CN113600783A - 一种高强度抗冲击汽车立柱模具 - Google Patents
一种高强度抗冲击汽车立柱模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113600783A CN113600783A CN202110829801.9A CN202110829801A CN113600783A CN 113600783 A CN113600783 A CN 113600783A CN 202110829801 A CN202110829801 A CN 202110829801A CN 113600783 A CN113600783 A CN 113600783A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- fixed
- gear
- fixed plate
- fixed frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 210000003781 tooth socket Anatomy 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/26—Mechanisms or devices for locking or opening dies
- B22D17/263—Mechanisms or devices for locking or opening dies mechanically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度抗冲击汽车立柱模具,包括底座,底座的四角处均设置有立柱,立柱的顶部水平设置有上顶板,上顶板的底部设置有若干个升降装置,若干个升降装置的执行轴末端设置有上模,上模的底部设置有上模腔,上模的顶部设置有注塑口,在底座的顶部设置有固定框,固定框的顶部设置有下模,下模的顶部设置有下模腔,下模腔底部开设有若干个与下模下方的固定框内部连通的通孔,若干个通孔内均设置有顶柱,在若干个顶柱的底部水平设置有固定板,若干个顶柱的顶部分别设置有顶块,在固定板两侧的固定框内还对称设置有用于驱动固定板升降的顶出机构,在底座的其中一侧还设置有控制器。本发明方便将成型后的立柱顶出,提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度抗冲击汽车立柱模具,属于汽车配件加工模具领域。
背景技术
随着社会的进步和科技的发展,人们对汽车的消费也越来越多,在汽车立柱生产时,需要利用模具用来大批量制作成型物品,通过所成型材料物理状态的改变来实现配件外形的加工,立柱冲压模具就是最常见的外板件制作模具。在冲压模具工作时,由于精度较高,往往会导致成型后的材料卡在下模座中难以取出,如果利用人工取料的话,会有一定的安全隐患,还可能因为操作问题导致材料受损;另一方面,现有一些冲压模具会采用多组气缸分别驱动多个顶板将成型后的立柱顶出,但需要大量的组件配置,提高了成本。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明提供一种高强度抗冲击汽车立柱模具,成本低且方便将成型后的立柱顶出,提高了效率。
本发明所采用的技术方案为:
一种高强度抗冲击汽车立柱模具,包括底座,底座的四角处均设置有立柱,立柱的顶部水平设置有上顶板,上顶板的底部设置有若干个升降装置,若干个升降装置的执行轴末端设置有上模,上模的底部设置有上模腔,上模的顶部设置有与上模腔连通的注塑口,在底座的顶部设置有固定框,固定框的顶部设置有与上模对应并契合的下模,下模的顶部设置有与上模腔对应的下模腔,下模腔底部开设有若干个与下模下方的固定框内部连通的通孔,若干个通孔内均设置有顶柱,在若干个顶柱的底部水平设置有固定板,若干个顶柱的顶部分别设置有上表面与下模腔底表面契合的顶块,下模腔的底部还设置有容置顶块并与顶块契合的槽口,在固定板两侧的固定框内还对称设置有用于驱动固定板升降的顶出机构,在底座的其中一侧还设置有驱动升降装置动作的控制器。
优选的是,顶出机构包括对称设置在固定框内前后端的两个立板,立板的顶部沿左右侧方向开设有凹槽,凹槽内转动设置有齿轮一,齿轮一靠近固定板的一侧转动设置有与齿轮一啮合的齿轮二,在齿轮一的另一侧设置有顶部竖直穿插过固定框并与对应侧上模侧壁固定的升降杆,升降杆的底部与齿轮一贴合的一侧设置有与齿轮一上齿轮啮合的齿槽,在固定框内同一侧的两个立板相互靠近的一侧倾斜向上转动设置有顶端延伸至固定板上方并与固定板侧壁抵接的转动臂,转动臂与齿轮二的转轴固定连接,在固定框内同一侧的两个立板相互远离的一侧设置有开口向上设置的折板,折板与立板连接的转动点高度低于转动臂与立板连接的转动点的高度,折板靠近固定板的一侧顶部与固定板的底部抵接,折板远离固定板的一侧顶部延伸至转动臂底端上方并在转动臂底端两侧设置有两个沿前后端方向延伸的支柱,折板远离固定板的一侧穿插过两个支柱之间的间隙。
