 런너 플레이트(30)의 스프루(31)를 통해 용융 수지를 공급한다.

이때 상기 런너 플레이트(30)는 가열블록(104) 내에 배치되어 있으므로, 상기 런너 플레이트(30)의 스프루(31)를 통해 공급이 이루어진 용융 수지는 유로(32)를 통해 제1,2 런너 로크 핀(33)(33a)으로 분기 공급이 이루어질 때 일정온도로 가열되고, 이렇게 가열된 용융 수지는 스트리퍼 플레이트(40)에 형성되는 런너(41)와 게이트핀(42) 및 캐비티 런너(R) 및 캐비티 게이트(G)를 통해 상기 인서트 성형블록(10)에 형성되는 제1,2 캐비티(11)(11a)의 상단 및 하단으로 주입된다.

여기서 상기 게이트핀(42)과 상기 캐비티 게이트(G)는 공지의 핀 포인트 게이트(pin point gate), 사이드 게이트(side gate), 터널 게이트(tunnel gate), 다이렉트 게이트(direct gate), 팬 게이트(fan gate), 에지 게이트(edge gate), 링 게이트(ring gate), 플래쉬 게이트(flash gate), 탭 게이트(tab gate), 다이아프램 게이트(diaphragm gate), 캐슈 게이트(cashew gate) 중에서 어느 하나를 적용한 것이고, 상기와 같이 적용되는 게이트핀(42)에 대응한 게이트홀(12)을 가지는 인서트 성형블록(10)을 사용하게 된다.

즉 사출성형하고자 하는 이형제품들(c1)(c1')(c2)(c2')(c3)(c3')(c4)의 특성에 따라 제1,2 캐비티(11)(11a)의 형상은 물론, 게이트홀(12)의 형상이 변경된 인서트 성형블록(10)을 제작하고 이를 사출 금형장치에 적용할 수 있도록 한 것이다.

따라서 본 발명의 일실시 예에 따른 사출 금형장치는 상기 설명과 같이 스트리퍼 플레이트(40)의 런너(41)와 게이트핀(42), 그리고 사출성형할 이형제품들(c1)(c1')(c2)(c2')(c3)(c3')(c4)에 따라 캐비티 런너(R) 및 캐비티 게이트(G)를 통해 제1,2 캐비티(11)(11a)의 상단과 하단으로 동시에 용융 수지를 주입하게 되면, 이형제품들(c1)(c1')(c2)(c2')(c3)(c3')(c4)을 동시에 하나의 사출 금형장치를 통해 사출성형할 수 있게 되는 것이다.

한편, 용융 수지가 경화되어 이형제품들(c1)(c1')(c2)(c2')(c3)(c3')(c4)의 사출성형이 완성되면, 이를 사출 금형장치로부터 추출하게 된다.

이를 위해, 우선 구동부의 구동을 통해 가동측 금형부(200)에 설치되는 이젝트 가이드핀(204)을 원래의 위치로 복귀시키면, 상기 이젝트 가이드핀(204)의 복귀로부터 하고정판(201)과 다리부(202) 및 받침판(203)을 포함하는 가동측 금형부(200)는 물론, 인서트 성형블록(10)과 성형지지블록(20)이 1차 하강하게 된다.

도 2에서 보듯이, 인서트 성형블록(10)은 스트리퍼 플레이트(40)로부터 분리되면서, 상기 스트리퍼 플레이트(40)의 게이트핀(42)은 상기 인서트 성형블록(10)에 형성된 게이트홀(12)로부터 분리된다. 그리고 런너 플레이트(30)에서 인서트 성형블록(10)의 하단까지 연장된 제2 런너 로크 핀(33a)은 캐비티 런너(R)로부터 분리된다.

도 3에서 보듯이, 유압실린더(50)를 통해 로드(51)에 연결되어 있는 스트리퍼 플레이트(40)를 하부방향으로 이동시켜, 게이트핀(42)으로부터 제1 런너 로크 핀(33)을 분리시킨다.

도 4에서 보듯이, 구동부의 구동을 통해 가동측 금형부(200)에 설치되는 이젝트 가이드핀(204)을 원래의 위치로 이동되도록 2차 잡아당기면, 상기 이젝트 가이드핀(204)의 복귀로부터 하고정판(201)과 다리부(202) 및 받침판(203)을 포함하는 가동측 금형부(200)는 물론, 성형지지블록(20)이 2차 하강하게 되고, 이에 따라 상기 인서트 성형블록(10) 내의 제1,2 캐비티(11)(11a)로부터 이형제품들(c1)(c1')(c2)(c2')(c3)(c3')(c4)이 분리되어 상기 성형지지블록(20)의 위에 올려질 수 있는 것이다.

도 5에서 보듯이, 밀판(205)을 통해 밀판지지판(206) 및 제1,2 캐비티(11)(11a)와 대응하도록 배치된 밀핀들(207)을 상승시키면, 성형지지블록(20)의 위에 올려져 캐비티 런너(R) 및 캐비티 게이트(G)가 연결되어 있는 이형제품들(C: c2,c2',c3,c3')은 상기 캐비티 런너(R)와 캐비티 게이트(G)와 분리되면서 사출 금형장치로부터 사출성형한 모든 이형제품들(c1)(c1')(c2)(c2')(c3)(c3')(c4)은 모두 상기 밀핀들(207)에 의해 용이하게 추출될 수 있다.

