CN108971439A - 锚链制造模具及铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锚链技术领域，且公开了锚链制造模具，包括底座，所述底座的背面固定安装有背板，底座内腔的左侧固定安装有轴承，轴承的内侧固定安装有一端贯穿并延伸至底座外侧的螺纹杆，螺纹杆外侧的左右两端均螺纹连接有承接套杆，承接套杆的外侧固定安装有套块，套块的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至底座顶部的固定杆，固定杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至固定杆顶部的调节杆，调节杆的内腔固定安装有限位弹簧，限位弹簧的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至固定杆外侧的限位块，所述调节杆的顶部固定安装有夹持板，夹持板的顶部活动连接有下模具。该锚链制造模具及铸造工艺，实现快速脱模的目的，方便使用。

Description

锚链制造模具及铸造工艺

技术领域

本发明涉及锚链技术领域，具体为一种锚链制造模具及铸造工艺。

背景技术

锚链是指连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条，常由锚端链节、中间链节和末端链节等组成，按链环的结构，可分为有档锚链和无档锚链两种，前者的强度比后者大，按制造方法锚链可分为铸钢锚链和电焊锚链等。

锚链的种类多样，型号也是各不相同，例如中国专利CN 103273004B中公开了锚链铸造模具及铸造方法，它根据锚链的形状特点，通过对锚链铸造模具进行改进，不仅简化了工艺流程，解决了锚链环内部容易出现缩孔、缩松缺陷的技术问题，提高了产品质量，还充分利用了铸造过程中产生的旧砂，在降低成本的同时减少了环境污染，但是该设备存在着不能快速脱模的缺陷，从而增加了锚链单体脱模的时间，不方便使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锚链制造模具及铸造工艺，具备快速脱模等优点，解决了不能快速脱模的缺陷，从而增加了锚链单体脱模的时间，不方便使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速脱模目的，本发明提供如下技术方案：锚链制造模具，包括底座，所述底座的背面固定安装有背板，底座内腔的左侧固定安装有轴承，轴承的内侧固定安装有一端贯穿并延伸至底座外侧的螺纹杆，螺纹杆外侧的左右两端均螺纹连接有承接套杆，承接套杆的外侧固定安装有套块，套块的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至底座顶部的固定杆，固定杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至固定杆顶部的调节杆，调节杆的内腔固定安装有限位弹簧，限位弹簧的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至固定杆外侧的限位块，所述调节杆的顶部固定安装有夹持板，夹持板的顶部活动连接有下模具。

所述下模具的顶部开设有下部槽，下部槽的底部连通有开设在下模具内腔的通道，通道的内侧壁上固定连接有密封垫层，密层垫层的内侧活动连接有一端贯穿并延伸至下模具底部的连接杆，连接杆的底部与底座的顶部固定连接，所述底座的顶部且位于连接杆的外侧固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的顶部与下模具的底部固定连接，所述下部槽的右侧连通有开设在下模具顶部的内浇道，所述下模具的顶部活动连接有上模具，所述下部槽的顶部活动连接有开设在上模具底部的上部槽，上部槽的顶部连通有开设在上模具内腔的通气道，所述内浇道的顶部连通有开设在上模具内腔的垂直浇道。

所述背板前表面的左右两侧均固定安装有连接板，连接板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的顶部固定安装有活动杆，活动杆背面的顶部固定连接有承接杆，承接杆的背面与背板的前表面滑动连接，所述活动杆相对的一侧均固定安装有齿块，所述活动板通过齿块啮合有齿轮，齿轮的轴心活动连接有两端分别贯穿并延伸至齿轮前后两侧的连接柱，连接柱的背面与背板的前表面固定安装，所述齿轮相对的一侧分别贯穿并延伸至下模具左右两侧的内部且与下模具啮合，所述下模具的背面固定安装有稳固杆，稳固杆的背面贯穿并延伸至背板的内侧且与背板滑动连接。

优选的，所述承接套杆的内侧是中空的，且承接套杆的左右两侧均呈开口状，所述承接套杆的内腔容积与螺纹杆的直径相匹配，所述承接套杆的内侧壁开设有与螺纹杆外侧的螺纹相适配的螺纹槽。