进一步的优选,在位于折板下方的两个立板相互远离的一侧转动设置有另一端与位于支柱上方的折板的端部转动连接的拉簧。
进一步的优选,在固定板的前后端对称设置有若干个导向柱,导向柱的顶部与下模的底部固定连接,导向柱的底部与固定框的底板固定连接。
进一步的优选,在位于固定板上方和下方的导向柱上均套设有压缩弹簧。
进一步的优选,在位于折板远离固定板的一侧顶部还设置有限位板。
进一步的优选,环绕下模的底部侧壁设置有与固定框内侧壁固定的封板,在封板与固定框顶板之间设置有供升降杆穿插过的连通管,在封板上方的固定框的其中一侧设置有进水管,在封板上方的固定框的另一侧设置有出水管,进水管、出水管与外部冷却循环水系统连通。
进一步的优选,在封板与固定框顶板之间的空间内设置有若干个折流板。
进一步的优选,进水管和出水管上均设置有流量调节阀。
本发明的有益效果在于:
(1)、需要注塑时,通过升降装置带动上模与下模合模,升降装置下降时,升降杆、齿轮一、齿轮二之间的传动关系能够带动转动臂的顶端带动固定板下压,使顶柱顶部的顶块能够沉入下模腔底部的槽口内进而与下模腔底面契合,保证了注塑质量;注塑结束并冷却成型后,通过升降装置带动上模与下模脱模,在升降装置抬升时,升降杆、齿轮一、齿轮二之间的传动关系能够带动折板靠近固定板的一端不断抬升继而将固定板向上抬升,使顶块能够将成型立柱顶出,方便人员将成型后的立柱取出,提高了效率;
(2)、降低了启动组件的使用,降低了模具成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为顶出机构的主视图;
图3为顶出机构俯视图;
图4为折流板处俯视图;
图中主要附图标记含义如下:
1、底座,2、立柱,3、上顶板,4、升降装置,5、上模,6、上模腔,7、固定框,8、下模,9、下模腔,10、注塑口,11、顶柱,12、固定板,13、顶块,14、控制器,15、立板,16、凹槽,17、齿轮一,18、齿轮二,19、升降杆,20、转动臂,21、折板,22、支柱,23、拉簧,24、导向柱,25、压缩弹簧,26、限位板,27、封板,28、连通管,29、进水管,30、出水管,31、折流板,32、流量调节阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
如图1-4所示:本实施例是一种高强度抗冲击汽车立柱模具,包括底座1,底座1的四角处均设置有立柱2,立柱2的顶部水平设置有上顶板3,上顶板3的底部设置有若干个升降装置4,若干个升降装置4的执行轴末端设置有上模5,上模5的底部设置有上模腔6,上模5的顶部设置有与上模腔6连通的注塑口10,在底座1的顶部设置有固定框7,固定框7的顶部设置有与上模5对应并契合的下模8,下模8的顶部设置有与上模腔6对应的下模腔9,下模腔9底部开设有若干个与下模8下方的固定框7内部连通的通孔,若干个通孔内均设置有顶柱11,在若干个顶柱11的底部水平设置有固定板12,若干个顶柱11的顶部分别设置有上表面与下模腔9底表面契合的顶块13,下模腔9的底部还设置有容置顶块13并与顶块13契合的槽口,在固定板12两侧的固定框7内还对称设置有用于驱动固定板12升降的顶出机构,在底座1的其中一侧还设置有驱动升降装置4动作的控制器14。
参见图1、图2、图3所示,顶出机构包括对称设置在固定框7内前后端的两个立板15,立板15的顶部沿左右侧方向开设有凹槽16,凹槽16内转动设置有齿轮一17,齿轮一17靠近固定板12的一侧转动设置有与齿轮一17啮合的齿轮二18,在齿轮一17的另一侧设置有顶部竖直穿插过固定框7并与对应侧上模5侧壁固定的升降杆19,升降杆19的底部与齿轮一17贴合的一侧设置有与齿轮一17上齿轮啮合的齿槽,在固定框7内同一侧的两个立板15相互靠近的一侧倾斜向上转动设置有顶端延伸至固定板12上方并与固定板12侧壁抵接的转动臂20,转动臂20与齿轮二18的转轴固定连接,在固定框7内同一侧的两个立板15相互远离的一侧设置有开口向上设置的折板21,折板21与立板15连接的转动点高度低于转动臂20与立板15连接的转动点的高度,折板21靠近固定板12的一侧顶部与固定板12的底部抵接,折板21远离固定板12的一侧顶部延伸至转动臂20底端上方并在转动臂20底端两侧设置有两个沿前后端方向延伸的支柱22,折板21远离固定板12的一侧穿插过两个支柱22之间的间隙。
参加图1、图2所示,在位于折板15下方的两个立板15相互远离的一侧转动设置有另一端与位于支柱22上方的折板21的端部转动连接的拉簧23。
参见图1所示,在固定板12的前后端对称设置有若干个导向柱24,导向柱24的顶部与下模8的底部固定连接,导向柱24的底部与固定框7的底板固定连接;在位于固定板12上方和下方的导向柱24上均套设有压缩弹簧25。
