CN219727078U - 电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构。本实用新型，包括下模座，所述下模座上侧的侧壁对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板上侧的侧壁固定连接有下模板，所述下模板的上方设置有上模座，所述上模座的下侧固定连接有上模板，所述上模板与下模板之间设置有模芯，所述下模座上设置有下顶出板，所述下顶出板上连接有多个导向柱，多个所述导向柱外活动套设有同一个上顶出板，所述上顶出板上开设有安装孔，所述安装孔内活动套接有多个顶针。本实用新型能够使大灯面罩快速的脱离模芯，完成对电动车大灯面罩注塑模具的快速脱模，有效的提高了电动车大灯面罩注塑模具使用的便利性。

Description

电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构。

背景技术

电动车大灯面罩是电动车大灯的重要组成部分，电动车大灯面罩是通过注塑模具进行生产加工的，注塑模具是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模芯，经冷却固化后，得到成形品。

现有的电动车大灯面罩注塑模具在使用时，由于成型的大灯面罩与模芯之间粘连的较为紧固，导致成型的大灯面罩在进行脱模时十分不便，从而导致电动车大灯面罩注塑模具的使用便利性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构，包括下模座，所述下模座上侧的侧壁对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板上侧的侧壁固定连接有下模板，所述下模板的上方设置有上模座，所述上模座的下侧固定连接有上模板，所述上模板与下模板之间设置有模芯，所述下模座上设置有下顶出板，所述下顶出板上连接有多个导向柱，多个所述导向柱外活动套设有同一个上顶出板，所述上顶出板上开设有安装孔，所述安装孔内活动套接有多个顶针，所述下模板上开设有多个与顶针相对应的通孔，所述顶针通过通孔贯穿下模板。

在上述的电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构中，所述顶针包括顶杆，所述顶杆的下端固定连接有限位块，所述限位块的直径大于顶杆的杆径。

在上述的电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构中，所述上模座包括板体，所述板体通过螺栓与上模板固定连接，所述板体与上模板上均开设有浇注口，所述浇注口位于板体与上模板的中间位置。

在上述的电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构中，所述上模板与模芯上均对称螺纹套接有两个螺纹拧杆，所述螺纹拧杆位于模芯外的一端固定连接有金属圈。

在上述的电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构中，所述下模座下侧的侧壁螺纹连接有多个固定螺栓，两个所述安装板通过多个固定螺栓固定连接于下模座上。

在上述的电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构中，所述上模板与模芯之间对称连接有两个加固板，所述加固板通过锁紧螺钉与上模板和模芯固定连接。

在上述的电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构中，所述下模座的底部开设有多个固定孔。

在上述的电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构中，所述浇注口内固定连接有耐高温浇注环，所述耐高温浇注环位于上模座内。

在上述的电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构中，所述模芯上固定连接有多个定位块，所述定位块位于上模板与模芯之间。

在上述的电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构中，所述模芯上开设有多个定位槽，所述上模板上固定连接有多个与定位槽相对应的定位凸起。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的下模座、安装板、下模板、上模座、上模板、模芯、下顶出板、导向柱、上顶出板、安装孔和顶针，使用时，熔融状态的原料进入模芯进行成型，当原料冷却后形成大灯面罩，脱模时，下顶出板带动上顶出板向上移动，上顶出板带动多个顶针向上移动，多个顶针穿过下模板与成型的大灯面罩接触，顶针向上推动大灯面罩，从而能够使大灯面罩快速的脱离模芯，完成对电动车大灯面罩注塑模具的快速脱模，有效的提高了电动车大灯面罩注塑模具使用的便利性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的主视图。