优选的，所述承接套杆的数量为两个，且两个承接套杆内侧的螺纹槽的方向相反，两个所述承接套杆呈对称等距分布。

优选的，所述底座顶部的左右两侧均开设有与固定杆相适配的活动长孔。

优选的，所述调节杆的直径与固定杆内腔的直径相匹配，所述固定杆的左右两侧均开设有与限位块相适配的限位孔。

优选的，所述夹持板呈L形，所述夹持板的顶部固定连接有夹持垫层，所述夹持垫层由数量不少于两层的橡胶层组成。

优选的，所述连接杆的顶部活动连接有脱模隔离纸，所述脱模隔离纸与下部槽的槽内底壁在同一水平线上，所述脱模隔离纸的直径大于通道的直径。

优选的，所述下模具的左右两侧均开设有与齿轮卡齿相适配的卡槽，所述卡槽在垂直方向上的距离小于下模具在垂直方向上的距离。

本发明要解决的另一技术问题是提供锚链的铸造工艺，包括以下步骤：

1)下模具的左右两侧通过齿轮进行支撑和稳固，下模具背面的稳固杆也起到支撑和承接的目的；

2)通过按压限位块并将其收进固定杆的内部，与此同时调节调节杆，使得夹持板顶部的凹陷处与下模具的底部在同一水平方向上，限位块从固定杆上开设的限位孔内弹出进行固定，然后转动螺纹杆，套块与固定杆固定连接，固定杆对承接套杆起到限位的目的，有效的防止承接套杆跟随螺纹杆在原地进行转动，通过螺纹杆外侧的螺纹与承接套杆内侧的螺纹槽的螺纹连接，实现承接套杆在水平方向上产生位移，从而实现夹持板跟随固定杆进行水平移动，直至夹持板与下模具的底部连接，实现对模具整体的托举和支撑，增加模具放置时的稳定性；

3)将液体从垂直浇道浇注到模具的内部，液体流过内浇道并填充进上部槽和下部槽之间，完成浇注后将模具静置并保温3个小时，通过通气道对内部液体进行排气和通气工作，加速液体的降温和凝固；

4)计算液体凝固的时间，然后转动螺纹杆使得两侧的承接套杆之间的具体增大，从而促使夹持板与下模具的分离工作，避免夹持板的位置对后期下模具高度调节的限制；

5)当液体凝固后形成多个锚链单体，通过垂直浇道和通气道往上部槽和下部槽的内侧喷洒脱模剂，然后将上模具取走，此时开启液压缸，推动活动杆的上升，活动杆相对一侧的齿块在上升的过程中与两侧的齿轮啮合并推动两侧的齿轮朝中心线处转动，即左侧的齿轮呈顺时针转动，右侧的齿轮呈逆时针转动，左右两侧的齿轮分别与下模具的左右两侧啮合，进而推动下模具高度的下降，促使连接杆将多个锚链单体从下部槽内推出并成功脱模，即制得多个锚链单体；

6)将步骤5)中制得的多个锚链单体通过加热工序加热呈通红状态并切割开口，然后将多个锚链单体拼接组合在一起，再通过焊接设备将开口焊接起来，使用去刺机将焊口处留下的毛刺去除，最后使用压档设备进行锚链的压档工作；

7)将步骤6)中的锚链进行热处理，增加其强度，然后使用拉力机进行锚链的拉力检测工作，随后将高速运动的弹丸流抛射至锚链的外表面，可以有效去除工件表面的锈蚀和氧化皮，并使其表面产生塑性形变，有效的提高锚链的疲劳强度和腐蚀断裂抗力，提高锚链的质量，最后对锚链进行无损度的检测，即制得锚链。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种锚链制造模具及铸造工艺，具备以下有益效果：

1、该锚链制造模具及铸造工艺，通过按压限位块并将其收进固定杆的内部，与此同时调节调节杆，使得夹持板顶部的凹陷处与下模具的底部在同一水平方向上，限位块从固定杆上开设的限位孔内弹出进行固定，然后转动螺纹杆，套块与固定杆固定连接，固定杆对承接套杆起到限位的目的，有效的防止承接套杆跟随螺纹杆在原地进行转动，通过螺纹杆外侧的螺纹与承接套杆内侧的螺纹槽的螺纹连接，实现承接套杆在水平方向上产生位移，从而实现夹持板跟随固定杆进行水平移动，直至夹持板与下模具的底部连接，实现对模具整体的托举和支撑，增加模具放置时的稳定性。