参加图1、图2所示,在位于折板21远离固定板12的一侧顶部还设置有限位板26。
参加图1、图4所示,环绕下模8的底部侧壁设置有与固定框7内侧壁固定的封板27,在封板27与固定框7顶板之间设置有供升降杆19穿插过的连通管28,在封板27上方的固定框7的其中一侧设置有进水管29,在封板27上方的固定框7的另一侧设置有出水管30,进水管29、出水管30与外部循环水系统连通;在封板27与固定框7顶板之间的空间内设置有若干个折流板31;进水管29和出水管30上均设置有流量调节阀32。
在实际应用时,通过控制器14控制升降装置4带动上模5下降与下模8合模,在升降装置4下降的过程中,上模5两侧的升降杆19被同步带动下降,升降杆19底端的齿槽将带动齿轮一17向下转动,继而带动齿轮二18向上转动,齿轮二18向上转动的同时带动转动臂20靠近固定板的12的一端向下转动继而能够将带动固定板12向下带动,在转动臂20靠近固定板12的一端向下移动的同时,转动臂20的另一端将通过支柱22带动折板21远离固定板的一端向上抬起,继而使得与固定板12底部抵接的另一端向下带动,使固定板12能够向下移动,当上模5与下模8合模后,顶柱11顶部的顶块13将沉入下模腔9底部的槽口内形成完整的模腔;然后通过注塑口10注入熔融液,经过进水管29进入、出水管30排出的冷却水经过封板27与固定框7顶板之间的空间作用于下模8,使得熔融液在模腔内冷却成型。
冷却成型结束后,通过控制器14控制升降装置4带动上模5抬升与下模8脱模,在升降装置4抬升的过程中,上模5两侧的升降杆19被同步带动上升,升降杆19底端的齿槽将带动齿轮一17向上转动,继而带动齿轮二18向下转动,齿轮二18向下转动的同时带动转动臂20靠近固定板的12的一端向上转动,而与此同时,转动臂20的另一端将通过支柱22带动折板21远离固定板的一端向下转动,继而使得与固定板12底部抵接的另一端向上抬升,继而使固定板12在折板21与固定板12抵接的一端的作用下能够向上抬起,当上模5与下模8脱模后,顶柱11顶部的顶块13成型后的立柱顶部模腔,方便了人员将其取出,重复上述合模、注塑、冷却成型、脱模步骤即可实现量化生产。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明专利原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。
Claims (9)
1.一种高强度抗冲击汽车立柱模具,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的四角处均设置有立柱(2),所述立柱(2)的顶部水平设置有上顶板(3),所述上顶板(3)的底部设置有若干个升降装置(4),若干个所述升降装置(4)的执行轴末端设置有上模(5),所述上模(5)的底部设置有上模腔(6),所述上模(5)的顶部设置有与上模腔(6)连通的注塑口(10),在底座(1)的顶部设置有固定框(7),所述固定框(7)的顶部设置有与上模(5)对应并契合的下模(8),所述下模(8)的顶部设置有与上模腔(6)对应的下模腔(9),所述下模腔(9)底部开设有若干个与下模(8)下方的固定框(7)内部连通的通孔,若干个所述通孔内均设置有顶柱(11),在若干个所述顶柱(11)的底部水平设置有固定板(12),若干个顶柱(11)的顶部分别设置有上表面与下模腔(9)底表面契合的顶块(13),所述下模腔(9)的底部还设置有容置顶块(13)并与顶块(13)契合的槽口,在固定板(12)两侧的固定框(7)内还对称设置有用于驱动固定板(12)升降的顶出机构,在底座(1)的其中一侧还设置有驱动升降装置(4)动作的控制器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗冲击汽车立柱模具,其特征在于,所述顶出机构包括对称设置在固定框(7)内前后端的两个立板(15),所述立板(15)的顶部沿左右侧方向开设有凹槽(16),所述凹槽(16)内转动设置有齿轮一(17),所述齿轮一(17)靠近固定板(12)的一侧转动设置有与齿轮一(17)啮合的齿轮二(18),在齿轮一(17)的另一侧设置有顶部竖直穿插过固定框(7)并与对应侧上模(5)侧壁固定的升降杆(19),所述升降杆(19)的底部与齿轮一(17)贴合的一侧设置有与齿轮一(17)上齿轮啮合的齿槽,在固定框(7)内同一侧的两个立板(15)相互靠近的一侧倾斜向上转动设置有顶端延伸至固定板(12)上方并与固定板(12)侧壁抵接的转动臂(20),所述转动臂(20)与齿轮二(18)的转轴固定连接,在固定框(7)内同一侧的两个立板(15)相互远离的一侧设置有开口向上设置的折板(21),所述折板(21)与立板(15)连接的转动点高度低于转动臂(20)与立板(15)连接的转动点的高度,所述折板(21)靠近固定板(12)的一侧顶部与固定板(12)的底部抵接,折板(21)远离固定板(12)的一侧顶部延伸至转动臂(20)底端上方并在转动臂(20)底端两侧设置有两个沿前后端方向延伸的支柱(22),折板(21)远离固定板(12)的一侧穿插过两个支柱(22)之间的间隙。
