CN213826948U - 一种高速脱料压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种高速脱料压铸模具，包含模座、盖板，模座上设置有X向滑槽和Y向滑槽，X向滑槽上设有左模和右模，右模仁上贯穿设置有伸缩口，右模镶件插设在伸缩口上，Y向滑槽一侧设有前模，模座和盖板上分别贯穿设置有进风口和出料口，左模仁一侧设置有顶出机构。开模时，前模和右模同时开模，前模仁和前模镶件离开产品，右模仁固定不动，右模板带动右模镶件离开产品，然后左模进行开模，左模仁和左模镶件后退的同时，顶出机构进行顶出动作将产品顶出，顶出时，进风口处向产品吹风并将产品从出料口吹出，实现快速出料。其结构简单，有效提升模具开合模速度，提升生产效率。

Description

一种高速脱料压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，尤指一种高速脱料压铸模具。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属溶液压入形状复杂的金属模具内的一种精密铸造方法。传统的压铸模具只设置左右两侧的合模机构，模具结构复杂，开合模时速度不能太快，脱模时容易造成产品变形或磨损，使用此类压铸模具生产的产品精度较低，模具设计及维护成本高，生产效率低，很有必要进行改善。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种高速脱料压铸模具，简化模具结构，降低模具成本，可提高产品精度，有效提升模具开合模速度，提升生产效率。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种高速脱料压铸模具，包含模座、固定连接在模座顶部的盖板，模座上交叉设置有相连通的X向滑槽和Y向滑槽，X向滑槽相对两侧分别设置有左模和右模，左模包括设置于X向滑槽上且与X向滑槽滑动连接的左模仁、固定连接在左模仁一侧的左模拉块、固定连接在左模仁上的左模镶件，右模包括固定连接在Y向滑槽一侧的右模仁、设置于右模仁一侧右模板、固定连接在右模板上的右模镶件，右模仁上贯穿设置有与右模镶件匹配的伸缩口，右模镶件插设在伸缩口上，Y向滑槽一侧设置有前模，前模包括设置于Y向滑槽上且与Y向滑槽滑动连接的前模板、固定连接在前模板一侧的前模仁、若干固定连接在前模仁一侧的前模镶件，模座和盖板上分别贯穿设置有相对设置的进风口和出料口，左模仁一侧设置有顶出机构，顶出机构包括顶盘、推杆、垫盘、若干顶针，推杆固定连接在顶盘和垫盘之间，顶针贯穿设置在左模镶件上且与垫盘固定连接，左模拉块上贯穿设置有与顶盘匹配的顶出孔，顶盘和垫盘均设置于顶出孔中。

优选地，右模板和前模板一侧均固定连接有拉块，拉块一侧设置有耳部，耳部上贯穿设置有轴孔。

优选地，模座和盖板上均贯穿设置有让位缺口，轴孔与让位缺口相对设置。

优选地，X向滑槽相对两侧均设置有导槽，右模仁相对两侧均设置有与导槽匹配的导条，导条设置于导槽上。

优选地，前模板相对两侧边均设置有直角槽A，左模仁和右模仁靠近前模板一侧边均设置有与直角槽A匹配的直角槽B，左模仁一侧设置有若干凸台，右模仁一侧设置有若干与凸台匹配的凹槽，凸台与凹槽相对设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种高速脱料压铸模具，设置独特的装配结构，将进风口与高压风管相连，合模时，左模仁、左模镶件、右模仁、右模镶件、前模仁、前模镶件包围形成型腔，往型腔中压入金属溶液并冷却成型，产品成型后需要进行开模操作。开模时，前模和右模同时进行开模动作，前模仁和前模镶件后退并离开产品，右模仁固定不动，右模板带动右模镶件后退，右模镶件离开产品，此时右模对产品的附着力相对于左模要小，然后左模后退进行开模动作，左模仁和左模镶件后退的同时，驱动顶出机构进行顶出动作，顶针将产品从左模仁和左模镶件上顶出，顶出时，进风口处向产品吹风并将产品从出料口吹出，实现快速出料。其结构简单，简化了模具结构，降低模具成本，产品精度高，有效提升模具开合模速度，提升生产效率。

