CN209870798U - 一种自动颗粒包装机上的定量填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动颗粒包装机上的定量填料装置，包括支撑座，所述支撑座上固定连接有一组杆套，所述杆套中滑动安装有导杆，所述导杆的左端固定连接有料斗，支撑座上设置安装有气缸，所述气缸的伸缩端末端固定连接在料斗上，所述料斗中滑动安装有调节料斗，料斗下端面上设置有出料口，料斗的正下方设置有填料斗，料斗与填料斗之间设置安装有自动卸料机构。本实用新型是一种结构简单，造价低廉，自动化程度高，方便调节的自动颗粒包装机上的定量填料装置。

Description

一种自动颗粒包装机上的定量填料装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种自动颗粒包装机上的定量填料装置。

背景技术

在自动颗粒包装领域，为了保证产品的一致性需要每次填入包装袋中的物料量都是一致的。然而，目前现有的自动颗粒包装机上的定量填料装置结构复杂，造价高，维护成本高，不利于推广。所以，亟需一种新型的结构简化，方便实用的自动颗粒包装机上的定量填料装置提高生产效率，降低使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动颗粒包装机上的定量填料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动颗粒包装机上的定量填料装置，包括支撑座，所述支撑座上固定连接有一组杆套，所述杆套中滑动安装有导杆，所述导杆的左端固定连接有料斗，支撑座上设置安装有气缸，所述气缸的伸缩端末端固定连接在料斗上，所述料斗中滑动安装有调节料斗，料斗下端面上设置有出料口，料斗的正下方设置有填料斗，料斗与填料斗之间设置安装有自动卸料机构。

优选的，所述自动卸料机构包括滑动板和下挡块，所述滑动板左端固定连接有上挡块，所述上挡块与下挡块顶动配合。

优选的，所述下挡块固定连接在填料斗的上端，所述料斗的底部设置有滑动板槽，所述滑动板滑动安装在滑动板槽中，滑动板槽中设置安装有弹簧，所述弹簧的抵在滑动板上。

优选的，所述调节料斗包括伸缩部和开口部，所述伸缩部的外侧壁上设置有滑槽，所述料斗的内侧壁上设置有滑轨，所述滑轨与滑槽滑动配合安装，滑槽中设置安装有若干滚轮，所述滚轮的圆周外表面抵在滑轨上。

优选的，所述料斗的左侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔中配合安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的末端抵在调节料斗的伸缩部的外侧壁上。

优选的，所述料斗的底部设置有导料斜面，所述伸缩部的外表面上设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，气缸带动料斗左右移动，料斗被装满后左移到填料斗上方，在自动卸料机构的作用下，料斗中的物料投送到填料斗中，填料斗将物料填装到包装袋中。调节料斗滑动安装在料斗中，通过控制调节料斗的高度可以控制定量填料的量。导料斜面便于料斗排料，刻度线自动显示定量填充的量。本实用新型是一种结构简单，造价低廉，自动化程度高，方便调节的自动颗粒包装机上的定量填料装置。

附图说明

图1为一种自动颗粒包装机上的定量填料装置的结构示意图；

图2为图1中K处的局部结构示意图；

图3为图1中A处的截面图。

图中：1-支撑座，2-导杆，3-气缸，4-料斗，5-调节料斗，6-填料斗，7-开口部，8-伸缩部，9-滑槽，10-滑轨，11-导料斜面，12-出料口，13-滑动板槽，14-滑动板，15-上挡块，16-下挡块，17-弹簧，18-滚轮，19-螺纹孔，20-锁紧螺钉，21-杆套，22-自动卸料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动颗粒包装机上的定量填料装置，包括支撑座1，所述支撑座1上固定连接有一组杆套21，所述杆套21中滑动安装有导杆2，所述导杆2的左端固定连接有料斗4，支撑座1上设置安装有气缸3，所述气缸3的伸缩端末端固定连接在料斗4上，所述料斗4中滑动安装有调节料斗5，料斗4下端面上设置有出料口12，料斗4的正下方设置有填料斗6，料斗4与填料斗6之间设置安装有自动卸料机构22。

工作过程中，气缸3带动料斗4左右移动，料斗4被装满后左移到填料斗6上方，在自动卸料机构22的作用下，料斗4中的物料投送到填料斗6中，填料斗6将物料填装到包装袋中。由于填满后的料斗4的容积都是一致的，所以，填料时实现了定量填料。

