CN115502338A - 一种用于铸造业的上下模具开合装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种用于铸造业的上下模具开合装置，包括主体框架、上模和下模，所述主体框架包括位于水平面的机座和垂直于机座且位于机座一端的立柱，所述立柱上部水平设置有横梁，第一液压缸的第一活塞杆向下穿过所述横梁与所述上模连接，在所述机座水平方向上设置有模具移动机构，所述模具移动机构承接下模，使下模随着模具移动机构向机座另一端移动，以方便将模具取出。本发明的用于铸造业的上下模具开合装置采用液压缸和模具移动机构开合模，操作方便，开合模工作效率高，避免了因人工操作不当而造成的安全隐患。

Description

一种用于铸造业的上下模具开合装置

技术领域

本发明涉及铸造业模具技术领域，尤其涉及一种用于制造业的上下模具开合装置。

背景技术

在现代化的铸造生产过程中，为了提高铸造的效率，满足现代化生产的要求，铸造过程中所使用的型芯大多使用覆膜砂造型机制造，覆膜砂是指对原砂进行固化成型形成覆膜砂壳，覆膜砂壳型不起层、热稳定性好、脱模性好，所生产的铸件表面平整、光洁度高，因此广泛应用于铸造机械业中，在很多铸造企业被得到非常广泛的应用。

传统的覆膜砂造型机通常是采用左模和右模的结构，即模具是左右移动实现合模和开模的，但是在加工一些铸件时，在射砂时砂粒不易于填充在型腔内，易产生型腔充形困难、砂芯表面质量较差的问题；同时受到结构限制，其射砂板的面积较小，导致模具内部型腔可分布的面积较小，影响了铸造的效率

因此市场上出现了将模具分为上模和下模的覆膜砂造型机，这样在铸造过程中就需要移动上模或下模而使两者进行开合，在使用过程中，一般都是采用人工开合模，在开模时将上模放置在一侧，从下模中取出成型的型芯，其劳动强度大，工作效率低，并且操作过程中存在安全隐患。

发明内容

为解决现有技术中存在的人工开合模具造成的工作效率低和造成安全隐患的问题。本发明提供了如下技术方案：

一种用于铸造业的上下模具开合装置，包括主体框架、上模和下模，所述主体框架包括位于水平面的机座和垂直于机座且位于机座一端的立柱，所述立柱上部水平设置有横梁，第一液压缸的第一活塞杆向下穿过所述横梁与所述上模连接，在所述机座水平方向上设置有模具移动机构，所述模具移动机构承接下模，使下模随着模具移动机构向机座另一端移动，以方便将模具取出。

作为本发明优选的一个技术方案，本发明还包括将模具顶出的顶出机构，所述顶出机构包括位于上模上部的上顶出板和位于下模下部的下顶出板，所述上顶出板与向下穿过所述横梁的第二液压缸的第二活塞杆连接，用于将模具从所述上模顶出，所述下顶出板与向上穿过所述模具移动机构的第三液压缸的第三活塞杆连接，用于将模具从所述下模顶出。

作为本发明优选的一个技术方案，所述模具移动机构包括设置在机座上部的上凸导轨、与上凸导轨相配合滚动的内凹导轮和由支撑柱相连接的第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板用于承接下模。

作为本发明优选的一个技术方案，所述模具移动机构包括设置在机座上部的下凹导轨、与下凹导轨相配合滚动的外凸导轮和由支撑柱相连接的第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板用于承接下模。

作为本发明优选的一个技术方案，所述模具移动机构还包括位于所述机座一端的第四液压缸，所述第四液压缸的第四活塞杆穿过所述挡板与第一支撑板连接，以推动模具移动机构向机座另一端移动。

作为本发明优选的一个技术方案，在所述横梁和所述上模之间水平设置有限位横板，所述限位横板设有多个不同内径的通孔，所述通孔内径大小与所述第一活塞杆和第二活塞杆相适配，以防止上模在移动中发生水平晃动。

