CN201808675U - 双工位榨菜灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位榨菜灌装机,属于灌装机领域,主要结构包括:工作台、机架、分料机构、料斗机构、灌装机构、落料机构和控制箱,工作台设置于设备的下部,机架安装固定于工作台上,分料机构固定安装在机架的顶部,控制箱固定安装于机架上,灌装机构联接在工作台上并位于料斗机构的底部,落料结构固定于机架上。本实用新型可提高酱菜企业的机械化程度,减少工人数量,减轻工人的劳动强度,提高劳动效率,提高产品质量,避免产品的二次污染,实现自动计量,人工套袋。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及一种榨菜灌装机,尤其涉及一种应用在榨菜、萝卜丝和海带丝等进行自动计量、辅以人工套袋的双工位榨菜灌装机
[背景技术]
目前,酱菜生产企业生产多种规格的小包装酱菜,在对榨菜、萝卜丝和海带丝等物料进行装袋时,一般都采用人工称量、人工装袋,企业需要大量的熟练工人,工人的劳动强度大,劳动效率低,产品质量也难于控制,而且容易对产品产生二次污染,国内还没有成熟的设备可以对这些产品进行自动计量灌装。
[发明内容]
为了解决现有技术中的不足,本实用新型提供了一种双工位榨菜灌装机,具有结构简单、操作方便、自动计量、效率高等特点。
本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的:主要结构包括:工作台、机架、分料机构、料斗机构、灌装机构、落料机构和控制箱,工作台设置于设备的下部,机架安装固定于工作台上,分料机构固定安装在机架的顶部,控制箱固定安装于机架上,灌装机构联接在工作台上并位于料斗机构的底部,落料结构固定于机架上。
所述的分料机构,其结构包括:挡板,分料斗,分料斗气缸,挡板位于分料斗的内部,与分料斗气缸的一端通过螺钉固定,分料斗气缸另一端固定安装于机架上。
所述的料斗机构,其结构包括:两套料斗、螺旋轴、叶片、刀具、拨料杆、光电开关零部件,两个料斗分别并排布置在机架的两侧,旋转轴贯穿于料斗,其一端与机架固定,螺旋轴下端旋绕焊接有叶片;光电开关分别位于旋转轴的旁侧,可检测到料斗中的物料情况以控制分料斗气缸动作,刀具安装在料斗出料口处,拔料杆位于料斗的内部,可旋转运动,起到混合物料的作用。
所述的落料机构,其结构包括:落料气缸和冲头,落料气缸与冲头安装,冲头中心对准下盘上的出料口。
所述的控制箱固定安装于机架上,可通过调节,起到控制设备的作用。
所述的灌装机构,其结构包括:上盘、量杯、套杯、下盘、中盘、出料口、位移传感器,上盘均匀分布安装有量杯,套杯空套在量杯上,下盘上连接有位移传感器,用以反馈下盘的位置信息,中盘位于上盘和下盘之间。
本实用新型的工作原理为:根据量杯容积式计量技术——在密度一定的情况下,一定的容积所容纳的物料的质量是一定的。
本实用新型的工作流程是:物料由分料斗进入设备,分料斗气缸带动挡板将物料分配到两个料斗中,保证每个料斗中有一定的物料,可以进行连续灌装,进入料斗的物料在螺旋轴上叶片的推动下,进入量杯和套杯组成的空腔内,当空腔盛满物料后,随着上盘的间歇式转动被带到出料口的位置时,落料气缸带动冲 头,将物料冲下,此时由操作者将空的包装袋套在出料口上,物料就进入包装袋中,操作者将装好物料的包装袋取下,并在出料口套上另一个空的包装袋,开始进行下一次灌装。
对于不同质量规格的包装产品,可以通过传动机构调节下盘的高度来实现,下盘在设备运转过程中不转动,但它的高度是可以调节的,当下盘的高度变化时,会通过中盘带动套杯一起运动,由量杯和套杯组成的空腔容积就发生了变化,所容纳物料的质量也就发生变化,可实现不同规格产品的包装,连接在下盘上的位移传感器会将变化情况反馈给操作者,操作者可以根据生产的需要,将下盘调节到所需的位置。
由于采用了以上技术方案和原理,本实用新型的有益效果为:提高酱菜企业的机械化程度,减少工人数,减轻工人的劳动强度,提高劳动效率,提高产品质量,避免产品的二次污染,可实现自动计量,人工套袋,适应性强,很好地适应酱菜生产企业的多规格产品在生产过程中,需要频繁切换的情况。
[附图说明]
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型剖视结构示意图;
图3为本实用新型的侧视结构示意图;
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图中:1-工作台,2-机架,3-灌装机构,4-料斗机构,5-分料机构,6-控制箱,7-落料机构,31-上盘,32-量杯,33-套杯,34 -下盘,35-中盘,36-出料口,37-位移传感器,41-料斗,42-叶片,43-刀具,44-螺旋轴,45-拨料杆,46-光电开关,51-挡板,52-分料斗,53-分料斗气缸,71-落料气缸,72-冲头。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型进一步进行详细的描述:
如图1、2、3、4,一种双工位榨菜灌装机,其主要结构包括:工作台1、机架2、分料机构5、料斗机构4、灌装机构3、落料机构7和控制箱6,工作台1设置于设备的下部,机架2安装固定于工作台1上,分料机构5固定安装在机架2的顶部,控制箱固定安装于机架上,灌装机构3联接于工作台1上并位于料斗机构4的底部,落料结构7固定于机架2上。
所述的分料机构5,其结构包括:挡板51,分料斗52,分料斗气缸53,挡板51位于分料斗52的内部,与分料斗气缸53的一端通过螺钉固定,分料斗气缸53另一端固定安装于机架2上。
所述的料斗机构4,其结构包括:两套料斗41、螺旋轴44、叶片42、刀具43、拨料杆45、光电开关46零部件。两个料斗41分别并排布置在机架2的两侧,旋转轴44贯穿于料斗,其上端与机架2固定,螺旋轴44下端旋绕焊接有叶片42用来推动物料进入灌装机构3,光电开关46分别位于旋转轴44的旁侧,刀具43安装在料斗41出料口处,拔料杆45位于料斗41的内部,可旋转运动,起到混合物料的作用。
所述的落料机构7包括:落料气缸71和冲头72,落料气缸71与机架2固定安装,其下端与冲头72安装,冲头72中心对准下盘34上的出料口36。
所述的控制箱6固定安装于机架2上,可通过调节,起到控制设备的作用。
所述的灌装机构3,其结构包括:上盘31、量杯32、套杯33、下盘34、中盘35、出料口36、位移传感器37,上盘31均匀分布安装有量杯32,套杯33空套在量杯32上,下盘34上连接有位移传感器37,用以反馈下盘的位置信息,中盘34位于上盘31和下盘34之间。
如在图1和图2,物料由分料斗52进入设备,设备自动控制系统根据光电开关46检测到料斗41中的物料情况,控制分料斗气缸53动作,带动挡板51将物料分配到两个料斗41中,保证每个料斗中有一定的物料,可以进行连续灌装,同时传动系统带动螺旋轴44转动,螺旋轴44上的叶片42将进入料斗中的物料推入量杯32和套杯33组成的空腔内,当空腔装满物料后,量杯32和套杯33随着上盘31的间歇式转动被带到下一工位,当转到出料口36的位置时,落料气缸71带动冲头72,将物料冲下,此时由操作者将空的包装袋套在出料口36上,物料就进入了包装袋中,操作者将装好物料的包装袋取下,并在出料口36套上另一个空的包装袋,开始进行下一次灌装。
对于不同规格的包装产品,可以通过传动机构调整下盘34的高 度来实现,当下盘34的高度变化时,通过中盘35带动套杯33一起运动,由量杯32和套杯33组成的空腔容积就发生变化,所容纳物料的质量也就发生变化,可以实现不同规格产品的包装,位移传感器37可以将下盘34的位置信号通过内部电路换算成装量信息,反馈到控制箱6的显示表上,操作者可以根据生产的需要,将下盘34调节到所需的位置。
图3中,落料气缸71及冲头72对准出料口36,当物料转到这个位置时,落料气缸71带动冲头72将物料冲出。
图4中,物料由料斗41出料口进入到量杯32和套杯33组成的空腔中,当空腔装满后,上盘31转动,带动量杯32、套杯33及里面的物料转到下一个工位,当转到出料口时,落料气缸71带动冲头72将物料冲出。
Claims (6)
1.一种双工位榨菜灌装机,主要结构包括:工作台(1)、机架(2)、分料机构(5)、料斗机构(4)、灌装机构(3)、落料机构(7)和控制箱(6),其特征在于:工作台(1)设置于设备的下部,机架(2)安装固定于工作台(1)上,分料机构(5)固定安装在机架(2)的顶部,控制箱(6)固定安装于机架(2)上,灌装机构(3)联接在工作台(1)上并位于料斗机构(4)的底部,落料结构(7)固定于机架(2)上。
2.根据权利要求1所述的双工位榨菜灌装机,其特征在于:分料机构(5),其结构包括:挡板(51),分料斗(52),分料斗气缸(53),挡板(51)位于分料斗(52)的内部,与分料斗气缸(53)的一端通过螺钉固定,分料斗气缸(53)另一端固定安装于机架(2)上。
3.根据权利要求1所述的双工位榨菜灌装机,其特征在于:所述的料斗机构(4),其结构包括:两套料斗(41)、螺旋轴(44)、叶片(42)、刀具(43)、拨料杆(45)、光电开关(46)零部件,两个料斗(41)分别并排布置在机架(2)的两侧,旋转轴(44)贯穿于料斗,上端与机架(2)固定,螺旋轴(44)下端旋绕焊接有叶片(42),光电开关(46)分别位于旋转轴(44)的旁侧,刀具(43)安装在料斗(41)出料口处,拔料杆(45)位于料斗(41)的内部。
4.根据权利要求1所述的双工位榨菜灌装机,其特征在于:所述的落料机构(7),其结构包括:落料气缸(71)和冲头(72), 落料气缸(71)与冲头(72)安装,冲头(72)中心对准下盘(34)上的出料口(36)。
5.根据权利要求1所述的双工位榨菜灌装机,其特征在于:所述的控制箱(6)固定安装于机架(2)上,起到控制设备的作用。
6.根据权利要求1所述的双工位榨菜灌装机,所述的灌装机构(3),其结构包括:上盘(31)、量杯(32)、套杯(33)、下盘(34)、中盘(35)、出料口(36)、位移传感器(37),其特征在于:上盘(31)均匀分布安装有量杯(32),套杯(33)空套在量杯(32)上,下盘(34)上连接有位移传感器(37),用以反馈下盘(34)的位置信息,中盘(35)位于上盘(31)和下盘(34)之间。
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