图中：1、下模座；2、安装板；3、下模板；4、上模座；5、上模板；6、模芯；7、下顶出板；8、导向柱；9、上顶出板；10、安装孔；11、顶针；12、顶杆；13、限位块；14、板体；15、浇注口；16、螺纹拧杆；17、金属圈；18、固定螺栓；19、加固板；20、锁紧螺钉；21、固定孔；22、耐高温浇注环；23、定位块；24、定位槽；25、定位凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构，包括下模座1，所述下模座1上侧的侧壁对称固定连接有两个安装板2，两个所述安装板2上侧的侧壁固定连接有下模板3，所述下模板3的上方设置有上模座4，所述上模座4的下侧固定连接有上模板5，所述上模板5与下模板3之间设置有模芯6，所述下模座1上设置有下顶出板7，所述下顶出板7上连接有多个导向柱8，多个所述导向柱8外活动套设有同一个上顶出板9，所述上顶出板9上开设有安装孔10，所述安装孔10内活动套接有多个顶针11，所述下模板3上开设有多个与顶针11相对应的通孔，所述顶针11通过通孔贯穿下模板3。

在上述实施例中，使用时，熔融状态的原料进入模芯6进行成型，当原料冷却后形成大灯面罩，脱模时，下顶出板7带动上顶出板9向上移动，上顶出板9带动多个顶针11向上移动，多个顶针11穿过下模板3与成型的大灯面罩接触，顶针11向上推动大灯面罩，从而能够使大灯面罩快速的脱离模芯6，完成对电动车大灯面罩注塑模具的快速脱模，有效的提高了电动车大灯面罩注塑模具使用的便利性。

所述顶针11包括顶杆12，所述顶杆12的下端固定连接有限位块13，所述限位块13的直径大于顶杆12的杆径。

在本实施例中，设置的限位块13能够使顶针11卡在上顶出板9与下顶出板7之间，从而能够提高顶针11安装的便利性，有效的提高了顶针11安装的稳定性。

所述上模座4包括板体14，所述板体14通过螺栓与上模板5固定连接，所述板体14与上模板5上均开设有浇注口15，所述浇注口15位于板体14与上模板5的中间位置。

在上述实施例中，熔融状态的原料通过浇注口15注入注塑模具中，熔融状态的原料顺着浇注口15进入模芯6，从而能够在模芯6中被塑形成大灯面罩。

所述上模板5与模芯6上均对称螺纹套接有两个螺纹拧杆16，所述螺纹拧杆16位于模芯6外的一端固定连接有金属圈17。

在本实施例中，设置的螺纹拧杆16与金属圈17相互配合能够提高注塑模具吊装的便利性，从而能够提高注塑模具移动和安装的便利性。

所述下模座1下侧的侧壁螺纹连接有多个固定螺栓18，两个所述安装板2通过多个固定螺栓18固定连接于下模座1上。

在本实施例中，设置的多个固定螺栓18能够提高安装板2与下模座1连接的稳固性，有效的提高了电动车大灯面罩注塑模具的结构稳定性。

所述上模板5与模芯6之间对称连接有两个加固板19，所述加固板19通过锁紧螺钉20与上模板5和模芯6固定连接。

在上述实施例中，设置的加固板19与锁紧螺钉20相互配合，能够提高上模板5与模芯6连接的稳定性，有效的提高了电动车大灯面罩注塑模具的结构强度和稳定性。

所述下模座1的底部开设有多个固定孔21。

在本实施例中，设置的多个固定孔21能够提高注塑模具与其他零部件卡接的便利性。

所述浇注口15内固定连接有耐高温浇注环22，所述耐高温浇注环22位于上模座4内。

在上述实施例中，设置的耐高温浇注环22能够提高浇注口15的耐高温性能，从而能够提高电动车大灯面罩注塑模具的使用寿命。

所述模芯6上固定连接有多个定位块23，所述定位块23位于上模板5与模芯6之间。

在上述实施例中，设置的多个定位块23能够对模芯6和上模板5进行定位，提高了注塑模具组装的准确度。

所述模芯6上开设有多个定位槽24，所述上模板5上固定连接有多个与定位槽24相对应的定位凸起25。

在本实施例中，通过定位槽24与定位凸起25相互配合，能够提高模芯6与上模板5的配合效果。

本实用新型的工作原理是：

使用时，熔融状态的原料进入模芯6进行成型，当原料冷却后形成大灯面罩，脱模时，下顶出板7带动上顶出板9向上移动，上顶出板9带动多个顶针11向上移动，多个顶针11穿过下模板3与成型的大灯面罩接触，顶针11向上推动大灯面罩，从而能够使大灯面罩快速的脱离模芯6，完成对电动车大灯面罩注塑模具的快速脱模，有效的提高了电动车大灯面罩注塑模具使用的便利性；

