CN211968260U - 一种模具磁吸定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具磁吸定位装置，包括定模和动模，所述定模的顶面贴附放置有所述动模，所述定模顶面中部开设有下模腔，所述动模底面中部开设有上模腔，且所述上模腔的顶端轮廓母线与所述下模腔的底端轮廓母线重合。有益效果在于：本实用新型通过多个强磁体分别与对应的定位槽滑动配合的方式且与铁磁金属块吸附，同时此过程中连杆带动端板下降来进行合模准确定位时的提示，以此通过磁吸的方式来完成动模与定模的准确合模，定位精度高且易操作，同时磁吸由于为直上直下的方式，有利于减缓强磁体与定位槽配合时的磨损；同时采用钕铁硼磁铁制成强磁体的抗磨损程度高。

Description

一种模具磁吸定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具定位辅助组件领域，具体涉及一种模具磁吸定位装置。

背景技术

模具的定模和动模在合模时，通常采用机械手段抬升动模后，然后将动模扣合在定模上端，通常的机械手段无法将动模和定模完全的精准定位，使两者之间出现偏差，对于精度要求较高的制品而言，会大大影响制品的质量，因此模具需要通过设置定位装置的方式以便精确合模。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前模具合模定位时采用定位凸块与定位凹槽配合的方式或多根定位柱与对应定位孔配合的方式，定位凸块或定位柱在配合定位的过程中由于采用刚性碰撞定位凹槽或定位孔的方式进行，易出现定位凸块或定位柱磨损的问题，多次重复的合模定位使用后，会由于定位凸块或定位柱磨损产生的尺寸变化而造成定位精度下降，造成动模和定模在合紧时出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具磁吸定位装置，通过多个强磁体分别与对应的定位槽滑动配合的方式且与铁磁金属块吸附，同时此过程中连杆带动端板下降来进行合模准确定位时的提示，以此通过磁吸的方式来完成动模与定模的准确合模，定位精度高且易操作，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种模具磁吸定位装置，包括定模和动模，所述定模的顶面贴附放置有所述动模，所述定模顶面中部开设有下模腔，所述动模底面中部开设有上模腔，且所述上模腔的顶端轮廓母线与所述下模腔的底端轮廓母线重合，所述动模顶面固定有浇口，且所述浇口通过竖直设置的浇道与所述上模腔连通；

所述动模两侧底部均竖直开设有安装槽，所述动模两侧上部均竖直开设有导向孔，所述导向孔与所述安装槽竖直同轴且连通，所述安装槽和所述导向孔内滑动配合有磁吸组件；

所述定模两侧顶部均竖直开设有定位槽，且所述定位槽与所述安装槽竖直同轴，所述定位槽槽底固定连接有铁磁金属块，所述铁磁金属块与所述磁吸组件的底部通过磁力吸附，且所述磁吸组件的底部与所述定位槽滑动配合。

作为优选，所述动模和所述定模均为无机非金属材质。

作为优选，所述定位槽为圆柱形槽，所述铁磁金属块与所述定位槽焊接固定。

作为优选，所述铁磁金属块为低碳钢块。

作为优选，所述磁吸组件包括连杆和弹簧，所述连杆与所述导向孔滑动配合，所述连杆位于所述安装槽内的部分间隙配合有所述弹簧，且所述弹簧处于拉伸状态，所述弹簧顶端与所述安装槽固定连接，所述弹簧底端固定连接有导套，且所述导套固定在所述连杆外侧，所述连杆伸出所述导向孔的顶端固定有端板，所述连杆伸入所述定位槽的底端水平固定有强磁体，所述强磁体与所述铁磁金属块通过磁力吸附，且所述强磁体与所述定位槽滑动配合。