따라서 추출된 제품의 치수 정밀도를 높이면서도 이형제품들의 사출성형시의 재료 낭비를 줄일 수 있고, 런너에 대한 크기를 자유롭게 조절함은 물론, 플렉시블 컨디션 제어(Flexible Condition Control)와 품질 재연성 즉, 하나의 제품에 대한 최초 사출성형 후 동일한 제품을 다시 사출성형시 각각의 제품에 대한 품질 편차를 줄이면서, 융합 및 고급화 제품의 사출성형을 가능하게 하는 것이다.

여기서 상기 밀판지지판(206)이 밀판(205)에 의해 상승시 리턴핀(208)의 리턴스프링(209)은 압축되고, 이형제품들(c1)(c1')(c2)(c2')(c3)(c3')(c4)에 대한 추출이 완료된 이후에 상기 리턴스프링(209)의 탄성력에 의해 밀판지지판(206)은 물론 밀판(205), 그리고 밀핀들(207)은 원래의 위치로 복귀할 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명의 사출 금형장치에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 일실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

따라서 본 발명은 상술한 특정의 일실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

10: 인서트 성형블록 11: 제1 캐비티
11a: 제2 캐비티 12: 게이트홀
20: 성형지지블록 30: 런너 플레이트
31: 스프루 32: 유로
33: 제1 런너 로크 핀 33a: 제2 런너 로크 핀
40: 스트리퍼 플레이트 41: 런너
42: 게이트핀 50: 유압실린더
51: 로드 100: 고정측 금형부
101: 제1 상고정판 102: 제2 상고정판
103: 상원판 104: 가열블록
200: 가동측 금형부 201: 하고정판
202: 다리부 203: 받침판
204: 이젝트 가이드핀 205: 밀판
206: 밀판지지판 207: 밀핀
208: 리턴핀 209: 리턴스프링
C: 이형제품 R: 캐비티 런너
G: 캐비티 게이트

Claims (3)

1. 사출기에 장착되는 제1 상고정판, 상기 제1 상고정판과의 사이에 상원판이 결합되는 제2 상고정판, 상기 상원판 내에 배치되어 용융 수지를 가열하는 가열블록 및 상기 가열블록 내에 배치되며 용융 수지가 주입되는 스프루가 제1 상고정판을 관통하여 형성되고 용융 수지가 유동하는 유로가 형성된 런너 플레이트를 포함하는 고정측 금형부; 및
   상기 고정측 금형부에 형합 또는 분리되도록 이젝트 가이드핀을 통해 승, 하강하는 하고정판, 상기 하고정판의 상부에 설치된 다리부, 상기 다리부의 상부에 설치된 받침판 및 상기 받침받의 상부에 설치되며 사출성형한 이형제품들이 상부에 올려지는 성형지지블록을 포함하는 가동측 금형부;
   를 포함하며,
   상기 유로를 통해 유동하는 용융 수지를 분기 공급하도록 런너 플레이트의 하부에 서로 다른 길이로 형성된 제1,2 런너 로크 핀;
   상기 제2 상고정판에 고정 설치된 유압실린더의 로드에 승, 하강 가능하게 연결되며, 제2 상고정판을 관통한 제1,2 런너 로크 핀이 관통하도록 구성된 스트리퍼 플레이트;
   상기 스트리퍼 플레이트와 성형지지블록 사이에 승, 하강 가능하게 배치되어 이형제품들의 사출성형시에는 제1,2 런너 로크 핀과 연결상태를 유지하고, 사출성형된 이형제품들을 추출시에는 상기 제1,2 런너 로크 핀으로부터 분리되며, 게이트홀이 상부에 배열 형성된 인서트 성형블록;
   상기 스트리퍼 플레이트의 하부에 설치되며, 유로와 제1 런너 로크 핀을 통해 공급되는 용융 수지를 인서트 성형블록으로 안내하도록 상기 제1 런너 로크 핀과 연결된 런너;
   상기 런너에 배열 형성되어 게이트홀에 인서트되는 게이트핀;
   상기 게이트홀과 연통하게 성형지지블록과 마주보는 인서트 성형블록의 하단 내측에 형성되고, 게이트홀을 통해 게이트핀과 상단이 연결되며, 서로 독립적으로 분리된 한 쌍의 제1 캐비티;
   상기 게이트홀과 연통하게 성형지지블록과 마주보는 인서트 성형블록의 하단 내측에 제1 캐비티와 다른 형상으로 형성되고, 게이트홀을 통해 제2 런너 로크 핀과 연결된 캐비티 런너와 캐비티 게이트로 하단이 상호 연결된 한 쌍의 제2 캐비티;
   상기 하고정판과 다리부 및 받침판 사이에 형성되는 공간 내에 승, 하강하게 마련된 밀판;
   상기 제1,2 캐비티와 대응되도록 밀판의 상부에 배치되어 성형지지블록으로부터 이형제품들을 추출하는 밀핀들;
   상기 밀판의 상부에 설치되어 밀핀들의 하단을 고정하는 밀판지지판; 및
   상기 밀판지지판과 받침판 사이에 설치되어 밀판, 밀판지지판 및 밀핀들을 리턴스프링의 탄성력을 이용하여 원상복귀시키는 리턴핀;
   을 더 포함하는 사출 금형장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 한 쌍의 제1 캐비티는 서로 동일형상이거나 다른 형상으로 형성된 사출 금형장치.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 한 쌍의 제2 캐비티는 서로 동일형상이거나 다른 형상으로 형성된 사출 금형장치.

Images