2、该锚链制造模具及铸造工艺，通过上模具与下模具活动连接，将上模具拿下，然后开启液压缸推动活动杆的上升，活动杆相对一侧的齿块在上升的过程中与两侧的齿轮啮合并推动两侧的齿轮朝中心线处转动，即左侧的齿轮呈顺时针转动，右侧的齿轮呈逆时针转动，左右两侧的齿轮分别与下模具的左右两侧啮合，进而推动下模具高度的下降，促使连接杆将多个锚链单体从下部槽内推出并成功脱模，整体结构简单，实现快速脱模的目的，减少脱模时间，方便使用。

附图说明

图1为本发明提出的锚链制造模具及铸造工艺结构示意图；

图2为本发明提出的锚链制造模具及铸造工艺图1中A处放大图；

图3为本发明提出的锚链制造模具及铸造稳固杆和背板的连接结构俯视图。

图中：1底座、2背板、3轴承、4螺纹杆、5承接套杆、6套块、7固定杆、8调节杆、9夹持板、10下模具、11下部槽、12通道、13密封垫层、14连接杆、15支撑弹簧、16内浇道、17上模具、18上部槽、19通气道、20垂直浇道、21连接板、22液压缸、23活动杆、24承接杆、25齿块、26齿轮、27连接柱、28稳固杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，锚链制造模具，包括底座1，底座1的背面固定安装有背板2，底座1内腔的左侧固定安装有轴承3，轴承3的内侧固定安装有一端贯穿并延伸至底座1外侧的螺纹杆4，螺纹杆4外侧的左右两端均螺纹连接有承接套杆5，承接套杆5的内侧是中空的，且承接套杆5的左右两侧均呈开口状，承接套杆5的内腔容积与螺纹杆4的直径相匹配，承接套杆5的内侧壁开设有与螺纹杆4外侧的螺纹相适配的螺纹槽，承接套杆5的数量为两个，且两个承接套杆5内侧的螺纹槽的方向相反，从而实现两个承接套杆5做相对和相背移动，进而实现对两个承接套杆5之间距离的调节，两个承接套杆5呈对称等距分布，承接套杆5的外侧固定安装有套块6，套块6的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至底座1顶部的固定杆7，底座1顶部的左右两侧均开设有与固定杆7相适配的活动长孔，固定杆7的内部活动连接有一端贯穿并延伸至固定杆7顶部的调节杆8，调节杆8的直径与固定杆7内腔的直径相匹配，调节杆8的内腔固定安装有限位弹簧，限位弹簧的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至固定杆7外侧的限位块，固定杆7的左右两侧均开设有与限位块相适配的限位孔，调节杆8的顶部固定安装有夹持板9，夹持板9呈L形，夹持板9的顶部固定连接有夹持垫层，夹持垫层由数量不少于两层的橡胶层组成，夹持板9的顶部活动连接有下模具10。

下模具10的顶部开设有下部槽11，下部槽11的底部连通有开设在下模具10内腔的通道12，通道12的内侧壁上固定连接有密封垫层13，密层垫层13的内侧活动连接有一端贯穿并延伸至下模具10底部的连接杆14，连接杆14的顶部活动连接有脱模隔离纸，脱模隔离纸为离型纸，离型纸又称隔离纸、防粘纸和硅油纸，是一种防止预浸料粘连的纸，通过使用脱模隔离纸可以有效的避免浇注进来的液体与下部槽11的内壁和连接杆14的顶部粘合在一起，方便模具快速脱模，脱模隔离纸与下部槽11的槽内底壁在同一水平线上，脱模隔离纸的直径大于通道12的直径，通过在通道12和下部槽11之间设置脱模隔离纸，可以有效避免液体留到通道12内的情况，连接杆14的底部与底座1的顶部固定连接，底座1的顶部且位于连接杆14的外侧固定安装有支撑弹簧15，支撑弹簧15的顶部与下模具10的底部固定连接，下部槽11的右侧连通有开设在下模具10顶部的内浇道16，下模具10的顶部活动连接有上模具17，下部槽11的顶部活动连接有开设在上模具17底部的上部槽18，上部槽18的顶部连通有开设在上模具17内腔的通气道19，通气道19呈蛇形分布，内浇道16的顶部连通有开设在上模具17内腔的垂直浇道20。

