CN202462816U

CN202462816U - 一种注塑机的脱模机构

Info

Publication number: CN202462816U
Application number: CN2011205686103U
Authority: CN
Inventors: 曾芳
Original assignee: SUZHOU DONGZHUANG DATONG PRECISION MOLD CO Ltd
Current assignee: SUZHOU DONGZHUANG DATONG PRECISION MOLD CO Ltd
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2021-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的脱模机构，包括箱体、顶杆，以及设在箱体中的传动组件；传动组件包括齿轮，以及设置在齿轮两侧的齿条一和齿条二；齿轮与箱体的两个侧板相连接，其同时与齿条一和齿条二啮合相连；齿条一的顶部设有弹簧一；齿条二的底部设有弹簧二，其顶部设有顶杆；由于通过旋转的齿轮能够迫使齿条一下降，并带动齿条二上升，以增加顶出行程和提高顶出速度；以及通过弹簧一支撑有塑料制品的中模，并对其施加反作用力，以防止中模与下模之间发生相对偏移而引起顶杆倾斜，从而保证了顶杆是垂直顶塑料制品的，故本脱模机构不仅能够增加顶杆顶出行程，还能够迅速的、平稳的使塑料制品脱模。

Description

一种注塑机的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的脱模机构。

背景技术

注塑机主要包括模腔、浇注系统，以及脱模机构；基于许多塑料制品的特殊结构，模腔由上模、中模，以及下模组成。注塑机通过浇注系统向模腔中注入液态的塑料，待塑料冷却后，其在模腔中就形成了塑料制品。塑料制品一般留在中模，中模在气缸或油缸等作用下向下运动，装在下模上的脱模机构将塑料件顶出，以完成脱模。目前，常用的脱模机构是顶杆脱模机构和顶管脱模机构。然而，当中模向下运动时，其对下模会施加一定的压力，从而引起下模与中模之间发生相对偏移，以及使脱模机构中固定顶杆或顶管的板发生扭曲，进而导致顶杆或顶管倾斜。倾斜的顶杆或顶管对塑料制品施加的力将不是垂直作用在塑料制品上，从而导致推出过程不平稳，有时甚至会发生塑料制品弯曲卡死的问题；同时也大大影响了脱模速度。顶杆或顶管越长越容易发生顶杆或顶管倾斜的问题。然而，为了保证脱模行程，即，为了保证塑料制品能被顺利顶出，顶杆或顶管不能做的太短。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种不仅能够增加顶杆顶出行程，还能够迅速的、平稳的使塑料制品脱模的注塑机的脱模机构。

为达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案如下：

一种注塑机的脱模机构，包括箱体、顶杆，以及设在箱体中的传动组件；传动组件包括齿轮，以及对称设置在齿轮两侧的齿条一和齿条二；齿轮与箱体的两个侧板相连接，其同时还与齿条一和齿条二啮合相连；齿条一和齿条二的高度均不高于箱体的高度；齿条一的顶部设有弹簧一；齿条二的底部设有弹簧二，其顶部设有顶杆；箱体顶部和底部分别设有与齿条一和齿条二相匹配的孔。

