CN217196559U - 一种自动滚塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动滚塑机，涉及滚塑机技术领域，包括开模装置，所述开模装置的侧面设置有操作工位，所述操作工位的侧面设置有进出工位，所述进出工位的侧面设置有中转工位，所述中转工位的侧面设置有冷却工位，所述进出工位的侧面设置有滚塑机室，所述开模装置的上端设置有模盘，所述操作工位包括第一气缸、第一拉板和第一拉锁，所述第一气缸的输出端固定连接有第一拉板，通过设置开模装置、操作工位、进出工位、中转工位、冷却工位、滚塑机室和模盘，通过将各个步骤的生产线整合为一条生产线，实现了模具自动化生产，降低有害气体的产生量，提高工作环境的安全性，并降低人力使用，同时可以在手动和自动生产中随意切换。

Description

一种自动滚塑机

技术领域

本实用新型涉及滚塑机技术领域，尤其涉及一种自动滚塑机。

背景技术

滚塑机的滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转成型、旋转模塑或回转成型，模具在生产的过程中，由于工艺步骤多和生产复杂，同时生产中会产生大量有毒气体，不仅需要用到大量的人力，长时间后还会对人们的身体健康造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动滚塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动滚塑机，包括开模装置，所述开模装置的侧面设置有操作工位，所述操作工位的侧面设置有进出工位，所述进出工位的侧面设置有中转工位，所述中转工位的侧面设置有冷却工位，所述进出工位的侧面设置有滚塑机室，所述开模装置的上端设置有模盘。

为了将模盘从开模装置拉入操作工位处，本实用新型改进有，所述操作工位包括第一气缸、第一拉板和第一拉锁，所述第一气缸的输出端固定连接有第一拉板，所述第一拉板的上端装有第一拉锁。

为了将模盘拉入进出工位处，本实用新型改进有，所述进出工位包括第二气缸、第二导杆、第二推板和第二推锁，所述第二气缸的输出端固装有第二导杆，所述第二导杆的上端装有第二推板，所述第二导杆的侧面固定连接有第二推锁。

为了将模具推入冷却工位内，本实用新型改进有，所述中转工位包括第三气缸、第三导杆和第三推板，所述第三气缸的输出端固定连接有第三推板，所述第三推板的两侧固装有第三导杆。

为了对塑形后的模具冷却，本实用新型改进有，所述冷却工位包括第四气缸、下水推板和滚筒，所述第四气缸的输出端固定连接有下水推板，所述下水推板的下端设置有滚筒。

为了将冷却工位内的模具推出，本实用新型改进有，所述滚筒的材质为不锈钢，所述滚筒的内部贯穿设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，实际使用时，通过设置开模装置、操作工位、进出工位、中转工位、冷却工位、滚塑机室和模盘，通过将各个步骤的生产线整合为一条生产线，实现了模具自动化生产，降低有害气体的产生量，提高工作环境的安全性，并降低人力使用，同时可以在手动和自动生产中随意切换。

附图说明

图1为本实用新型提出一种自动滚塑机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种自动滚塑机中操作工位的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种自动滚塑机中进出工位的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种自动滚塑机中中转工位的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种自动滚塑机中冷却工位的结构示意图。

图例说明：

1、开模装置；2、操作工位；3、进出工位；4、中转工位；5、冷却工位；6、滚塑机室；7、模盘；201、第一气缸；202、第一拉板；203、第一拉锁；301、第二气缸；302、第二导杆；303、第二推板；304、第二推锁；401、第三气缸；402、第三导杆；403、第三推板；501、第四气缸；502、下水推板；503、滚筒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动滚塑机，包括开模装置1，开模装置1的侧面设置有操作工位2，通过在开模装置1的侧面设置有操作工位2，方便移动开模装置1上模盘7，操作工位2的侧面设置有进出工位3，进出工位3的侧面设置有中转工位4，通过在进出工位3的侧面设置有中转工位4，方便将滚塑机室6加工好的模具推入冷却工位5处，中转工位4的侧面设置有冷却工位5，通过在中转工位4的侧面设置有冷却工位5，对塑化好的模具进行冷却，同时将冷却后的模具推出，进出工位3的侧面设置有滚塑机室6，通过在进出工位3的侧面设置有滚塑机室6，便于使模具回转成形，达到塑化的效果，开模装置1的上端设置有模盘7，通过在开模装置1的上端设置有模盘7，方便人们添加材料。