背板2前表面的左右两侧均固定安装有连接板21，连接板21的顶部固定安装有液压缸22，液压缸22的型号可为HOB40*100，液压缸22是将液压能转变为机械能的，做直线往复运动的液压执行元件，液压缸22的结构简单且工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此得到广泛应用，液压缸22的顶部固定安装有活动杆23，活动杆23背面的顶部固定连接有承接杆24，承接杆24的背面与背板2的前表面滑动连接，背板2前表面的左右两侧均开设有与承接杆24相适配的滑槽，活动杆23相对的一侧均固定安装有齿块25，活动板23通过齿块25啮合有齿轮26，齿轮26的轴心活动连接有两端分别贯穿并延伸至齿轮26前后两侧的连接柱27，连接柱27的背面与背板2的前表面固定安装，连接柱27的外侧且位于齿轮26的前后两端均固定安装有限位盘，限位盘与齿轮26活动连接，通过设置限位盘对齿轮26转动的位置进行限定，齿轮26相对的一侧分别贯穿并延伸至下模具10左右两侧的内部且与下模具10啮合，下模具10的左右两侧均开设有与齿轮26卡齿相适配的卡槽，卡槽在垂直方向上的距离小于下模具10在垂直方向上的距离，下模具10的背面固定安装有稳固杆28，稳固杆28的背面贯穿并延伸至背板2的内侧且与背板2滑动连接，背板2的前表面开设有与稳固杆28相适配的活动长槽。

本发明要解决的另一技术问题是提供锚链的铸造工艺，包括以下步骤：

1)下模具10的左右两侧通过齿轮26进行支撑和稳固，下模具10背面的稳固杆28也起到支撑和承接的目的；

2)通过按压限位块并将其收进固定杆7的内部，与此同时调节调节杆8，使得夹持板9顶部的凹陷处与下模具10的底部在同一水平方向上，限位块从固定杆7上开设的限位孔内弹出进行固定，然后转动螺纹杆4，套块6与固定杆7固定连接，固定杆7对承接套杆5起到限位的目的，有效的防止承接套杆5跟随螺纹杆4在原地进行转动，通过螺纹杆4外侧的螺纹与承接套杆5内侧的螺纹槽的螺纹连接，实现承接套杆5在水平方向上产生位移，从而实现夹持板9跟随固定杆7进行水平移动，直至夹持板9与下模具10的底部连接，实现对模具整体的托举和支撑，增加模具放置时的稳定性；

3)将液体从垂直浇道20浇注到模具的内部，液体流过内浇道16并填充进上部槽18和下部槽11之间，完成浇注后将模具静置并保温3个小时，通过通气道19对内部液体进行排气和通气工作，加速液体的降温和凝固；

4)计算液体凝固的时间，然后转动螺纹杆4使得两侧的承接套杆5之间的具体增大，从而促使夹持板9与下模具10的分离工作，避免夹持板9的位置对后期下模具10高度调节的限制；

5)当液体凝固后形成多个锚链单体，通过垂直浇道20和通气道19往上部槽18和下部槽11的内侧喷洒脱模剂，然后将上模具17取走，此时开启液压缸22，推动活动杆23的上升，活动杆23相对一侧的齿块25在上升的过程中与两侧的齿轮26啮合并推动两侧的齿轮26朝中心线处转动，即左侧的齿轮26呈顺时针转动，右侧的齿轮26呈逆时针转动，左右两侧的齿轮26分别与下模具10的左右两侧啮合，进而推动下模具10高度的下降，促使连接杆14将多个锚链单体从下部槽11内推出并成功脱模，即制得多个锚链单体；

6)将步骤5)中制得的多个锚链单体通过加热工序加热呈通红状态并切割开口，然后将多个锚链单体拼接组合在一起，再通过焊接设备将开口焊接起来，使用去刺机将焊口处留下的毛刺去除，最后使用压档设备进行锚链的压档工作；

7)将步骤6)中的锚链进行热处理，增加其强度，然后使用拉力机进行锚链的拉力检测工作，随后将高速运动的弹丸流抛射至锚链的外表面，可以有效去除工件表面的锈蚀和氧化皮，并使其表面产生塑性形变，有效的提高锚链的疲劳强度和腐蚀断裂抗力，提高锚链的质量，最后对锚链进行无损度的检测，即制得锚链。

在使用时，将液体从垂直浇道20浇注到模具的内部，液体流过内浇道16并填充进上部槽18和下部槽11之间，完成浇注后将模具静置并保温3个小时，通过通气道19对内部液体进行排气和通气工作，加速液体的降温和凝固，进行模具的铸造工作。