3.根据权利要求2所述的一种高强度抗冲击汽车立柱模具,其特征在于,在位于折板(15)下方的两个立板(15)相互远离的一侧转动设置有另一端与位于支柱(22)上方的折板(21)的端部转动连接的拉簧(23)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度抗冲击汽车立柱模具,其特征在于,在固定板(12)的前后端对称设置有若干个导向柱(24),所述导向柱(24)的顶部与下模(8)的底部固定连接,导向柱(24)的底部与固定框(7)的底板固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高强度抗冲击汽车立柱模具,其特征在于,在位于固定板(12)上方和下方的导向柱(24)上均套设有压缩弹簧(25)。
6.根据权利要求2所述的一种高强度抗冲击汽车立柱模具,其特征在于,在位于折板(21)远离固定板(12)的一侧顶部还设置有限位板(26)。
7.根据权利要求2所述的一种高强度抗冲击汽车立柱模具,其特征在于,环绕所述下模(8)的底部侧壁设置有与固定框(7)内侧壁固定的封板(27),在所述封板(27)与固定框(7)顶板之间设置有供升降杆(19)穿插过的连通管(28),在封板(27)上方的固定框(7)的其中一侧设置有进水管(29),在封板(27)上方的固定框(7)的另一侧设置有出水管(30),所述进水管(29)、出水管(30)与外部冷却循环水系统连通。
8.根据权利要求7所述的一种高强度抗冲击汽车立柱模具,其特征在于,在封板(27)与固定框(7)顶板之间的空间内设置有若干个折流板(31)。
9.根据权利要求7所述的一种高强度抗冲击汽车立柱模具,其特征在于,所述进水管(29)和出水管(30)上均设置有流量调节阀(32)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110829801.9A CN113600783A (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种高强度抗冲击汽车立柱模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110829801.9A CN113600783A (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种高强度抗冲击汽车立柱模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113600783A true CN113600783A (zh) | 2021-11-05 |
Family
ID=78305138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110829801.9A Pending CN113600783A (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种高强度抗冲击汽车立柱模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113600783A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115042389A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-09-13 | 深圳科利盟精密有限公司 | 导光板注塑成型模具 |
CN116511464A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-08-01 | 重庆顺多利机车有限责任公司 | 铝合金压铸模具 |
Citations (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0004389D0 (en) * | 1999-02-26 | 2000-04-12 | Unique Mould Makers Limited | Apparatus for ejecting threaded injection molded parts |
JP2007196572A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Denso Corp | 成形装置 |
CN202462816U (zh) * | 2011-12-30 | 2012-10-03 | 苏州市东庄大通精密模具有限公司 | 一种注塑机的脱模机构 |