作为优选，所述导套为实心环状结构，所述导套与所述连杆过盈配合。

作为优选，所述强磁体为钕铁硼磁铁。

采用上述一种模具磁吸定位装置，初始状态下，所述强磁体与所述铁磁金属块吸附且所述强磁体与所述定位槽滑动配合，则此时所述强磁体无法在所述定位槽内水平移动，从而所述动模无法与所述定模错位，此时又由于所述上模腔的顶端轮廓母线与所述下模腔的底端轮廓母线重合，则所述动模被准确定位放置在所述定模上，在使用时，所述定模应平稳固定在成型加工位置，所述定模和所述动模一般为注塑模具，则通过所述浇口将熔融塑胶注入并经所述浇道流入所述上模腔和所述下模腔组成的成型腔体内，注料完成后待塑胶物料完全冷却后即可成型为与成型腔体相符的工件，开模时通过机械手段抬升所述动模来进行开模，机械手段可采用压力机进行，在开模的过程中，由于所述强磁体吸附所述铁磁金属块，则所述动模上升的过程中所述连杆相对下降，当所述连杆相对下降至所述端板与所述动模顶面接触后，所述连杆无法继续下降而被所述动模强制带起上升，所述强磁体随即克服磁力脱离所述铁磁金属块，且由于初始状态下所述弹簧为拉伸状态，则所述强磁体脱离所述铁磁金属块后，所述弹簧释放拉伸行程而带动所述强磁体收入所述安装槽内，如此便完成了所述动模与所述定模的开模操作，取出工件需要再次合模时，将所述动模的所述上模腔对准所述定模的所述下模腔后下降，在下降的过程中，若所述动模的所述上模腔与所述定模的所述下模腔恰好准确的上下对照，则此时所述强磁体应当与所述定位槽上下完全对照，从而当所述强磁体下降至与所述铁磁金属块能够相互吸合的高度时，所述强磁体立即下降与所述铁磁金属块并通过所述连杆带动所述弹簧拉伸和所述端板下降，则通过所述端板的突然下降能够提示合模操作人员所述动模与所述定模准确的定位合模，若所述动模的所述上模腔与所述定模的所述下模腔没有准确的定位对照，则此时所述强磁体与所述定位槽有错位，所述动模即使下降至与所述定模顶面很靠近时，所述端板也不会突然的下降来提示准确的定位合模，可保持所述动模与所述定模的接近状态并通过水平移动所述动模的方式直至所述强磁体迅速的与所述铁磁金属块吸合，此时则表示所述动模与所述定模准确的定位合模，后续即可继续通过机械手段带动所述动模下压至压紧在所述定模顶面，以便进行注塑成型加工，从而通过磁吸的方式来完成所述动模与所述定模的准确合模，定位精度高且易操作，同时磁吸由于为直上直下的方式，有利于减缓所述强磁体与所述定位槽配合时的磨损，且所述强磁体优先选用钕铁硼磁铁，具有良好的抗磨损性能，能够进一步的减缓所述强磁体与所述定位槽配合时的磨损，有利于稳定保持所述动模和所述定模的多次重复定位精度。

有益效果在于：1、本实用新型通过多个强磁体分别与对应的定位槽滑动配合的方式且与铁磁金属块吸附，同时此过程中连杆带动端板下降来进行合模准确定位时的提示，以此通过磁吸的方式来完成动模与定模的准确合模，定位精度高且易操作，同时磁吸由于为直上直下的方式，有利于减缓强磁体与定位槽配合时的磨损；

2、同时采用钕铁硼磁铁制成强磁体的抗磨损程度高，多次重复的合模定位对强磁体的磨损程度低，有利于减缓强磁体与定位槽配合时的磨损，且有利于稳定保持动模和定模的多次重复定位精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的正视局部放大剖视图。