综上所述，该锚链制造模具及铸造工艺，通过按压限位块并将其收进固定杆7的内部，与此同时调节调节杆8，使得夹持板9顶部的凹陷处与下模具10的底部在同一水平方向上，限位块从固定杆7上开设的限位孔内弹出进行固定，然后转动螺纹杆4，套块6与固定杆7固定连接，固定杆7对承接套杆5起到限位的目的，有效的防止承接套杆5跟随螺纹杆4在原地进行转动，通过螺纹杆4外侧的螺纹与承接套杆5内侧的螺纹槽的螺纹连接，实现承接套杆5在水平方向上产生位移，从而实现夹持板9跟随固定杆7进行水平移动，直至夹持板9与下模具10的底部连接，实现对模具整体的托举和支撑，增加模具放置时的稳定性。

并且，通过上模具17与下模具10活动连接，将上模具17拿下，然后开启液压缸22推动活动杆23的上升，活动杆23相对一侧的齿块25在上升的过程中与两侧的齿轮26啮合并推动两侧的齿轮26朝中心线处转动，即左侧的齿轮26呈顺时针转动，右侧的齿轮26呈逆时针转动，左右两侧的齿轮26分别与下模具10的左右两侧啮合，进而推动下模具10高度的下降，促使连接杆14将多个锚链单体从下部槽11内推出并成功脱模，整体结构简单，实现快速脱模的目的，减少脱模时间，方便使用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.锚链制造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的背面固定安装有背板(2)，底座(1)内腔的左侧固定安装有轴承(3)，轴承(3)的内侧固定安装有一端贯穿并延伸至底座(1)外侧的螺纹杆(4)，螺纹杆(4)外侧的左右两端均螺纹连接有承接套杆(5)，承接套杆(5)的外侧固定安装有套块(6)，套块(6)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至底座(1)顶部的固定杆(7)，固定杆(7)的内部活动连接有一端贯穿并延伸至固定杆(7)顶部的调节杆(8)，调节杆(8)的内腔固定安装有限位弹簧，限位弹簧的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至固定杆(7)外侧的限位块，所述调节杆(8)的顶部固定安装有夹持板(9)，夹持板(9)的顶部活动连接有下模具(10)；

所述下模具(10)的顶部开设有下部槽(11)，下部槽(11)的底部连通有开设在下模具(10)内腔的通道(12)，通道(12)的内侧壁上固定连接有密封垫层(13)，密层垫层(13)的内侧活动连接有一端贯穿并延伸至下模具(10)底部的连接杆(14)，连接杆(14)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述底座(1)的顶部且位于连接杆(14)的外侧固定安装有支撑弹簧(15)，支撑弹簧(15)的顶部与下模具(10)的底部固定连接，所述下部槽(11)的右侧连通有开设在下模具(10)顶部的内浇道(16)，所述下模具(10)的顶部活动连接有上模具(17)，所述下部槽(11)的顶部活动连接有开设在上模具(17)底部的上部槽(18)，上部槽(18)的顶部连通有开设在上模具(17)内腔的通气道(19)，所述内浇道(16)的顶部连通有开设在上模具(17)内腔的垂直浇道(20)；

所述背板(2)前表面的左右两侧均固定安装有连接板(21)，连接板(21)的顶部固定安装有液压缸(22)，液压缸(22)的顶部固定安装有活动杆(23)，活动杆(23)背面的顶部固定连接有承接杆(24)，承接杆(24)的背面与背板(2)的前表面滑动连接，所述活动杆(23)相对的一侧均固定安装有齿块(25)，所述活动板(23)通过齿块(25)啮合有齿轮(26)，齿轮(26)的轴心活动连接有两端分别贯穿并延伸至齿轮(26)前后两侧的连接柱(27)，连接柱(27)的背面与背板(2)的前表面固定安装，所述齿轮(26)相对的一侧分别贯穿并延伸至下模具(10)左右两侧的内部且与下模具(10)啮合，所述下模具(10)的背面固定安装有稳固杆(28)，稳固杆(28)的背面贯穿并延伸至背板(2)的内侧且与背板(2)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的锚链制造模具，其特征在于：所述承接套杆(5)的内侧是中空的，且承接套杆(5)的左右两侧均呈开口状，所述承接套杆(5)的内腔容积与螺纹杆(4)的直径相匹配，所述承接套杆(5)的内侧壁开设有与螺纹杆(4)外侧的螺纹相适配的螺纹槽。