CN205525084U (zh) * | 2016-02-02 | 2016-08-31 | 广州雪霸专用设备有限公司 | 一种活塞式灌装机 |
WO2016165479A1 (zh) * | 2015-04-13 | 2016-10-20 | 张家港江苏科技大学产业技术研究院 | 一种弯曲成型生产线 |
CN106827422A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-06-13 | 浙江番汽车配件科技有限公司 | 线束密封套脱模机械手以及带有该机械手的生产设备 |
ES2625252A1 (es) * | 2016-01-18 | 2017-07-19 | Comercial de Útiles y Moldes, S.A. | Dispositivo para el desmoldeado de piezas y molde que comprende dicho dispositivo |
CN108890993A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-27 | 滁州质顶机电科技有限公司 | 一种汽车后备箱盖注塑模具 |
CN208245591U (zh) * | 2018-04-25 | 2018-12-18 | 陈秀英 | 一种五金件的冲压模具 |
CN109162528A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-08 | 崔道坦 | 锁芯的安装结构 |
CN209343577U (zh) * | 2018-03-14 | 2019-09-03 | 盐城工业职业技术学院 | 一种便于移动的多用途企业管理教学装置 |
CN209798246U (zh) * | 2019-02-22 | 2019-12-17 | 桐乡市腾飞被絮有限公司 | 一种用于被絮加工的往复压整装置 |
CN210308765U (zh) * | 2019-04-23 | 2020-04-14 | 苏州华益宝精密模具有限公司 | 一种高光电镀饰条生产用注塑模具 |
CN210512602U (zh) * | 2019-09-04 | 2020-05-12 | 福建上杭恒驰硅业有限公司 | 一种工业硅生产加工用熔炼炉 |
CN210701118U (zh) * | 2019-08-23 | 2020-06-09 | 江西宝华锌业有限公司 | 一种化工用化工物料筛选机 |
CN111591228A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-08-28 | 杭州嘉升科技有限公司 | 一种专业车载电子系统综合设备 |
CN211542109U (zh) * | 2020-01-13 | 2020-09-22 | 滁州市博精模具设备制造有限公司 | 一种易脱模的门体发泡模具 |
CN211564459U (zh) * | 2019-12-20 | 2020-09-25 | 麦凯申精密制造(深圳)有限公司 | 一种方便脱模的压铸模具 |
CN211866486U (zh) * | 2020-01-02 | 2020-11-06 | 石家庄鼎奇包装有限公司 | u型卡扣流水线中的推扣装置 |
CN212124070U (zh) * | 2020-01-15 | 2020-12-11 | 天津中兴盛通机电设备有限公司 | 一种开关加工用注塑成型装置 |
CN212241990U (zh) * | 2020-04-29 | 2020-12-29 | 江苏讯齐微模具科技有限公司 | 一种便于快速脱模的新型模具 |
CN112248380A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-22 | 芜湖友恒模具有限公司 | 一种可自动脱料的注塑模具 |
US20210121948A1 (en) * | 2019-10-23 | 2021-04-29 | Citic Dicastal Co., Ltd | Transfer equipment, aluminum liquid transfer system and aluminum liquid transfer method |
CN112895348A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-04 | 陈文杰 | 一种汽车密封条注塑模具 |
CN112974762A (zh) * | 2019-12-13 | 2021-06-18 | 湖南法莱德节能科技有限公司 | 一种蒸汽机的发热体压铸模具 |
-
2021
- 2021-07-22 CN CN202110829801.9A patent/CN113600783A/zh active Pending
