CN213677449U - 挤出颗粒的称重分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了挤出颗粒的称重分装装置，涉及颗粒生产领域。该挤出颗粒的称重分装装置，包括龙门架，所述龙门架上设置有调节机构、套装机构和出料机构，龙门架的底部连接有底座，龙门架的顶部连接有进料斗，进料斗的下端延伸至龙门架的内部，底座的顶部连接有地秤，进料斗位于地秤的正上方，龙门架上连接有PLC控制器，地秤与PLC控制器电连接。该挤出颗粒的称重分装装置，方便使用者快速对尼龙袋此类用以盛装颗粒的袋状容器进行固定，相较于市面上大多的称重分装装置对于容器的固定方式，该方式更加简单快捷，且基本不会因固定而影响装置称重的准确性，提升实际使用效果。

Description

挤出颗粒的称重分装装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒生产技术领域，具体为挤出颗粒的称重分装装置。

背景技术

颗粒状家畜饲料在生产后需要进行称重分装，大多以尼龙袋等袋状容器进行盛装，称装过程中需要对尼龙袋进行固定，再将颗粒装入其中。目前市面上大多的称重分装装置还依靠人工的方式固定尼龙袋，使用者劳动强度大，而部分能够撑起袋状容器的装置，操作复杂困难，影响生产效率，且难以根据不同规格的容器对固定部件进行调整，实际实用性较差，不利于推广和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供挤出颗粒的称重分装装置，以解决上述背景技术中提出的至少一个问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挤出颗粒的称重分装装置，包括龙门架，所述龙门架上设置有调节机构、套装机构和出料机构，龙门架的底部连接有底座，龙门架的顶部连接有进料斗，进料斗的下端延伸至龙门架的内部，底座的顶部连接有地秤，进料斗位于地秤的正上方，龙门架上连接有PLC控制器，地秤与PLC控制器电连接。

优选的，所述调节机构包括工形架、定滑轮、牵引绳和收卷筒，龙门架的内部设置有两组工形架，两组工形架与龙门架的相对两侧一一对应滑动安装，龙门架的顶部活动安装有定滑轮，定滑轮上绕设有牵引绳，牵引绳的一端与一组工形架的顶部固定连接，龙门架上连接有收卷筒，牵引绳的另一端缠绕于收卷筒上。

优选的，所述套装机构包括弧形传动板、复位弹簧和弧形夹持板，两组工形架之间设置有两组弧形传动板，其中一组弧形传动板固定连接于两组工形架，另一组弧形传动板与工形架滑动安装，两组弧形传动板呈相对布置，两组弧形传动板之间连接有复位弹簧，两组弧形传动板的底部均连接有弧形夹持板。

优选的，所述弧形夹持板的外壁上粘贴固定有橡胶防滑垫。

优选的，所述进料斗位于两组弧形传动板之间的空间的上方。

优选的，所述出料机构包括安装台、电动推杆和挡料板，龙门架的一侧内壁上连接有安装台，安装台的顶部连接有电动推杆，龙门架的另一侧内壁上开设有条形洞口，条形洞口内插设有挡料板，电动推杆的自由端与挡料板连接，挡料板上开设有出料洞口，挡料板的顶部与进料斗的下端相贴合，电动推杆与PLC控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该挤出颗粒的称重分装装置，通过工形架、弧形传动板、复位弹簧和弧形夹持板的配合使用，方便使用者快速对尼龙袋等袋状容器进行固定，且基本不会因固定而影响装置称重的准确性，提升实际使用效果，利于推广和使用。

（2）、该挤出颗粒的称重分装装置，通过工形架、定滑轮、牵引绳、收卷筒、电动推杆和挡料板的配合使用，能够对袋状容器的高度进行调节，加之套装机构可以根据容器的不同口径进行调节的效果，使得装置能够满足不同规格容器的固定要求，同时能够调节落料的速度，满足不同颗粒的分装要求，拓宽装置的使用场景和范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的弧形传动板仰视图；

图3为本实用新型的挡料板俯视图。

图中：1龙门架、2调节机构、201工形架、202定滑轮、203牵引绳、204收卷筒、3套装机构、301弧形传动板、302复位弹簧、303弧形夹持板、4出料机构、401安装台、402电动推杆、403挡料板、5底座、6进料斗、7地秤、8PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：挤出颗粒的称重分装装置，包括龙门架1，龙门架1上设置有调节机构2、套装机构3和出料机构4，龙门架1的底部连接有底座5，龙门架1的顶部连接有进料斗6，进料斗6的下端延伸至龙门架1的内部，底座5的顶部连接有地秤7，进料斗6位于地秤7的正上方，龙门架1上连接有PLC控制器8，地秤7与PLC控制器8电连接。