3.根据权利要求1或2所述的锚链制造模具，其特征在于：所述承接套杆(5)的数量为两个，且两个承接套杆(5)内侧的螺纹槽的方向相反，两个所述承接套杆(5)呈对称等距分布。

4.根据权利要求1所述的锚链制造模具，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均开设有与固定杆(7)相适配的活动长孔。

5.根据权利要求1所述的锚链制造模具，其特征在于：所述调节杆(8)的直径与固定杆(7)内腔的直径相匹配，所述固定杆(7)的左右两侧均开设有与限位块相适配的限位孔。

6.根据权利要求1所述的锚链制造模具，其特征在于：所述夹持板(9)呈L形，所述夹持板(9)的顶部固定连接有夹持垫层，所述夹持垫层由数量不少于两层的橡胶层组成。

7.根据权利要求1所述的锚链制造模具，其特征在于：所述连接杆(14)的顶部活动连接有脱模隔离纸，所述脱模隔离纸与下部槽(11)的槽内底壁在同一水平线上，所述脱模隔离纸的直径大于通道12的直径。

8.根据权利要求1所述的锚链制造模具，其特征在于：所述下模具(10)的左右两侧均开设有与齿轮(26)卡齿相适配的卡槽，所述卡槽在垂直方向上的距离小于下模具(10)在垂直方向上的距离。

9.锚链的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)下模具(10)的左右两侧通过齿轮(26)进行支撑和稳固，下模具(10)背面的稳固杆(28)也起到支撑和承接的目的；

2)通过按压限位块并将其收进固定杆(7)的内部，与此同时调节调节杆(8)，使得夹持板(9)顶部的凹陷处与下模具(10)的底部在同一水平方向上，限位块从固定杆(7)上开设的限位孔内弹出进行固定，然后转动螺纹杆(4)，套块(6)与固定杆(7)固定连接，固定杆(7)对承接套杆(5)起到限位的目的，有效的防止承接套杆(5)跟随螺纹杆(4)在原地进行转动，通过螺纹杆(4)外侧的螺纹与承接套杆(5)内侧的螺纹槽的螺纹连接，实现承接套杆(5)在水平方向上产生位移，从而实现夹持板(9)跟随固定杆(7)进行水平移动，直至夹持板(9)与下模具(10)的底部连接，实现对模具整体的托举和支撑，增加模具放置时的稳定性；

3)将液体从垂直浇道(20)浇注到模具的内部，液体流过内浇道(16)并填充进上部槽(18)和下部槽(11)之间，完成浇注后将模具静置并保温3个小时，通过通气道(19)对内部液体进行排气和通气工作，加速液体的降温和凝固；

4)计算液体凝固的时间，然后转动螺纹杆(4)使得两侧的承接套杆(5)之间的具体增大，从而促使夹持板(9)与下模具(10)的分离工作，避免夹持板(9)的位置对后期下模具(10)高度调节的限制；

5)当液体凝固后形成多个锚链单体，通过垂直浇道(20)和通气道(19)往上部槽(18)和下部槽(11)的内侧喷洒脱模剂，然后将上模具(17)取走，此时开启液压缸(22)，推动活动杆(23)的上升，活动杆(23)相对一侧的齿块(25)在上升的过程中与两侧的齿轮(26)啮合并推动两侧的齿轮(26)朝中心线处转动，即左侧的齿轮(26)呈顺时针转动，右侧的齿轮(26)呈逆时针转动，左右两侧的齿轮(26)分别与下模具(10)的左右两侧啮合，进而推动下模具(10)高度的下降，促使连接杆(14)将多个锚链单体从下部槽(11)内推出并成功脱模，即制得多个锚链单体；

6)将步骤5)中制得的多个锚链单体通过加热工序加热呈通红状态并切割开口，然后将多个锚链单体拼接组合在一起，再通过焊接设备将开口焊接起来，使用去刺机将焊口处留下的毛刺去除，最后使用压档设备进行锚链的压档工作；

7)将步骤6)中的锚链进行热处理，增加其强度，然后使用拉力机进行锚链的拉力检测工作，随后将高速运动的弹丸流抛射至锚链的外表面，可以有效去除工件表面的锈蚀和氧化皮，并使其表面产生塑性形变，有效的提高锚链的疲劳强度和腐蚀断裂抗力，提高锚链的质量，最后对锚链进行无损度的检测，即制得锚链。