CN100480140C - 全自动立式充填真空包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一种全自动立式充填真空包装机,主要由提升给料装置、电子称量装置、自动抽真空包装装置和输送装置所组成,其中提升给料装置,提升给料装置的出料口位于电子称量装置的储料斗上端,提升给料装置呈Z形,底边架座一端的上部设有物料斗,物料斗下端设震动给料器。自动抽真空包装装置,由真空泵、连接管、电磁阀、伸缩管、抽真空管、气缸和气缸活塞杆所组成。本发明能一次连续完成物料的整个包装过程,且在包装过程中无人操作,具有安全卫生,包装速度快,包装效率高的优点。

Description

全自动立式充填真空包装机

技术领域

本发明属于一种全自动立式充填真空包装机。 背景技术

传统的对速食食品、淹制食品、果蔬、种子及需要真空保鲜的食品等物料 的包装较为麻烦,包装过程分为:运送、称重、封袋、抽真空等间歇性、独立 性且互不相联系的过程,如先将物料运送至车间分袋称重,而后在运至另一车 间封袋抽真空,才能完成产品真空包装。这种传统的包装方法缺乏连续性,在 各个过程中容易造成产品污染或人、物交叉感染,且包装速度慢、用人多、包 装效率低。目前虽有机械包装设备,但这种设备仍缺乏包装的连续性,不能一 次连续完成整个包装过程。 发明内容

本发明目的是设计一种全自动立式充填真空包装机,使其能一次连续完成 物料的整个包装过程,且在包装过程中无人操作,具有安全卫生,包装速度快, 包装效率高的优点。为此,本发明主要由提升给料装置、电子称量装置、自动抽 真空包装装置和输送装置所组成,其中:

提升给料装置,提升给料装置的出料口位于电子称量装置的储料斗上端, 提升给料装置呈Z形,底边架座一端的上部设有物料斗,物料斗下端设震动给料 器,物料斗的出口相通传动带上的送料斗,机架上下端设有由提升电机带动的 主动轮,与主动轮平行位置的机架上设有从动轮,转向轮位于机架的拐角处, 主动轮和从动轮带动传送带运动;

自动抽真空包装装置,由真空泵、连接管、电磁阀、伸縮管、抽真空管、 气缸和气缸活塞杆所组成,抽真空管下端穿过下料管位于下料管下端,抽真空 管上端通过伸縮管连通连接管,连接管相通真空泵的抽气口,连接管上设有电 磁阀,气缸位于抽真空管上端的机体架上,气缸活塞杆与抽真空管上端连接。 上述结构设计达到了本发明的目的。

本发明的优点能一次连续完成物料的整个包装过程,且在包装过程中无人 操作,具有安全卫生,包装速度快,包装效率高。本发明还具有结构简单、可方便地安装放置,使用成本低、使用寿命长、使用效果好和省工省力。

附图说明

图l为本发明的结构示意图 图2为本发明的原理结构示意图

图3为本发明的自动抽真空包装装置局部结构示意图 具体实施方案

如图1-图2所示, 一种全自动立式充填真空包装机,主要由提升给料装置36、 电子称量装置33、自动抽真空包装装置34和输送装置35所组成,其中:

提升给料装置,提升给料装置的出料口32位于电子称量装置的储料斗1上 端,提升给料装置呈Z形,底边架座27—端的上部设有物料斗29,物料斗下端设 震动给料器28,物料斗的出口相通传动带41上的送料斗31,机架42上下端设有 由提升电机26带动的主动轮38、 43,与主动轮平行位置的机架上设有从动轮39、 37,两转向轮幼、44位于机架的拐角处,主动轮和从动轮带动传送带运动;提 升电机26带动的主动轮38,另一提升电机带动的主动轮43。提升给料装置的机 架上还设有提升电控板30,提升电控板上设有控制提升电机运行和震动给料器 震动的操作按钮。

如图3所示,自动抽真空包装装置,由真空泵48、连接管49、电磁阀50、伸 缩管57、抽真空管20、气缸51和气缸活塞杆52所组成,抽真空管下端穿过下料 管58位于下料管下端。抽真空管上端通过伸缩管连通连接管,连接管相通真空 泵的抽气口,连接管上设有电磁阀,气缸位于抽真空管上端的机体架ll上,气 缸活塞杆与抽真空管上端连接。在位于操作平台下部的下料管58的上部设翻领 成型器18,位于下料管后部的机体架上设供包装膜装置53,该装置由计算机控 制且微型电机带动的包装膜滚筒、滚筒架、张紧辊、水平辊和色标电控设头所 组成共同对包装膜进行成型制袋。由计算机控制正反转微电机带动的垂直拉膜 同步轮组19和其上的拉膜皮带54与包装膜滚筒同步运动。位于下料管正面设有 自动纵向封口装置22,位于下料管下方安装自动横向封口装置23,该装置上端 设有由计算机控制液压缸运行的且用于夹紧袋腔56的密封块55,自动横向封口 装置内设有切刀,两装置内均设有发热管。

所述的自动抽真空包装装置的抽真空管下端运动范围在自动横向封口装置 23与下料管下端之间。所述的电子称量装置的出料斗14位于操作平台10上,出糾斗>—端相通自动 抽真空包装装置的下料管上端。