作为本发明优选的一个技术方案，所述机座中间位置开设有第一限位孔，所述第一限位孔的长度大于模具移动机构的移动距离。

作为本发明优选的一个技术方案，所述第一支撑板开设有通孔，以供第三液压缸的第三活塞杆通过，所述第二支撑板中间开设有通孔，其面积小于下模的下表面面积，所述通孔面积大于下顶出板的面积，使下顶出板可自由与下模接触。

作为本发明优选的一个技术方案，所述活塞杆与所述上模为可拆卸连接，以方便更换不同尺寸的模具。

本发明的有益效果：由于设置了顶出机构，在脱模时，上模在第一液压缸的带动下向上移动，同时顶出机构的第二液压缸带动上顶出板向下顶出模具，使模具与上模快速脱模，然后启动模具移动机构，第四液压缸带动模具移动机构向机座另一端移动，下模下部的下顶出板在第三液压缸的带动下向上顶出模具，完成脱模工序。本发明操作简单方便，开合模工作效率高，避免了因人工操作不当而造成的安全隐患。

附图说明

图1是本发明的总体结构剖视示意图；

图2是本发明的机座结构示意图；

图3是本发明第一实施例的模具移动机构示意图；

图4是本发明第二实施例的模具移动机构示意图；

图5是本发明第三实施例的模具移动机构示意图；

图中：1-主体框架；101-机座；102立柱；103横梁；104-第一限位孔；2-上模；3-下模；4-第一液压缸；41-第一活塞杆；5-模具移动机构；511-上凸导轨；512-内凹导轮；521-下凹导轨；522-外凸导轮；53-支撑柱；54-第一支撑板；541-通孔；55-第二支撑板；551-方孔；56-第四液压缸；561-第四活塞杆；6-顶出机构；61-上顶出板；62-下顶出板；7-第二液压缸；71-第二活塞杆；8-第三液压缸；81-第三活塞杆；9-限位横板；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上"、“下"基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一"、“第二"等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个"的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本发明用于铸造业的上下模具开合装置，包括主体框架1、上模2和下模3，所述主体框架1包括机座101、立柱102和横梁103，其中机座101位于主体框架1的水平面上，立柱102垂直于机座101，立柱102为多根，优选为4根，均匀分布于机座101一端的两侧，在所述立柱102上部设置有横梁103，横梁103为水平设置的板状结构，与下部的机座101平行。在横梁103上部设有第一液压缸4，第一液压缸4的第一活塞杆41向下穿过横梁103，在第一活塞杆41的末端连接有上模2，启动第一液压缸4以便控制上模2的上下移动，所述塞杆41与所述上模2为可拆卸连接，以方便更换不同尺寸的模具。在所述上模2的下方设有模具移动机构5，模具移动机构5位于机座101水平方向上，将下模3设置在所述模具移动机构5的上部，合模工作时，将上模2和下模3对准，启动第一液压缸4，带动上模2向下移动，使上模2和下模3合模成功，模具移动机构5可以带动下模3随着模具移动机构5向机座101另一端移动，以方便将模具取出。

在上模2和下模3中的模具由于材料和成型时工艺不同，在脱模时可能难以脱出，若采用人工操作将模具脱出，劳动强度较大，因此如图1所示，本发明还包括将模具顶出的顶出机构6，所述顶出机构6包括位于上模2上部的上顶出板61和位于下模3下部的下顶出板62，在横梁103上部设置了第二液压缸7，第二液压缸7穿过横梁103向下伸出第二活塞杆71，第二活塞杆71与上顶出板61连接，用于将模具从所述上模2顶出，第二活塞杆71与上顶出板61为可拆卸连接，以便于更换不同结构的上顶出板61；在模具移动机构5下方设置了第三液压缸8，第三液压缸8穿过模具移动机构5向上伸出第三活塞杆81，第三活塞杆81与下顶出板62连接，用于将模具从所述下模3顶出。