附图说明

图1例示了本实用新型压铸模具的分解结构示意图。

图2例示了本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。

附图标号说明：模座1、X向滑槽10、Y向滑槽11、进风口12、让位缺口13、导槽14、盖板2、出料口20、左模仁3、左模拉块30、左模镶件31、顶出孔32、直角槽B33、凸台34、右模仁4、右模板40、右模镶件41、伸缩口42、导条43、凹槽44、前模板5、前模仁50、前模镶件51、直角槽A52、顶盘6、推杆60、垫盘61、顶针62、拉块7、耳部70、轴孔71。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图2。

本实用新型提供一种高速脱料压铸模具，包含模座1、固定连接在模座1顶部的盖板2，模座1上交叉设置有相连通的X向滑槽10和Y向滑槽11，X向滑槽10相对两侧分别设置有左模和右模，左模包括设置于X向滑槽10上且与X向滑槽10滑动连接的左模仁3、固定连接在左模仁3一侧的左模拉块30、固定连接在左模仁3上的左模镶件31，右模包括固定连接在Y向滑槽11一侧的右模仁4、设置于右模仁4一侧右模板40、固定连接在右模板40上的右模镶件41，右模仁4上贯穿设置有与右模镶件41匹配的伸缩口42，右模镶件41插设在伸缩口42上，Y向滑槽11一侧设置有前模，前模包括设置于Y向滑槽11上且与Y向滑槽11滑动连接的前模板5、固定连接在前模板5一侧的前模仁50、若干固定连接在前模仁50一侧的前模镶件51，模座1和盖板2上分别贯穿设置有相对设置的进风口12和出料口20，左模仁3一侧设置有顶出机构，顶出机构包括顶盘6、推杆60、垫盘61、若干顶针62，推杆60固定连接在顶盘6和垫盘61之间，顶针62贯穿设置在左模镶件31上且与垫盘61固定连接，左模拉块30上贯穿设置有与顶盘6匹配的顶出孔32，顶盘6和垫盘61均设置于顶出孔32中。

具体使用原理为：将本模具安装在压铸机上，左模拉块30、右模板40、前模仁50均与压铸机上的气缸连接进行驱动，进风口12与高压风管相连并可向进风口12输送高压风。合模时，左模仁3、左模镶件31、右模仁4、右模镶件41、前模仁50、前模镶件51包围形成型腔，往型腔中压入金属溶液并冷却成型，产品成型后需要进行开模操作。开模时，驱动前模和右模同时进行开模动作，前模仁50将沿着Y向滑槽11向前侧移动，前模仁50和前模镶件51离开产品。右模仁4固定不动，右模板40沿着X向滑槽10向右侧移动并带动右模镶件41后退，右模镶件41离开产品，此时右模对产品的附着力相对于左模要小，然后驱动左模后退进行开模动作，左模仁3将沿X向滑槽10向左侧移动，左模仁3和左模镶件31后退的同时，驱动顶出机构进行顶出动作，推动顶盘6沿着顶出孔32向左模仁3侧移动，顶针62将产品从左模仁3和左模镶件31上顶出，顶出时，进风口12处向产品吹风并将产品从出料口20吹出，取代人工或机械臂取料，实现快速出料。其结构简单，简化了模具结构，降低模具成本，产品精度高，有效提升模具开合模速度，提升生产效率。

基于上述实施例，右模板40和前模板5一侧均固定连接有拉块7，拉块7一侧设置有耳部70，耳部70上贯穿设置有轴孔71。在轴孔71上插装钢轴，压铸机上的气缸与钢轴相连，方便对右模和前模进行驱动，稳定性高。