Patent Citations (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0004389D0 (en) * | 1999-02-26 | 2000-04-12 | Unique Mould Makers Limited | Apparatus for ejecting threaded injection molded parts |
JP2007196572A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Denso Corp | 成形装置 |
CN202462816U (zh) * | 2011-12-30 | 2012-10-03 | 苏州市东庄大通精密模具有限公司 | 一种注塑机的脱模机构 |
WO2016165479A1 (zh) * | 2015-04-13 | 2016-10-20 | 张家港江苏科技大学产业技术研究院 | 一种弯曲成型生产线 |
ES2625252A1 (es) * | 2016-01-18 | 2017-07-19 | Comercial de Útiles y Moldes, S.A. | Dispositivo para el desmoldeado de piezas y molde que comprende dicho dispositivo |
CN205525084U (zh) * | 2016-02-02 | 2016-08-31 | 广州雪霸专用设备有限公司 | 一种活塞式灌装机 |
CN106827422A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-06-13 | 浙江番汽车配件科技有限公司 | 线束密封套脱模机械手以及带有该机械手的生产设备 |
CN209343577U (zh) * | 2018-03-14 | 2019-09-03 | 盐城工业职业技术学院 | 一种便于移动的多用途企业管理教学装置 |
CN208245591U (zh) * | 2018-04-25 | 2018-12-18 | 陈秀英 | 一种五金件的冲压模具 |
CN108890993A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-27 | 滁州质顶机电科技有限公司 | 一种汽车后备箱盖注塑模具 |
CN109162528A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-08 | 崔道坦 | 锁芯的安装结构 |
CN209798246U (zh) * | 2019-02-22 | 2019-12-17 | 桐乡市腾飞被絮有限公司 | 一种用于被絮加工的往复压整装置 |
CN210308765U (zh) * | 2019-04-23 | 2020-04-14 | 苏州华益宝精密模具有限公司 | 一种高光电镀饰条生产用注塑模具 |
CN210701118U (zh) * | 2019-08-23 | 2020-06-09 | 江西宝华锌业有限公司 | 一种化工用化工物料筛选机 |
CN210512602U (zh) * | 2019-09-04 | 2020-05-12 | 福建上杭恒驰硅业有限公司 | 一种工业硅生产加工用熔炼炉 |
US20210121948A1 (en) * | 2019-10-23 | 2021-04-29 | Citic Dicastal Co., Ltd | Transfer equipment, aluminum liquid transfer system and aluminum liquid transfer method |
CN112974762A (zh) * | 2019-12-13 | 2021-06-18 | 湖南法莱德节能科技有限公司 | 一种蒸汽机的发热体压铸模具 |
CN211564459U (zh) * | 2019-12-20 | 2020-09-25 | 麦凯申精密制造(深圳)有限公司 | 一种方便脱模的压铸模具 |
CN211866486U (zh) * | 2020-01-02 | 2020-11-06 | 石家庄鼎奇包装有限公司 | u型卡扣流水线中的推扣装置 |
CN211542109U (zh) * | 2020-01-13 | 2020-09-22 | 滁州市博精模具设备制造有限公司 | 一种易脱模的门体发泡模具 |
CN212124070U (zh) * | 2020-01-15 | 2020-12-11 | 天津中兴盛通机电设备有限公司 | 一种开关加工用注塑成型装置 |
CN212241990U (zh) * | 2020-04-29 | 2020-12-29 | 江苏讯齐微模具科技有限公司 | 一种便于快速脱模的新型模具 |