顶出机构6的具体结构如下：在上顶出板61的下表面设置有顶出杆，顶出杆与上模2的浇铸口对应设置，在上模2与下模3脱模时，上顶出板61带动顶出杆相对于上模2向下运动推动模具脱离上模2,下顶出板62上也设置有顶出杆，顶出杆由下顶出板62的上表面向上延伸且可活动的插接在下模3的底壁通孔中，当需要脱模时，下顶出板62带动顶出杆将下模3中的模具顶出，完成脱模工序。

如图1和图3所示，本发明的第一种实施方式中，模具移动机构5包括上凸导轨511、内凹导轮512、支撑柱53、第一支撑板54和第二支撑板55，所述上凸导轨511设置在机座101的上部两侧，上凸导轨511由光滑耐磨材料制成，所述内凹导轮512的形状大小与上凸导轨511相适配，以便于内凹导轮512在上凸导轨511上平稳滚动，内凹导轮512为多个，可以为四个、六个或八个，以适应第一支撑板54的长度和宽度大小为准，第一支撑板54的两侧伸出有固定轴与所述内凹导轮连接，内凹导轮为现有技术中的导轮，在此不再详细描述，第一支撑板54上部设有多个支撑柱53，支撑柱53优选设置在第一支撑板54的两侧，用以连接第一支撑板54和第二支撑板55，所述第二支撑板55用于承接下模3。所述第一支撑板54开设有通孔541，以供第三液压缸8的第三活塞杆81通过，所述第二支撑板55中间开设有方孔551，其面积小于下模3的下表面面积，所述方孔551面积大于下顶出板62的面积，使下顶出板62可自由与下模3接触。以便于在脱模时将模具从下模3中顶出。

如图1和图4所示，本发明的第二种实施方式中，模具移动机构5与第一实施方式中有所不同，所述模具移动机构5包括内凹导轨521、外凸导轮522、支撑柱53、第一支撑板54和第二支撑板55，所述内凹导轨521设置在机座101的上部两侧，内凹导轨521由光滑耐磨材料制成，所述外凸导轮522的形状大小与内凹导轨521相适配，以便于外凸导轮522在内凹导轨521上平稳滚动，外凸导轮522为多个，可以为四个、六个或八个，以适应第一支撑板54的长度和宽度大小为准，第一支撑板54的两侧伸出有固定轴与所述内凹导轮连接，内凹导轮为现有技术中的导轮，在此不再详细描述，第一支撑板54上部设有多个支撑柱53，支撑柱53优选设置在第一支撑板54的两侧，用以连接第一支撑板54和第二支撑板55，所述第二支撑板55用于承接下模3。所述第一支撑板54开设有通孔541，以供第三液压缸8的第三活塞杆81通过，所述第二支撑板55中间开设有方孔551，其面积小于下模3的下表面面积，所述方孔551面积大于下顶出板62的面积，使下顶出板62可自由与下模3接触。以便于在脱模时将模具从下模3中顶出。

如图1和图5所示，本发明的第三种实施方式中，模具移动机构5还包括动力源，其动力源可以采用直线往复电机或者液压缸，从成本和操作方便的方面考虑，优选采用液压缸，如图5所示，该液压缸为位于所述机座101一端的第四液压缸56，所述第四液压缸56穿过挡板105向第一支撑板54的方向伸出第四活塞杆561，第四活塞杆561与第一支撑板54连接，以推动模具移动机构5向机座101另一端移动，在第三种实施方式中，模具移动机构5的其他部件与第一实施方式中的部件相同，在此不做详细描述。

作为本发明的进一步优选的技术方案，如图1所示，在横梁103和上模2之间水平设置有限位横板9，所述限位横板9设有多个不同内径的通孔，所述通孔内径大小与所述第一活塞杆41和第二活塞杆71的外径大小相适配，以防止上模2在上下移动中发生水平晃动。

作为本发明的进一步优选的技术方案，如图2所示，机座101中间位置开设有第一限位孔104，所述第一限位孔104的长度大于模具移动机构5的移动距离，以便于模具移动机构5在水平方面的移动，第一限位孔104的宽度不做特别限定，但是为了便于对位于第一支撑板54下部的第三液压缸8进行维护，优选第一限位孔104的宽度大于第三液压缸8的宽度。

