CN217891642U - 一种高精度注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度注塑模具，包括上模板、分别贯穿连接在所述上模板底端面四个直角位置的导轨以及贯穿于所述导轨并与所述上模板平行的下模板，与现有技术相比，本实用新型通过嵌入式的上模具固定，可加强上模具的固定使其增加震动抗性，为下模具增加缓冲结构可在合模时形成有效的缓冲，减小合模带来的冲击力，降低合模对部件的损坏，同时缓冲组件可将下模具抬起部分高度保证合模的紧密性，增加注塑件的精准度。

Description

一种高精度注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高精度注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具。注塑模具是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的设备,注塑模具广泛用于工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,注塑模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

模具是注塑加工中重要的一部分，现有的模具大多通过导柱辅助进行精确合模，合模具有一定的冲击力，且若导柱略微倾斜在冲击作用下导柱仍可进入导孔，同时现有模具上下模之间并没设有缓结构，冲击力得不到抵消直接作用于模具使模具产生震动极易造成相关结构损坏，长期如此会造成磨具磨损影响注塑件的精准度。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种高精度注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下方案：一种高精度注塑模具，包括上模板、分别贯穿连接在所述上模板底端面四个直角位置的导轨以及贯穿于所述导轨并与所述上模板平行的下模板，其中所述上模板顶端面中心位置开设有圆形孔洞，且位于所述孔洞内贯穿设有注入头，所述上模板底端并位于所述导轨之间通过螺纹固定有上模具，且位于所述上模具与各个所述导轨之间分别设有导柱，所述下模板顶端面开设有限位槽，并位于所述限位槽内设有缓冲槽，且所述下模板顶端面并位于各个所述导柱位置均开设有导孔，并位于所述导孔内均设有弹簧缓冲件，所述缓冲槽内设有缓冲结构。

进一步地，所述上模板底端设有模具槽，所述上模具嵌设与所述模具槽内并通过螺杆进行固定，且所述上模具设有注塑通道，所述注入头末端部分贯穿所述注塑通道进料口。

进一步地，所述弹簧缓冲件，包括所述导孔底端部分两侧分别开设有限位滑道，且底端设有伸缩杆，所述伸缩杆顶端为限位座，所述限位座位于各个所述限位滑道处设有限位块，所述伸缩杆杆体上套设有弹簧。

进一步地，所述缓冲结构，包括设置在所述缓冲槽底端的若干垂直杆，分别套设在所述垂直杆上的强力弹簧，以及分别套设于所述垂直杆的异形台板，其中各个所述垂直杆顶端分别焊接有限位板，所述异形台板指定位置开设有螺纹孔，且所述异形台板让开设有若干顶杆孔。

进一步地，所述下模板底端还设有顶出机构。

与现有技术相比，本实用新型通过嵌入式的上模具固定，可加强上模具的固定使其增加震动抗性，为下模具增加缓冲结构可在合模时形成有效的缓冲，减小合模带来的冲击力，降低合模对部件的损坏，同时缓冲组件可将下模具抬起部分高度保证合模的紧密性，增加注塑件的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中上模板的结构示意图；

图3为本实用新型中下模板的结构示意图；

图4为本实用新型中下模板去除下模具以及部分切割后的结构示意图；

图5为图4中A部分的结构放大图；

图6为本实用新型中下模板的剖面结构示意图。

图中：上模板1、下模板2、导轨3、顶出机构4、导柱5、注入头6、导孔 7、下模具8、上模具9、异形台板10、限位座11、伸缩杆12、弹簧13、限位槽 14、缓冲槽15、垂直杆16、强力弹簧17。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图6所示，一种高精度注塑模具，包括上模板1、分别贯穿连接在所述上模板1底端面四个直角位置的导轨3以及贯穿于所述导轨3并与所述上模板1平行的下模板2，其中所述上模板1顶端面中心位置开设有圆形孔洞，且位于所述孔洞内贯穿设有注入头6，所述上模板1底端并位于所述导轨3之间通过螺纹固定有上模具9，且位于所述上模具9与各个所述导轨3之间分别设有导柱5，所述下模板2顶端面开设有限位槽14，并位于所述限位槽14内设有缓冲槽15，且所述下模板2顶端面并位于各个所述导柱5位置均开设有导孔7，并位于所述导孔7内均设有弹簧缓冲件，所述缓冲槽15内设有缓冲结构，所述上模板1底端设有模具槽，所述上模具9嵌设与所述模具槽内并通过螺杆进行固定，且所述上模具9设有注塑通道，所述注入头6末端部分贯穿所述注塑通道进料口，所述弹簧缓冲件，包括所述导孔7底端部分两侧分别开设有限位滑道，且底端设有伸缩杆12，所述伸缩杆顶端为限位座11，所述限位座11位于各个所述限位滑道处设有限位块，所述伸缩杆12杆体上套设有弹簧13，所述缓冲结构，包括设置在所述缓冲槽15底端的若干垂直杆16，分别套设在所述垂直杆16上的强力弹簧17，以及分别套设于所述垂直杆的异形台板10，其中各个所述垂直杆16 顶端分别焊接有限位板，所述异形台板10指定位置开设有螺纹孔，且所述异形台板10让开设有若干顶杆孔，所述下模板2底端还设有顶出机构4。

在使用中，先将相应模具分别固定于上模板1与下模板2上，下模具8固定于异形台板10上因缓冲结构中强力弹簧17的作用突出，将上模板1与下模板2 分别固定于注塑机上，导轨3可使上模板1与下模板2处于相对平行的状态，待注塑模具合模时，上模具9优先接触下模具8并将下模具8挤压至限位槽14内，又因收到强力弹簧17的的作用能够使上模具9与下模具8紧密贴合，增加注塑件的精度。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度注塑模具，其特征在于，包括上模板、分别贯穿连接在所述上模板底端面四个直角位置的导轨以及贯穿于所述导轨并与所述上模板平行的下模板，其中所述上模板顶端面中心位置开设有圆形孔洞，且位于所述孔洞内贯穿设有注入头，所述上模板底端并位于所述导轨之间通过螺纹固定有上模具，且位于所述上模具与各个所述导轨之间分别设有导柱，所述下模板顶端面开设有限位槽，并位于所述限位槽内设有缓冲槽，且所述下模板顶端面并位于各个所述导柱位置均开设有导孔，并位于所述导孔内均设有弹簧缓冲件，所述缓冲槽内设有缓冲结构。

2.根据权利要求1所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述上模板底端设有模具槽，所述上模具嵌设与所述模具槽内并通过螺杆进行固定，且所述上模具设有注塑通道，所述注入头末端部分贯穿所述注塑通道进料口。

3.根据权利要求1所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述弹簧缓冲件，包括所述导孔底端部分两侧分别开设有限位滑道，且底端设有伸缩杆，所述伸缩杆顶端为限位座，所述限位座位于各个所述限位滑道处设有限位块，所述伸缩杆杆体上套设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述缓冲结构，包括设置在所述缓冲槽底端的若干垂直杆，分别套设在所述垂直杆上的强力弹簧，以及分别套设于所述垂直杆的异形台板，其中各个所述垂直杆顶端分别焊接有限位板，所述异形台板指定位置开设有螺纹孔，且所述异形台板让开设有若干顶杆孔。

5.根据权利要求1所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述下模板底端还设有顶出机构。

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