基于上述实施例，模座1和盖板2上均贯穿设置有让位缺口13，轴孔71与让位缺口13相对设置。让位缺口13可对钢轴运动行径进行让位，模具结构更紧凑，工作稳定性高。

基于上述实施例，X向滑槽10相对两侧均设置有导槽14，右模仁4相对两侧均设置有与导槽14匹配的导条43，导条43设置于导槽14上，导条43与导槽14的设置，实现了对右模仁4的限位固定，防止右模镶件41在伸缩口42左右运动时带动右模仁4移动，提升工作稳定性和产品精度，当需要将右模仁4从X向滑槽10上取出时，拉动右模仁4向上，导条43将沿着导槽14移动并脱离，右模仁4拆装简便，易于维护。

基于上述实施例，前模板5相对两侧边均设置有直角槽A52，左模仁3和右模仁4靠近前模板5一侧边均设置有与直角槽A52匹配的直角槽B33，左模仁3一侧设置有若干凸台34，右模仁4一侧设置有若干与凸台34匹配的凹槽44，凸台34与凹槽44相对设置。合模时，左模仁3和右模仁4侧的直角槽B33将分别与前模板5相对应一侧的直角槽A52错合相连，凸台34将嵌入凹槽44上，模具结构更紧凑，工作更稳定。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高速脱料压铸模具，其特征在于，包含模座(1)、固定连接在所述模座(1)顶部的盖板(2)，所述模座(1)上交叉设置有相连通的X向滑槽(10)和Y向滑槽(11)，所述X向滑槽(10)相对两侧分别设置有左模和右模，所述左模包括设置于所述X向滑槽(10)上且与所述X向滑槽(10)滑动连接的左模仁(3)、固定连接在所述左模仁(3)一侧的左模拉块(30)、固定连接在所述左模仁(3)上的左模镶件(31)，所述右模包括固定连接在所述Y向滑槽(11)一侧的右模仁(4)、设置于所述右模仁(4)一侧的右模板(40)、固定连接在所述右模板(40)上的右模镶件(41)，所述右模仁(4)上贯穿设置有与所述右模镶件(41)匹配的伸缩口(42)，所述右模镶件(41)插设在所述伸缩口(42)上，所述Y向滑槽(11)一侧设置有前模，所述前模包括设置于所述Y向滑槽(11)上且与所述Y向滑槽(11)滑动连接的前模板(5)、固定连接在所述前模板(5)一侧的前模仁(50)、若干固定连接在所述前模仁(50)一侧的前模镶件(51)，所述模座(1)和所述盖板(2)上分别贯穿设置有相对设置的进风口(12)和出料口(20)，所述左模仁(3)一侧设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶盘(6)、推杆(60)、垫盘(61)、若干顶针(62)，所述推杆(60)固定连接在所述顶盘(6)和所述垫盘(61)之间，所述顶针(62)贯穿设置在所述左模镶件(31)上且与所述垫盘(61)固定连接，所述左模拉块(30)上贯穿设置有与所述顶盘(6)匹配的顶出孔(32)，所述顶盘(6)和所述垫盘(61)均设置于所述顶出孔(32)中。

2.根据权利要求1所述的一种高速脱料压铸模具，其特征在于，所述右模板(40)和所述前模板(5)一侧均固定连接有拉块(7)，所述拉块(7)一侧设置有耳部(70)，所述耳部(70)上贯穿设置有轴孔(71)。

3.根据权利要求2所述的一种高速脱料压铸模具，其特征在于，所述模座(1)和所述盖板(2)上均贯穿设置有让位缺口(13)，所述轴孔(71)与所述让位缺口(13)相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种高速脱料压铸模具，其特征在于，所述X向滑槽(10)相对两侧均设置有导槽(14)，所述右模仁(4)相对两侧均设置有与所述导槽(14)匹配的导条(43)，所述导条(43)设置于所述导槽(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种高速脱料压铸模具，其特征在于，所述前模板(5)相对两侧边均设置有直角槽A(52)，所述左模仁(3)和所述右模仁(4)靠近所述前模板(5)一侧边均设置有与所述直角槽A(52)匹配的直角槽B(33)，所述左模仁(3)一侧设置有若干凸台(34)，所述右模仁(4)一侧设置有若干与所述凸台(34)匹配的凹槽(44)，所述凸台(34)与所述凹槽(44)相对设置。

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