优选地，齿条一和所述齿条二的高度与箱体的高度相同。

优选地，箱体四个侧板的内侧均设有定位板。

优选地，定位板与齿轮、齿条一，以及齿条二所接触的面上设置有数个小孔。

优选地，小孔里面设有固态润滑剂。

优选地，固体润滑剂是石墨。

通过上述技术方案，本实用新型所提供的注塑机的脱模机构是通过旋转的齿轮来迫使齿条一下降，同时带动齿条二上升，以增加顶出行程和提高顶出速度；以及通过弹簧一支撑有塑料制品的中模，并对其施加反作用力，以防止中模与下模之间发生相对偏移而引起顶杆倾斜，从而保证了顶杆是垂直顶塑料制品的，故本注塑机的脱模机构不仅能够增加顶杆顶出行程，还能够迅速的、平稳的使塑料制品脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的注塑机的脱模机构的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，本实用新型提供的一种注塑机的脱模机构，包括箱体1、顶杆23，以及设在箱体1中的传动组件。传动组件包括齿轮31，以及对称设置在齿轮31两侧的齿条一11和齿条二21。齿轮31与箱体1的两个侧板相连接，其同时还与齿条一11和齿条二21啮合相连。齿条一11顶部设有弹簧一12；齿条二21的底部设有弹簧二22，其顶部设有顶杆23。齿条一11和齿条二21的高度均与箱体1的高度相同。箱体1的顶部和底部分别设有与齿条一11和齿条二21相匹配的孔，这样可以保证齿条一1和齿条二21能够无干涉的伸到箱体1外面。当齿轮31旋转时，齿轮31迫使齿条一11下降，同时驱使齿条二21快速上升，从而顶杆23随着齿条二21快速上升以顶出塑料制品，故大大提高了脱模的速度。齿轮31两侧的齿条一11和齿条二21最终状态是，齿条一11下降到最低位置，齿条二21上升到了最高位置，使齿轮31因两侧受到不同的力而发生扭曲，齿轮31啮合齿条二21的这一侧向上翘，从而辅助增加了齿条二21的高度，故可以增加了顶杆的顶出行程，其最大可以增加20mm。

在顶杆23随齿条二21向上运动对塑料制品施加力时，中模同时在气缸或油缸带动下向下运动，其对齿条一11顶部的弹簧一12施压，并使弹簧一12发生弹性形变，弹簧一12将对中模施加反作用力，并支撑中模，从而防止了下模与中模之间发生相对偏移，不会导致顶杆23发生倾斜。因为顶杆23对塑料制品施加的作用力与塑料制品垂直，故其能够将塑料制品平稳顶出。

另外，箱体1的四个侧板内侧均设有定位板2，且定位板2上与齿轮31、齿条一11、以及齿条二21接触的面上设有数个小孔，且小孔里面设置有石墨3。定位板2不仅可以对齿轮31、齿条一11，以及齿条二21起到定位的作用，同时定位板2上的石墨3作为固态润滑剂还可以使齿轮31、齿条一11，以及齿条二21得到润滑，从而减少它们与定位板2之间的摩擦力。故本注塑机的脱模机构的寿命比较长。

需要注意的是，本实施例不对齿条一11、以及齿条二21的高度做限制，其高度除了与箱体1的高度相同外，也可以低于箱体1的高度；本实施例也不对固态润滑剂做限制，其除了是石墨3外，还可以是二硫化钼、聚四氟乙烯，以及尼龙等。

通过上述的技术方案能够看出，本实用新型所公开的注塑机的脱模机构，通过旋转的齿轮31能够迫使齿条一11下降，同时带动齿条二21上升，以增加顶出行程和提高顶出速度；以及通过弹簧一12支撑有塑料制品的中模，并对其施加反作用力，以防止中模与下模之间发生相对偏移而引起顶杆23倾斜，从而保证了顶杆23是垂直顶塑料制品的，因此它不仅能够增加顶杆顶出行程，还能够迅速的、平稳的使塑料制品脱模。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种注塑机的脱模机构，其特征是，包括箱体、顶杆，以及设在所述箱体中的传动组件；所述传动组件包括齿轮，以及对称设置在所述齿轮两侧的齿条一和齿条二；所述齿轮与所述箱体的两个侧板相连接，其同时还与所述齿条一和所述齿条二啮合相连；所述齿条一和所述齿条二的高度均不高于所述箱体的高度；所述齿条一的顶部设有弹簧一；所述齿条二的底部设有弹簧二，其顶部设有所述顶杆；所述箱体的顶部和底部分别设有与所述齿条一和所述齿条二相匹配的孔。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的脱模机构，其特征在于，所述齿条一和所述齿条二的高度与所述箱体的高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的脱模机构，其特征在于，所述箱体四个侧板的内侧均设有定位板。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的脱模机构，其特征在于，所述定位板与所述齿轮、所述齿条一，以及所述齿条二相接触的面上均设有数个小孔。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机的脱模机构，其特征在于，所述小孔里面设有固态润滑剂。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机的脱模机构，其特征在于，所述固体润滑剂是石墨。