所述的输送装置的传送带47的进料端21位于自动抽真空包装装置的下料管 下端。输送装置的机架46—端与位于下料管下端的^l.体架连成一体,由电机带 动的传送主动轮45和从动轮位于传送带两端的机架上,控制电机的操作箱25位 于机架一端。所述的抽真空管为圆形不锈钢管。

本发明的电子称量装置位于机体架上端的操作平台上,由储料斗、料位光 电控测器2、主振盘3、线振盘4、进料斗5、称重料斗6、漏板7、主振机12、线 振器13所构成。料位光电控测器位于储料斗下端一侧的机体架上,用于监测储 料斗的料量。进料斗和其下端的称重料斗呈环形分布在呈漏斗状的漏板上端, 进料斗下端通过阀板相通称重料斗,称重料斗下端通过阔板相通漏板上端,漏 板下端相通出料斗上端,出料斗下端相通下料管上端。储料斗下端设有伞状圆 形主振盘,主振盘边缘相通各线振盘一端,线振盘另一端与各进料斗上端相通, 主振盘下端设主振机,各线振盘下端设线振器,漏板及上述部件通过底座9固定 在机体架上。底座还设有切断电子称量装置电源的安全开关8。可编程控制器17 安装在机体架下端一侧的电控柜24内,电控柜内还设有微型电子计算机及显示 屏15和各种仪器的操控按扭16及各种电控部分的电路板、温度控制单元和逻辑 控制单元。各称重传感器的器体端分别固定在各称重料斗底座的机体架上,传 感端分别固定各个带阀板的称重料斗,各称重传感器用信号线连接电控柜内的 计算机和可编程控制器,计算机读取可编程控制器的称重控制信息通过控制主

振机、线振器的控制进料斗,进而控制称童料斗料的重量。

使用时,将需包装物料投入本发明的振动给料器上端的物料斗中,振动给 料器振动自动将物料落到送料斗中,物料经提升给料装置提升并将其倒入电子 称重装置的储料斗中进而进入主振盘上,电子称重装置经过自振将物料分配给 各进料斗,进料斗再将物料按设定程序送入电控称重料斗,称重后进行数据组 合将^重量要求的物料经称重料斗其下端的阀板放下经漏板、出料斗进入自 动抽真空包装装置,该装置在接到包装指令后,将按给定程序完成拉膜、抽真 空、封口等一系列动作,完成对物料的包装,包装好的物料经过输送装置的传 送皮带输送出去。其中包装膜经过一定的走纸路线进入翻领制袋器经翻领成型 后经过拉膜皮带将包装膜向下拉动完成一次拉袋。再经自动纵向封口装置完成包装膜纵向封口,制成筒状袋腔,并完成包装袋底部封口。当包装物落入制成 的开口袋腔后,此时由计算机控制的气缸动作使气缸活塞杆带动不锈钢的抽真 空管向下伸一段距离,该距离超过自动横向封口装置的横封封模,然后计算机 控制密封块闭合,将盛有包装物的开口袋腔形成一个密闭室,真空泵开始工作, 或电磁阀将连接已工作的真空泵的抽气口的连接管开启,当袋该密封室中的空 气被抽出后,气缸活塞杆自动复位(向上退),在抽真空管下端退回约一半时, 既己退过横封封模位置,横封封模开始封合完成对袋的封切,在封切完成后密 封块和横封封模都自动复位(张幵),同时真空泵也停止工作或电磁阀闭合,从 而进入下一次的包装。

总之,本发明能一次连续完成物料的整个包装过程,且在包装过程中无人 操作,具有安全卫生,包装速度快,包装效率高的优点。可推广使用。

Claims (5)

1、一种全自动立式充填真空包装机,主要由提升给料装置、电子称量装置、自动抽真空包装装置和输送装置所组成,其特征在于:提升给料装置,提升给料装置的出料口位于电子称量装置的储料斗上端,提升给料装置呈Z形,底边架座一端的上部设有物料斗,物料斗下端设震动给料器,物料斗的出口相通传动带上的送料斗,机架上下端设有由提升电机带动的主动轮,与主动轮平行位置的机架上设有从动轮,转向轮位于机架的拐角处,主动轮和从动轮带动传送带运动;自动抽真空包装装置,由真空泵、连接管、电磁阀、伸缩管、抽真空管、气缸和气缸活塞杆所组成,抽真空管下端穿过下料管位于下料管下端,抽真空管上端通过伸缩管连通连接管,连接管相通真空泵的抽气口,连接管上设有电磁阀,气缸位于抽真空管上端的机体架上,气缸活塞杆与抽真空管上端连接。
2、 按权利要求l所述的全自动立式充填真空包装机,其特征在于:所述的自 动抽真空包装装置的抽真空管下端运动范围在自动横向封口装置与下料管下端 之间。
3、 按权利要求l所述的全自动立式充填真空包装机,其特征在于:所述的电 子称量装置的出料斗位于操作平台上,出料斗下端相通自动抽真空包装装置的下料管上端。
4、 按权利要求l所述的全自动立式充填真空包装机,其特征在于:所述的输 送装置的传送带进料端位于自动抽真空包装装置的下料管下端。
5、 按权利要求l所述的全自动立式充填真空包装机,其特征在于:所述的抽 真空管为圆形不锈钢管。
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Assignor: Peng Zhisong

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Denomination of invention: Full-automatic vertical filling vacuum packing machine

Granted publication date: 20090422

License type: Exclusive License

Open date: 20080430

Record date: 20100817

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Granted publication date: 20090422

Termination date: 20151211

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