如图3所示，优选地，在第一支撑板54开设有通孔541，以供第三液压缸8的第三活塞杆81通过，所述第二支撑板55中间开设有方孔551，其面积小于下模3的下表面面积，所述方孔551面积大于下顶出板62的面积，使下顶出板62可自由与下模3接触。

上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化或等效替换，因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种用于铸造业的上下模具开合装置，包括主体框架(1)、上模(2)和下模(3)，其特征在于：所述主体框架(1)包括位于水平面的机座(101)和垂直于机座(101)且位于机座(101)一端的立柱(102)，所述立柱(102)上部水平设置有横梁(103)，第一液压缸(4)的第一活塞杆(41)向下穿过所述横梁(103)与所述上模(2)连接，在所述机座(101)水平方向上设置有模具移动机构(5)，所述模具移动机构(5)承接下模(3)，使下模(3)随着模具移动机构(5)向机座(101)另一端移动，以方便将模具取出。

2.根据权利要求1所述的用于铸造业的上下模具开合装置，其特征在于：还包括将模具顶出的顶出机构(6)，所述顶出机构(6)包括位于上模(2)上部的上顶出板(61)和位于下模(3)下部的下顶出板(62)，所述上顶出板(61)与向下穿过所述横梁(103)的第二液压缸(7)的第二活塞杆(71)连接，用于将模具从所述上模(2)顶出，所述下顶出板(62)与向上穿过所述模具移动机构(5)的第三液压缸(8)的第三活塞杆(81)连接，用于将模具从所述下模(3)顶出。

3.根据权利要求2所述的用于铸造业的上下模具开合装置，其特征在于：所述模具移动机构(5)包括设置在机座(101)上部的上凸导轨(511)、与上凸导轨(511)相配合滚动的内凹导轮(512)和由支撑柱(53)相连接的第一支撑板(54)和第二支撑板(55)，所述第二支撑板(55)用于承接下模(3)。

4.根据权利要求2所述的用于铸造业的上下模具开合装置，其特征在于：所述模具移动机构(5)包括设置在机座(101)上部的下凹导轨(521)、与下凹导轨(521)相配合滚动的外凸导轮(522)和由支撑柱(53)相连接的第一支撑板(54)和第二支撑板(55)，所述第二支撑板(55)用于承接下模(3)。

5.根据权利要求3或4所述的用于铸造业的上下模具开合装置，其特征在于：所述模具移动机构(5)还包括位于所述机座(101)一端的第四液压缸(56)，所述第四液压缸(56)的第四活塞杆(561)穿过所述挡板(105)与第一支撑板(54)连接，以推动模具移动机构(5)向机座(101)另一端移动。

6.根据权利要求5所述的用于铸造业的上下模具开合装置，其特征在于：在所述横梁(103)和所述上模(2)之间水平设置有限位横板(9)，所述限位横板(9)设有多个不同内径的通孔，所述通孔内径大小与所述第一活塞杆(41)和第二活塞杆(71)相适配，以防止上模(2)在移动中发生水平晃动。

7.根据权利要求5所述的用于铸造业的上下模具开合装置，其特征在于：所述机座(101)中间位置开设有第一限位孔(104)，所述第一限位孔(104)的长度大于模具移动机构(5)的移动距离。

8.根据权利要求5所述的用于铸造业的上下模具开合装置，其特征在于：所述第一支撑板(54)开设有通孔(541)，以供第三液压缸(8)的第三活塞杆(81)通过，所述第二支撑板(55)中间开设有方孔(551)，其面积小于下模(3)的下表面面积，所述方孔(551)面积大于下顶出板(62)的面积，使下顶出板(62)可自由与下模(3)接触。

9.根据权利要求2所述的用于铸造业的上下模具开合装置，其特征在于：所述活塞杆(41)与所述上模(2)为可拆卸连接，以方便更换不同尺寸的模具。

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