附图标记说明如下：

1、磁吸组件；101、端板；102、连杆；103、弹簧；104、导套；105、强磁体；2、动模；201、浇口；202、导向孔；203、安装槽；204、浇道；205、上模腔；3、定模；301、定位槽；302、铁磁金属块；303、下模腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种模具磁吸定位装置，包括定模3和动模2，定模3的顶面贴附放置有动模2，定模3顶面中部开设有下模腔303，动模2底面中部开设有上模腔205，且上模腔205的顶端轮廓母线与下模腔303的底端轮廓母线重合，动模2顶面固定有浇口201，且浇口201通过竖直设置的浇道204与上模腔205连通。动模2两侧底部均竖直开设有安装槽203，动模2两侧上部均竖直开设有导向孔202，导向孔202与安装槽203竖直同轴且连通，安装槽203和导向孔202内滑动配合有磁吸组件1。定模3两侧顶部均竖直开设有定位槽301，且定位槽301与安装槽203竖直同轴，定位槽301槽底固定连接有铁磁金属块302，铁磁金属块302与磁吸组件1的底部通过磁力吸附，且磁吸组件1的底部与定位槽301滑动配合。

作为本案优选的方案，动模2和定模3均为无机非金属材质，如此设置，便于动模2和定模3自身不具有磁力或被强磁体105吸附的性能，以便干涉到磁吸组件1与定位槽301磁吸定位，定位槽301为圆柱形槽，如此设置，便于强磁体105能够顺畅的沿定位槽301直上直下，铁磁金属块302与定位槽301焊接固定，以便铁磁金属块302稳固的固定在定位槽301内防止脱出，铁磁金属块302为低碳钢块，如此设置，便于铁磁金属块302能够与强磁体105紧密的吸附。

磁吸组件1包括连杆102和弹簧103，连杆102与导向孔202滑动配合，连杆102位于安装槽203内的部分间隙配合有弹簧103，且弹簧103处于拉伸状态，弹簧103顶端与安装槽203固定连接，弹簧103底端固定连接有导套104，且导套104固定在连杆102外侧，连杆102伸出导向孔202的顶端固定有端板101，连杆102伸入定位槽301的底端水平固定有强磁体105，强磁体105与铁磁金属块302通过磁力吸附，且强磁体105与定位槽301滑动配合，以便通过磁吸组件1与铁磁金属块302磁吸的方式来准确的合模定位，同时便于通过磁吸时端板101的突然下降来直观的指示动模2与定模3准确合模。

导套104为实心环状结构，导套104与连杆102过盈配合，以便导套104和连杆102同步移动来拉伸弹簧103或通过弹簧103释放拉伸行程的方式带动强磁体105上升收入安装槽203内，强磁体105为钕铁硼磁铁，以便强磁体105自己具有强力的磁性在合模过程中与铁磁金属块302迅速吸合。