设置的限位块13能够使顶针11卡在上顶出板9与下顶出板7之间，从而能够提高顶针11安装的便利性，有效的提高了顶针11安装的稳定性；

熔融状态的原料通过浇注口15注入注塑模具中，熔融状态的原料顺着浇注口15进入模芯6，从而能够在模芯6中被塑形成大灯面罩；

设置的加固板19与锁紧螺钉20相互配合，能够提高上模板5与模芯6连接的稳定性，有效的提高了电动车大灯面罩注塑模具的结构强度和稳定性。

尽管本文较多地使用1、下模座；2、安装板；3、下模板；4、上模座；5、上模板；6、模芯；7、下顶出板；8、导向柱；9、上顶出板；10、安装孔；11、顶针；12、顶杆；13、限位块；14、板体；15、浇注口；16、螺纹拧杆；17、金属圈；18、固定螺栓；19、加固板；20、锁紧螺钉；21、固定孔；22、耐高温浇注环；23、定位块；24、定位槽；25、定位凸起等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)上侧的侧壁固定连接有下模板(3)，所述下模板(3)的上方设置有上模座(4)，所述上模座(4)的下侧固定连接有上模板(5)，所述上模板(5)与下模板(3)之间设置有模芯(6)，所述下模座(1)上设置有下顶出板(7)，所述下顶出板(7)上连接有多个导向柱(8)，多个所述导向柱(8)外活动套设有同一个上顶出板(9)，所述上顶出板(9)上开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)内活动套接有多个顶针(11)，所述下模板(3)上开设有多个与顶针(11)相对应的通孔，所述顶针(11)通过通孔贯穿下模板(3)。

2.根据权利要求1所述的电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构，其特征在于，所述顶针(11)包括顶杆(12)，所述顶杆(12)的下端固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)的直径大于顶杆(12)的杆径。

3.根据权利要求2所述的电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构，其特征在于，所述上模座(4)包括板体(14)，所述板体(14)通过螺栓与上模板(5)固定连接，所述板体(14)与上模板(5)上均开设有浇注口(15)，所述浇注口(15)位于板体(14)与上模板(5)的中间位置。

4.根据权利要求3所述的电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构，其特征在于，所述上模板(5)与模芯(6)上均对称螺纹套接有两个螺纹拧杆(16)，所述螺纹拧杆(16)位于模芯(6)外的一端固定连接有金属圈(17)。

5.根据权利要求4所述的电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构，其特征在于，所述下模座(1)下侧的侧壁螺纹连接有多个固定螺栓(18)，两个所述安装板(2)通过多个固定螺栓(18)固定连接于下模座(1)上。

6.根据权利要求5所述的电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构，其特征在于，所述上模板(5)与模芯(6)之间对称连接有两个加固板(19)，所述加固板(19)通过锁紧螺钉(20)与上模板(5)和模芯(6)固定连接。

7.根据权利要求6所述的电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构，其特征在于，所述下模座(1)的底部开设有多个固定孔(21)。

8.根据权利要求7所述的电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构，其特征在于，所述浇注口(15)内固定连接有耐高温浇注环(22)，所述耐高温浇注环(22)位于上模座(4)内。

9.根据权利要求8所述的电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构，其特征在于，所述模芯(6)上固定连接有多个定位块(23)，所述定位块(23)位于上模板(5)与模芯(6)之间。

10.根据权利要求9所述的电动车大灯面罩注塑模具台阶式顶针顶出机构，其特征在于，所述模芯(6)上开设有多个定位槽(24)，所述上模板(5)上固定连接有多个与定位槽(24)相对应的定位凸起(25)。