CN111591228A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-08-28 | 杭州嘉升科技有限公司 | 一种专业车载电子系统综合设备 |
CN112248380A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-22 | 芜湖友恒模具有限公司 | 一种可自动脱料的注塑模具 |
CN112895348A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-04 | 陈文杰 | 一种汽车密封条注塑模具 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
康志勇: "Φ114mm CPE热轧管机组试生产情况", 钢管, no. 02, 28 April 2004 (2004-04-28), pages 34 - 40 * |
金文秀, 徐志超: "塑料模的几种二次脱模机构", 模具工业, no. 08, 25 August 1987 (1987-08-25), pages 35 - 39 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115042389A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-09-13 | 深圳科利盟精密有限公司 | 导光板注塑成型模具 |
CN115042389B (zh) * | 2022-07-18 | 2023-11-28 | 深圳科利盟精密有限公司 | 导光板注塑成型模具 |
CN116511464A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-08-01 | 重庆顺多利机车有限责任公司 | 铝合金压铸模具 |
CN116511464B (zh) * | 2023-04-28 | 2024-05-28 | 重庆顺多利机车有限责任公司 | 铝合金压铸模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113600783A (zh) | 一种高强度抗冲击汽车立柱模具 | |
CN215472756U (zh) | 一种汽车零件用翻转式顶出注塑模具 | |
CN112519147A (zh) | 一种微型麦克风壳体注塑模具及注塑方法 | |
CN219311885U (zh) | 一种汽车门板快速成型模具 | |
CN111559055A (zh) | 一种注塑机顶出机构 | |
CN217073147U (zh) | 一种快换模仁简易注塑模具 | |
CN105855475A (zh) | 一种汽车空调压缩机铝合金静盘的自动化浇注装置 | |
CN113248119B (zh) | 一种玻璃绝缘子生产模具 | |
CN213006346U (zh) | 一种翻转式顶出注塑模具 | |
CN210453477U (zh) | 四柱式橡胶注射成型机多功能站位机构 | |
CN210453715U (zh) | 一种采用联动单元的吹瓶机双排工位合模机构 | |
CN208452204U (zh) | 一种注塑模具脱模结构 | |
CN111361085A (zh) | 一种双层模具加工设备 | |
CN218660312U (zh) | 一种便于开模的塑胶注塑模具 | |
CN114083765B (zh) | 一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具及其注塑工艺 | |
CN219520300U (zh) | 一种联动斜顶机构 | |
CN215849392U (zh) | 一种新型塑胶模具 | |
CN221292116U (zh) | 一种汽车塑料件注塑模具 | |
CN214324061U (zh) | 全地形车摩托车链轮罩模具斜顶上走直顶滑块结构 | |
CN217573855U (zh) | 一种具有双重限位结构的塑胶模具 | |
CN217169534U (zh) | 一种塑料注射模具自动分型结构 | |
CN216544223U (zh) | 一种无线充电器外壳生产用具有顶出结构的模具 | |
CN214726017U (zh) | 一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具 | |
CN214111117U (zh) | 一种无斜顶二次顶出倒扣结构模具 | |
CN216463816U (zh) | 一种金属制品铸造用的成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |