CN103302198A - 一种用于制作冰桶提手的进料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制作冰桶提手的进料机构，包括进料机构和分料机构，所述进料机构包括送料轨道和滚筒，所述的分料机构包括分料上模和分料下模，由于本发明采用了送料机构和分料机构，能够将堆放在料斗内的材料一根一根地输送到冲压机所在的位置，从而代替了人工手动移动材料的方式，有助于提高生产效率，同时还能避免冲压机误伤人手的意外的发生，消除安全隐患。

Description

一种用于制作冰桶提手的进料机构

技术领域

本发明涉及一种进料机构，特别是一种用于制作冰桶提手的进料机构。

背景技术

目前，冰桶主要用于盛装冰块，然后再在冰桶内放入若干啤酒或红酒等，因为啤酒或红酒等经过冰镇以后，更加好喝，因此导致冰桶在酒吧、KTV内的使用量越来越大。

冰桶由桶身和提手拼接组成，冰桶提手的传统加工方法是将圆形的细铁柱切割成一根根长短相同的短铁柱，然后再采用人工的方法手动将一根根短铁柱移动到冲压机上进行冲压成型，从而得到冰桶提手，由于采用人工手动移动短铁柱，生产效率低，而且手动移动短铁柱到冲压机，一不留神，很容易让冲压机弄伤手，存在安全隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，既能提高生产效率，又能实现机械自动进料的冰桶提手制作进料机构。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种用于制作冰桶提手的进料机构，包括送料机构和位于送料机构下方的分料机构，所述的送料机构包括送料轨道，所述送料轨道的上方一侧设置有用于将材料整齐输送入送料轨道内的滚筒；所述的分料机构包括设置在送料轨道的出料口处、且能够水平左右移动的分料上模，该分料上模在水平左右移动过程中能够开启或封堵送料轨道的出料口，所述分料上模上开设有让材料其上滑落的上斜道，所述上斜道的下方设置有用于承接从其上滑落的材料的分料下模，该分料下模包括下定模和能够水平左右移动的下动模，所述下定模与下动模的相向端面上开设有高度一致、且能够将材料夹住的左凹槽和右凹槽，所述分料下模的中下部开设有能够让位于左凹槽和右凹槽之间的材料自由滑出的下斜道。

作为上述技术方案的改进，所述送料轨道的轨道宽度比材料的径宽大0.5-1mm。

作为上述技术方案的改进，所述上斜道的宽度比材料的径宽大0.5-1mm。

进一步，所述上斜道倾斜向右，所述的下斜道倾斜向左。

再进一步，所述下斜道的出口处下方设置有用于将从其上滑落的材料定位的定位器。

进一步，所述分料下模的上表面设置有可以水平左右移动、且能够将下斜道的进料口开启或者封堵的挡板。

本发明的有益效果是：由于本发明采用了送料机构和分料机构，能够将堆放在料斗内的材料一根一根地输送到冲压机所在的位置，从而代替了人工手动移动材料的方式，有助于提高生产效率，同时还能避免冲压机误伤人手的意外的发生，消除安全隐患。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2至图7是本发明的工作过程状态图；

图8是图2中A处的放大图。

具体实施方式

参照图1至图8，一种用于制作冰桶提手的进料机构，包括送料机构1和位于送料机构1下方的分料机构2，所述的送料机构1包括送料轨道10，为了便于材料5能够顺利地在送料轨道10内滑动，所述送料轨道10的轨道宽度比材料5的径宽大0.5-1mm，这样即可以使得材料5能够在送料轨道10内顺畅滑动，又可以防止同时有两根材料相互挤压在送料轨道10之间；所述送料轨道10的上方一侧设置有用于将待加工的材料整齐输送入送料轨道10内的滚筒11，上述滚筒11由电机带动，当滚筒11转动时，材料5会一根一根地按顺序输送入送料轨道10内，能够有效防止因材料5相互挤压而将送料轨道10的入料口堵塞；所述的分料机构2包括设置在送料轨道10的出料口处、且能够水平左右移动的分料上模21，该分料上模21在水平左右移动过程中能够开启或封堵送料轨道10的出料口，所述分料上模21上开设有让材料其上滑落的上斜道210，作为本发明的优选实施例，所述上斜道210的宽度比材料的径宽大0.5-1mm，从而使得材料5能够顺畅地在上斜道210内滑落，避免材料5卡住在上斜道210内；所述上斜道210的下方设置有用于承接从其上滑落的材料的分料下模22，该分料下模22包括下定模221和能够水平左右移动的下动模222，作为本发明的优选实施例，所述下定模221和下动模222的相向面处的上部分别开设有倾斜朝向对方的斜坡，上述的两个斜坡能够更好地将从上往下掉的材料5导入所述下定模221和下动模222之间；所述下定模221与下动模222的相向端面上开设有高度一致、且能够将材料夹住的左凹槽2210和右凹槽2220，上述的右凹槽2220在下动模222水平左右移动的过程中靠近或远离左凹槽2210，通过缩小或增大左凹槽2210和右凹槽2220之间的距离，从而实现对材料5的夹紧或松开；所述分料下模22的中下部开设有能够让位于左凹槽2210和右凹槽2220之间的材料自由滑出的下斜道223，在这里，所述上斜道210优先设置为倾斜向右，所述的下斜道则设置成倾斜向左，上述的上斜道210和下斜道223的朝向异向设置，能够缩小两者在水平方向上的宽度，有助于缩小本发明的进料机构的占地面积，上述分料上模21、下动模222的水平左右移动优先采用气缸或液压缸驱动，所述气缸或液压缸由PLC程序控制，上述分料上模21和下动模222采用气缸或液压缸驱动，能够实现分料机构2的自动分料，当然上述的分料上模21和下动模222也可以采用人手拨动其水平左右移动，不过那样，生产效率比较低下。

进一步，所述下斜道223的出口处的正下方设置有用于将从其上滑落的材料5定位的定位器3，所述的定位器3优先设置在冲压机的冲压模下方，便于冲压机直接对材料5进行冲压成型。

再进一步，为了防止同时有两根材料5同时滑落到定位器3上，所述分料下模22的上表面设置有可以水平左右移动、且能够将下斜道223的进料口开启或者封堵的挡板4，作为本发明的优选实施方式，所述的挡板4和分料上模21联动，即分料上模21水平向左移动时，挡板4也同时水平向左移动，当分料上模21水平向右移动时，挡板4也同时水平向右移动，这样便于同时控制分料上模21和挡板4的移动。

本发明的进料机构的具体工作过程如下：

参照图1，初始时，分料上模21和挡板4同时水平向左移动，从而将送料轨道10的出料口和下斜道223的进料口封堵，此时下动模222靠近下定模221，所述的左凹槽2210和右凹槽2220相互抵接，然后滚筒11转动，将材料5整齐地输送到送料轨道10内；

 参照图2，分料上模21和挡板4同时向右移动，使得送料轨道10的出料口和下斜道223的进料口开启，此时上斜道210的进料口与送料轨道10的出料口重合，一根材料5滑入到上斜道210内，由于材料5受到与其相邻接的其他材料的挤压，此时材料5在上斜道210内静止不动，同时下动模222向右移动，右凹槽2220远离左凹槽2210，为材料5落入左凹槽2210和右凹槽2220之间作准备；

参照图3，分料上模21和挡板4同时向左移动，使得送料轨道10的出料口和下斜道223的进料口封堵，因为上述滑入上斜道210内的材料5也跟随分料上模21一起向左移动，使得材料5脱离了相邻材料的挤压，所以材料5沿着上斜道210向下滑落；

参照图4，上述在上斜道210内滑落的材料5跌入左凹槽2210与右凹槽2220之间，并且被挡板4承托着；

参照图5，下动模222水平向左移动，从而使得右凹槽2220向左接近左凹槽2210，不断缩小左凹槽2210和右凹槽2220之间的距离，从而使得左凹槽2210和右凹槽2220将材料5夹紧；

参照图6，分料上模21和挡板4同时向右移动，使得送料轨道10的出料口和下斜道223的进料口开启，另外一根材料5滑入上斜道210内、且被相邻的材料压紧，从而不能在上斜道210内滑动，在分料上模21和挡板4同时向右移动的时候，下动模222也向右移动，从而使得夹紧在左凹槽2210和右凹槽2220之间的材料5松开，因此材料5能够滑落到下斜道223内，并沿着下斜道223向下滑动，直至跌落到定位器3进行定位；

参照图7，分料上模21和挡板4同时向左移动，使得送料轨道10的出料口和下斜道223的进料口封堵，因为上述处于上斜道210内的另一根材料5也跟随分料上模21一起向左移动，使得该材料5脱离了相邻材料的挤压，所以该材料5沿着上斜道210向下滑落，最后该材料5跌落在左凹槽2210和右凹槽2220之间，由于下斜道223的进料口被挡板4所封堵了，因此该材料5搁置在挡板4上，然后再重复上述的动作，如此循环不断，从而实现材料5的自动进料，既可以提高生产效率，又可以避免手动将材料5安装在冲压机上时，容易被误伤的危险。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制作冰桶提手的进料机构，其特征在于：包括送料机构（1）和位于送料机构（1）下方的分料机构（2），所述的送料机构（1）包括送料轨道（10），所述送料轨道（10）的上方一侧设置有用于将待加工的材料整齐输送入送料轨道（10）内的滚筒（11）；所述的分料机构（2）包括设置在送料轨道（10）的出料口处、且能够水平左右移动的分料上模（21），该分料上模（21）在水平左右移动过程中能够开启或封堵送料轨道（10）的出料口，所述分料上模（21）上开设有让材料其上滑落的上斜道（210），所述上斜道（210）的下方设置有用于承接从其上滑落的材料的分料下模（22），该分料下模（22）包括下定模（221）和能够水平左右移动的下动模（222），所述下定模（221）与下动模（222）的相向端面上开设有高度一致、且能够将材料夹住的左凹槽（2210）和右凹槽（2220），所述分料下模（22）的中下部开设有能够让位于左凹槽（2210）和右凹槽（2220）之间的材料自由滑出的下斜道（223）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作冰桶提手的进料机构，其特征在于：所述送料轨道（10）的轨道宽度比材料的径宽大0.5-1mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于制作冰桶提手的进料机构，其特征在于：所述上斜道（210）的宽度比材料的径宽大0.5-1mm。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作冰桶提手的进料机构，其特征在于：所述上斜道（210）倾斜向右，所述的下斜道倾斜向左。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作冰桶提手的进料机构，其特征在于：所述下斜道（223）的出口处下方设置有用于将从其上滑落的材料定位的定位器（3）。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作冰桶提手的进料机构，其特征在于：所述分料下模（22）的上表面设置有可以水平左右移动、且能够将下斜道（223）的进料口开启或者封堵的挡板（4）。

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