采用上述结构，初始状态下，强磁体105与铁磁金属块302吸附且强磁体105与定位槽301滑动配合，则此时强磁体105无法在定位槽301内水平移动，从而动模2无法与定模3错位，此时又由于上模腔205的顶端轮廓母线与下模腔303的底端轮廓母线重合，则动模2被准确定位放置在定模3上，在使用时，定模3应平稳固定在成型加工位置，定模3和动模2一般为注塑模具，则通过浇口201将熔融塑胶注入并经浇道204流入上模腔205和下模腔303组成的成型腔体内，注料完成后待塑胶物料完全冷却后即可成型为与成型腔体相符的工件，开模时通过机械手段抬升动模2来进行开模，机械手段可采用压力机进行，在开模的过程中，由于强磁体105吸附铁磁金属块302，则动模2上升的过程中连杆102相对下降，当连杆102相对下降至端板101与动模2顶面接触后，连杆102无法继续下降而被动模2强制带起上升，强磁体105随即克服磁力脱离铁磁金属块302，且由于初始状态下弹簧103为拉伸状态，则强磁体105脱离铁磁金属块302后，弹簧103释放拉伸行程而带动强磁体105收入安装槽203内，如此便完成了动模2与定模3的开模操作，取出工件需要再次合模时，将动模2的上模腔205对准定模3的下模腔303后下降，在下降的过程中，若动模2的上模腔205与定模3的下模腔303恰好准确的上下对照，则此时强磁体105应当与定位槽301上下完全对照，从而当强磁体105下降至与铁磁金属块302能够相互吸合的高度时，强磁体105立即下降与铁磁金属块302并通过连杆102带动弹簧103拉伸和端板101下降，则通过端板101的突然下降能够提示合模操作人员动模2与定模3准确的定位合模，若动模2的上模腔205与定模3的下模腔303没有准确的定位对照，则此时强磁体105与定位槽301有错位，动模2即使下降至与定模3顶面很靠近时，端板101也不会突然的下降来提示准确的定位合模，可保持动模2与定模3的接近状态并通过水平移动动模2的方式直至强磁体105迅速的与铁磁金属块302吸合，此时则表示动模2与定模3准确的定位合模，后续即可继续通过机械手段带动动模2下压至压紧在定模3顶面，以便进行注塑成型加工，从而通过磁吸的方式来完成动模2与定模3的准确合模，定位精度高且易操作，同时磁吸由于为直上直下的方式，有利于减缓强磁体105与定位槽301配合时的磨损，且强磁体105优先选用钕铁硼磁铁，具有良好的抗磨损性能，能够进一步的减缓强磁体105与定位槽301配合时的磨损，有利于稳定保持动模2和定模3的多次重复定位精度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种模具磁吸定位装置，包括定模（3）和动模（2），其特征在于：所述定模（3）的顶面贴附放置有所述动模（2），所述定模（3）顶面中部开设有下模腔（303），所述动模（2）底面中部开设有上模腔（205），且所述上模腔（205）的顶端轮廓母线与所述下模腔（303）的底端轮廓母线重合，所述动模（2）顶面固定有浇口（201），且所述浇口（201）通过竖直设置的浇道（204）与所述上模腔（205）连通；

所述动模（2）两侧底部均竖直开设有安装槽（203），所述动模（2）两侧上部均竖直开设有导向孔（202），所述导向孔（202）与所述安装槽（203）竖直同轴且连通，所述安装槽（203）和所述导向孔（202）内滑动配合有磁吸组件（1）；

所述定模（3）两侧顶部均竖直开设有定位槽（301），且所述定位槽（301）与所述安装槽（203）竖直同轴，所述定位槽（301）槽底固定连接有铁磁金属块（302），所述铁磁金属块（302）与所述磁吸组件（1）的底部通过磁力吸附，且所述磁吸组件（1）的底部与所述定位槽（301）滑动配合。

2.根据权利要求1所述一种模具磁吸定位装置，其特征在于：所述动模（2）和所述定模（3）均为无机非金属材质。

3.根据权利要求1所述一种模具磁吸定位装置，其特征在于：所述定位槽（301）为圆柱形槽，所述铁磁金属块（302）与所述定位槽（301）焊接固定。

4.根据权利要求3所述一种模具磁吸定位装置，其特征在于：所述铁磁金属块（302）为低碳钢块。

5.根据权利要求1所述一种模具磁吸定位装置，其特征在于：所述磁吸组件（1）包括连杆（102）和弹簧（103），所述连杆（102）与所述导向孔（202）滑动配合，所述连杆（102）位于所述安装槽（203）内的部分间隙配合有所述弹簧（103），且所述弹簧（103）处于拉伸状态，所述弹簧（103）顶端与所述安装槽（203）固定连接，所述弹簧（103）底端固定连接有导套（104），且所述导套（104）固定在所述连杆（102）外侧，所述连杆（102）伸出所述导向孔（202）的顶端固定有端板（101），所述连杆（102）伸入所述定位槽（301）的底端水平固定有强磁体（105），所述强磁体（105）与所述铁磁金属块（302）通过磁力吸附，且所述强磁体（105）与所述定位槽（301）滑动配合。

6.根据权利要求5所述一种模具磁吸定位装置，其特征在于：所述导套（104）为实心环状结构，所述导套（104）与所述连杆（102）过盈配合。

7.根据权利要求5所述一种模具磁吸定位装置，其特征在于：所述强磁体（105）为钕铁硼磁铁。

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