可优选地，所述自动卸料机构22包括滑动板14和下挡块16，所述滑动板14左端固定连接有上挡块15，所述上挡块15与下挡块16顶动配合。

当料斗4移动到填料斗6上方式，下挡块16将上挡块15顶开，顶开后物料送出料口12排出。

可优选地，所述下挡块16固定连接在填料斗6的上端，所述料斗4的底部设置有滑动板槽13，所述滑动板14滑动安装在滑动板槽13中，滑动板槽13中设置安装有弹簧17，所述弹簧17的抵在滑动板14上。

弹簧17顶动滑动板14左移，使出料口12在非出料时保持关闭。

可优选地，所述调节料斗5包括伸缩部8和开口部7，所述伸缩部8的外侧壁上设置有滑槽9，所述料斗4的内侧壁上设置有滑轨10，所述滑轨10与滑槽9滑动配合安装，滑槽9中设置安装有若干滚轮18，所述滚轮18的圆周外表面抵在滑轨10上。

调节料斗5滑动安装在料斗4中，通过控制调节料斗5的高度可以控制定量填料的量。

可优选地，所述料斗4的左侧壁上设置有螺纹孔19，所述螺纹孔19中配合安装有锁紧螺钉20，所述锁紧螺钉20的末端抵在调节料斗5的伸缩部8的外侧壁上。

锁紧螺钉20用于控制调节料斗5的锁紧和释放。

可优选地，所述料斗4的底部设置有导料斜面11，所述伸缩部8的外表面上设置有刻度线。

导料斜面11便于料斗4排料，刻度线自动显示定量填充的量。

本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种自动颗粒包装机上的定量填料装置，工作过程中，气缸3带动料斗4左右移动，料斗4被装满后左移到填料斗6上方，在自动卸料机构22的作用下，料斗4中的物料投送到填料斗6中，填料斗6将物料填装到包装袋中。由于填满后的料斗4的容积都是一致的，所以，填料时实现了定量填料。当料斗4移动到填料斗6上方式，下挡块16将上挡块15顶开，顶开后物料送出料口12排出。弹簧17顶动滑动板14左移，使出料口12在非出料时保持关闭。调节料斗5滑动安装在料斗4中，通过控制调节料斗5的高度可以控制定量填料的量。锁紧螺钉20用于控制调节料斗5的锁紧和释放。导料斜面11便于料斗4排料，刻度线自动显示定量填充的量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动颗粒包装机上的定量填料装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上固定连接有一组杆套(21)，所述杆套(21)中滑动安装有导杆(2)，所述导杆(2)的左端固定连接有料斗(4)，支撑座(1)上设置安装有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端末端固定连接在料斗(4)上，所述料斗(4)中滑动安装有调节料斗(5)，料斗(4)下端面上设置有出料口(12)，料斗(4)的正下方设置有填料斗(6)，料斗(4)与填料斗(6)之间设置安装有自动卸料机构(22)。

2.根据权利要求1所述的一种自动颗粒包装机上的定量填料装置，其特征在于：所述自动卸料机构(22)包括滑动板(14)和下挡块(16)，所述滑动板(14)左端固定连接有上挡块(15)，所述上挡块(15)与下挡块(16)顶动配合。

3.根据权利要求2所述的一种自动颗粒包装机上的定量填料装置，其特征在于：所述下挡块(16)固定连接在填料斗(6)的上端，所述料斗(4)的底部设置有滑动板槽(13)，所述滑动板(14)滑动安装在滑动板槽(13)中，滑动板槽(13)中设置安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)的抵在滑动板(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动颗粒包装机上的定量填料装置，其特征在于：所述调节料斗(5)包括伸缩部(8)和开口部(7)，所述伸缩部(8)的外侧壁上设置有滑槽(9)，所述料斗(4)的内侧壁上设置有滑轨(10)，所述滑轨(10)与滑槽(9)滑动配合安装，滑槽(9)中设置安装有若干滚轮(18)，所述滚轮(18)的圆周外表面抵在滑轨(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动颗粒包装机上的定量填料装置，其特征在于：所述料斗(4)的左侧壁上设置有螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)中配合安装有锁紧螺钉(20)，所述锁紧螺钉(20)的末端抵在调节料斗(5)的伸缩部(8)的外侧壁上。

6.根据权利要求4所述的一种自动颗粒包装机上的定量填料装置，其特征在于：所述料斗(4)的底部设置有导料斜面(11)，所述伸缩部(8)的外表面上设置有刻度线。