请参阅图1-5，操作工位2包括第一气缸201、第一拉板202和第一拉锁203，第一气缸201的输出端固定连接有第一拉板202，第一拉板202的上端装有第一拉锁203，通过设置第一气缸201的输出端固定连接有第一拉板202，同时设置第一拉板202的上端安装有第一拉锁203，以此将加好料的模盘7拉动至操作工位2上，进出工位3包括第二气缸301、第二导杆302、第二推板303和第二推锁304，第二气缸301的输出端固装有第二导杆302，通过在第二气缸301的输出端设置有第二导杆302，方便人们使第二导杆302移动，第二导杆302的上端装有第二推板303，第二导杆302的侧面固定连接有第二推锁304，通过设置第二导杆302的上端装有第二推板303，同时设置第二导杆302的侧面安装有第二推锁304，在第二导杆302运动的过程中，第二推板303随着第二导杆302运动，将操作工位2上的模盘7拉到滚塑机室6的进出口处，中转工位4包括第三气缸401、第三导杆402和第三推板403，第三气缸401的输出端固定连接有第三推板403，通过设置第三气缸401的输出端固定连接有第三推板403，使得第三气缸401推动第三推板403，从而将塑形好的模具推动至冷却工位5上，第三推板403的两侧固装有第三导杆402，通过设置第三推板403的两侧安装有第三导杆402，在第三推板403运动的过程中，第三导杆402则随着第三推板403同时运动，冷却工位5包括第四气缸501、下水推板502和滚筒503，通过设置滚筒503，方便将冷却后的模具推出，第四气缸501的输出端固定连接有下水推板502，通过设置第四气缸501的输出端固定连接有下水推板502，便于人们将模具连同模盘7一同推入冷却水，以此对模具进行冷却，下水推板502的下端设置有滚筒503，滚筒503的材质为不锈钢，滚筒503的内部贯穿设置有轴承，通过设置滚筒503的材质为不锈钢，同时在滚筒503的内部贯穿设置有轴承，采用不锈钢材质和轴承，有利于输送时的平稳性，同时延迟滚筒503的使用寿命。

工作原理：通过设置开模装置1、操作工位2、进出工位3、中转工位4、冷却工位5、滚塑机室6和模盘7，首先在开模装置1的位置处，将原料放置于模盘7上，并将模盘7固定好，然后利用操作工位2，使得第一气缸201带动第一拉板202和第二推锁304移动，使第一气缸201来回拉动两次模盘7，将模盘7拉至操作工位2，再由进出工位3将模盘7移动至滚塑机室6的进出口处，使得第二气缸301带动第二导杆302和第二推板303移动，使得第二推板303则推动模盘7，第二推锁304则与第二导杆302同时运动，然后滚塑机室6将模盘7移动至内部，而滚塑机室6内的滚塑机则固定模具，并回转成型，使其达到塑化效果，塑化后的模具与下一个模具换位，而塑化后的模具则回到进出工位3处，再通过开启第三气缸401，使得第三导杆402和第三推板403随着第三气缸401运动，将模盘7及模具推动至冷却工位5，接着开启第四气缸501，第四气缸501则推动下水推板502，从而对模具进行冷却，冷却后再通过滚筒503将模盘7推出，根据该过程进行循环，滚塑机室6内设有两个盘位，当前模盘7成型的过程中，下个模盘7则在加料，从而交替进入滚塑机室6。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动滚塑机，包括开模装置(1)，其特征在于：所述开模装置(1)的侧面设置有操作工位(2)，所述操作工位(2)的侧面设置有进出工位(3)，所述进出工位(3)的侧面设置有中转工位(4)，所述中转工位(4)的侧面设置有冷却工位(5)，所述进出工位(3)的侧面设置有滚塑机室(6)，所述开模装置(1)的上端设置有模盘(7)。

2.根据权利要求1所述的自动滚塑机，其特征在于：所述操作工位(2)包括第一气缸(201)、第一拉板(202)和第一拉锁(203)，所述第一气缸(201)的输出端固定连接有第一拉板(202)，所述第一拉板(202)的上端装有第一拉锁(203)。

3.根据权利要求1所述的自动滚塑机，其特征在于：所述进出工位(3)包括第二气缸(301)、第二导杆(302)、第二推板(303)和第二推锁(304)，所述第二气缸(301)的输出端固装有第二导杆(302)，所述第二导杆(302)的上端装有第二推板(303)，所述第二导杆(302)的侧面固定连接有第二推锁(304)。

4.根据权利要求1所述的自动滚塑机，其特征在于：所述中转工位(4)包括第三气缸(401)、第三导杆(402)和第三推板(403)，所述第三气缸(401)的输出端固定连接有第三推板(403)，所述第三推板(403)的两侧固装有第三导杆(402)。

5.根据权利要求1所述的自动滚塑机，其特征在于：所述冷却工位(5)包括第四气缸(501)、下水推板(502)和滚筒(503)，所述第四气缸(501)的输出端固定连接有下水推板(502)，所述下水推板(502)的下端设置有滚筒(503)。

6.根据权利要求5所述的自动滚塑机，其特征在于：所述滚筒(503)的材质为不锈钢，所述滚筒(503)的内部贯穿设置有轴承。

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