套装机构3包括弧形传动板301、复位弹簧302和弧形夹持板303，两组工形架201之间设置有两组弧形传动板301，其中一组弧形传动板301固定连接于两组工形架201的内壁上，另一组弧形传动板301的两侧上均连接有一组滑座，两组工形架201的内壁上均连接有一组导轨，滑座滑动安装于导轨上，以使该另一组弧形传动板301与工形架201滑动安装。两组弧形传动板301呈相对布置，两组弧形传动板301之间连接有复位弹簧302，两组弧形传动板301的底部均连接有弧形夹持板303。弧形夹持板303的外壁上粘贴固定有橡胶防滑垫，进料斗6位于两组弧形传动板301之间的空间的上方。

调节机构2包括工形架201、定滑轮202、牵引绳203和收卷筒204，龙门架1的内部设置有两组工形架201。龙门架1的两侧内壁上均连接有一组导轨，两组工形架201上均连接有滑座，两组工形架201上的滑座与两组导轨一一对应滑动安装，以使龙门架1与工形架201滑动安装。

龙门架1的顶部活动安装有定滑轮202，定滑轮202上绕设有牵引绳203，牵引绳203一端与一组工形架201的顶部固定连接，龙门架1上连接有收卷筒204，牵引绳203的另一端缠绕于收卷筒204上。

出料机构4包括安装台401、电动推杆402和挡料板403，龙门架1的一侧内壁上连接有安装台401，安装台401的顶部连接有电动推杆402，龙门架1的另一侧内壁上开设有条形洞口，条形洞口内插设有挡料板403，电动推杆402的自由端与挡料板403连接。挡料板403上开设有出料洞口，挡料板403的顶部与进料斗6的下端相贴合。电动推杆402与PLC控制器8电连接，能够调节落料的速度，满足不同颗粒的分装要求，实用性高，使用范围广。

工作原理：将尼龙袋或其他袋状容器开口处套设在弧形夹持板303上，两组弧形传动板301在复位弹簧302上应力的作用下向外侧运动，从而对袋状容器进行撑口定位，松开缠绕于收卷筒204上的牵引绳203，工形架201失去牵引绳203的牵制，随即在自身重力作用下向下运动，下拉牵引绳203，工形架201随之升起，根据袋状容器实际规格调整工形架201高度，确保容器底部搭接于地秤7上，调整后再将牵引绳203绕卷回收卷筒204上，牵引绳203被绷直，达到固定效果，向进料斗6内倒入颗粒，控制电动推杆402伸长，进料斗6底部开口与挡料板403上的出料洞口重合，其内颗粒随之落入袋状容器内，地秤7感应颗粒的实时重量并将数据通过信号的方式传输至PLC控制器8处，当达到预定数值后，PLC控制器8控制电动推杆402收缩，挡料板403重新对进料斗6底部开口进行阻挡，将盛装颗粒后的容器从地秤7上搬下，重复上述步骤，进行下一轮称重分装作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.挤出颗粒的称重分装装置，包括龙门架，其特征在于：所述龙门架上设置有调节机构、套装机构和出料机构，龙门架的底部连接有底座，龙门架的顶部连接有进料斗，进料斗的下端延伸至龙门架的内部，底座的顶部连接有地秤，进料斗位于地秤的正上方，龙门架上连接有PLC控制器，地秤与PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的挤出颗粒的称重分装装置，其特征在于：所述调节机构包括工形架、定滑轮、牵引绳和收卷筒，龙门架的内部设置有两组工形架，两组工形架与龙门架的相对两侧一一对应滑动安装，龙门架的顶部活动安装有定滑轮，定滑轮上绕设有牵引绳，牵引绳的一端与一组工形架的顶部固定连接，龙门架上连接有收卷筒，牵引绳的另一端缠绕于收卷筒上。

3.根据权利要求2所述的挤出颗粒的称重分装装置，其特征在于：所述套装机构包括弧形传动板、复位弹簧和弧形夹持板，两组工形架之间设置有两组弧形传动板，其中一组弧形传动板固定连接于两组工形架，另一组弧形传动板与工形架滑动安装，两组弧形传动板呈相对布置，两组弧形传动板之间连接有复位弹簧，两组弧形传动板的底部均连接有弧形夹持板。

4.根据权利要求3所述的挤出颗粒的称重分装装置，其特征在于：所述弧形夹持板的外壁上粘贴固定有橡胶防滑垫。

5.根据权利要求3所述的挤出颗粒的称重分装装置，其特征在于：所述进料斗位于两组弧形传动板之间的空间的上方。

6.根据权利要求1所述的挤出颗粒的称重分装装置，其特征在于：所述出料机构包括安装台、电动推杆和挡料板，龙门架的一侧内壁上连接有安装台，安装台的顶部连接有电动推杆，龙门架的另一侧内壁上开设有条形洞口，条形洞口内插设有挡料板，电动推杆的自由端与挡料板连接，挡料板上开设有出料洞口，挡料板的顶部与进料斗的下端相贴合，电动推杆与PLC控制器电连接。

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