CN203497198U - 用于包装机的液固态给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于包装机的液固态给料装置，包括固体储料桶、下料震动器和液体储料桶。液固态给料装置分为固态给料装置和液态给料装置，固态给料装置包括固体储料桶、计量料盘、料盘托座、料桶固定圈、料桶立柱和下料震动器。液态给料装置包括液体储料桶、计量调节气缸、计量泵、电磁阀和计量泵输出管，液体储料桶通过计量泵、电磁阀和计量泵输出管与成型器中的液料管相通。本实用新型能根据需要自由转换完成对固体物料和液体物料的给料包装过程，具有结构简单、使用成本低、改造方便、适应性广、生产效率高和使用效果好的优点。

Description

用于包装机的液固态给料装置

技术领域

本实用新型属于一种用于包装机的液固态给料装置。

背景技术

目前市场上国内、外生产的包装机械种类繁多，各类包装机可广泛用于对速冻食品、淹制食品、果蔬、液体饮料、种子等物品的包装中。包装机主要分为包装固体物料的包装机，如包装颗粒，粉状物的包装机；和包装液体的包装机，如包装矿泉水、醋、油和各种液体饮料的包装机。两类包装机不能互通互用。对不同物料的包装需用相应的专用包装机械来完成，每种包装机的包装样式和需求固定，包装过程复杂、包装机体积大、操作麻烦。目前市场上尚未见到能在一台包装机上，可以同时完成对固体、液体两种不同物料的包装机械。因此，目前包装机的包装范围较窄，一台包装机仅能完成一种物料的包装。从而使包装机适应性差，包装生产效率低，包装速度慢，用工量大，难于适应目前多样产品包装的要求。尤其特别需要一种液固态给料装置，可以改造现有包装机实现对固体物料和液体物料的方便转换包装。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种用于包装机的液固态给料装置，能根据需要自由转换完成对固体物料和液体物料的给料包装过程，具有结构简单、使用成本低、改造方便、适应性广、生产效率高和使用效果好的优点。

为此，本实用新型包括固体储料桶、下料震动器和液体储料桶。液固态给料装置分为固态给料装置和液态给料装置，固态给料装置包括固体储料桶、计量料盘、料盘托座、料桶固定圈、料桶立柱和下料震动器，固体储料桶通过料桶固定圈和料桶立柱支撑固定在机体上端的平台上，计量料盘内分别设有4个计量杯，计量料盘中设有用于刮去多余物料保证定量准确的刮料板，计量料盘通过料盘托座固定在机体上端的平台上，每个计量杯的下端分别设有启闭其下端口的开闭块；液态给料装置包括液体储料桶、计量调节气缸、计量泵、电磁阀和计量泵输出管，液体储料桶通过计量泵、电磁阀和计量泵输出管与成型器中的液料管相通。所述固态给料装置包括固体储料桶、计量料盘、料盘托座、料桶固定圈、料桶立柱和下料震动器，料桶立柱的下端固定在机体上端的平台上，料桶固定圈的一端与料桶立柱的上部固定，料桶固定圈的另一端承接固体储料桶的下部，料桶立柱的中部设有下料震动器，固体储料桶的下部设有振动下料斗，振动下料斗的出口相通计量料盘，计量料盘内分别设有4个计量杯，计量料盘中设有用于刮去多余物料保证定量准确的刮料板，计量料盘通过料盘托座固定在机体上端的平台上，每个计量杯的下端分别设有启闭其下端口的开闭块。所述液态给料装置包括液体储料桶、计量调节气缸、计量泵、电磁阀和计量泵输出管，液体储料桶位于固体储料桶一侧的机体上，液体储料桶的下端口相通计量泵的进口端，计量泵的出口端与计量泵输出管的一端相通，计量泵输出管的另一端相通成型器中的液料管，计量泵输出管上设有启闭该管的电磁阀。所述成型器中设有一根固态管道和一根顶端与计量泵输出管相通的液料管。所述液固态给料装置位于成型器上端的机体上。

上述结构设计达到了本实用新型的目的。

本实用新型能根据需要自由转换完成对固体物料和液体物料的给料包装过程，具有结构简单、使用成本低、改造方便、适应性广、生产效率高和使用效果好的优点，本实用新型比传统包装机使生产效率提高3倍，节约包装生产成本95％，大幅度减少了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态位置所在结构示意图。

具体实施方案

如图1至图3所示，一种用于包装机的液固态给料装置，包括固体储料桶9、下料震动器3和液体储料桶10。液固态给料装置分为固态给料装置和液态给料装置。固态给料装置包括固体储料桶、计量料盘5、料盘托座8、料桶固定圈2、料桶立柱1和下料震动器。固体储料桶通过料桶固定圈和料桶立柱支撑固定在机体20上端的平台上。计量料盘内分别设有4个计量杯6。计量料盘中设有用于刮去多余物料保证定量准确的刮料板30。计量料盘通过料盘托座固定在机体上端的平台上。每个计量杯的下端分别设有启闭其下端口12的开闭块7。液态给料装置包括液体储料桶、计量调节气缸11、计量泵14、电磁阀17和计量泵输出管13。液体储料桶通过计量泵、电磁阀和计量泵输出管与成型器16中的液料管相通。

如图1和图2所示，所述固态给料装置包括固体储料桶、计量料盘、料盘托座、料桶固定圈、料桶立柱和下料震动器。料桶立柱的下端固定在机体上端的平台上，料桶固定圈的一端与料桶立柱的上部固定，料桶固定圈的另一端承接固体储料桶的下部，料桶立柱的中部设有下料震动器。下料震动器振动时，可使固体储料桶亦振动，利于其内的物料导入振动下料斗中。固体储料桶的下部设有振动下料斗4。振动下料斗的出口相通计量料盘。计量料盘通过料盘托座固定在机体上端的平台上，计量料盘为由计算机控制的步进电机带动的定点旋转盘。计量料盘内分别设有4个计量杯，4个计量杯呈十字形分布在计量料盘的周边部。计量料盘中设有用于刮去多余物料保证定量准确的刮料板30，刮料板可由计算机控制的电机带动。每个计量杯的下端分别设有启闭其下端口12的开闭块7。在开闭块的旋转周上、成型器外侧的机体上设有开闭块轴杆19，当计量料盘带动其上的计量杯转至开闭块轴杆处时，开闭块轴杆顶持开闭块周边，使该开闭块移动将该计量杯下端口打开，该计量杯内经称重后的物料落入成型器16内的固态管道中。

计量杯的下端设有由计算机控制的称重传感器，本实用新型的固态给料装置的电子称重工作原理是：物料由提升输送机提升落入固体储料桶中，固体储料桶中设有料位器，以便料位低时发出信号使提升输送机供料。下料震动器振动时，可使固体储料桶亦振动，利于其内的物料导入振动下料斗中。振动下料斗下端亦设由计算机控制的振动器，计算机通过控制系统发出信号接通振动器，使振动下料斗振动，将颗粒物料振入计量料盘中并由刮料板刮入各计量杯中，物料在各计量杯中由称重传感器称量后(超重多余的物料由刮料板从各计量杯中刮除、不足时由刮料板从计量料盘中刮入计量杯中)，计算机通过控制系统发出信号启动计量料盘带动其上的计量杯转至开闭块轴杆处时，开闭块轴杆顶持开闭块周边，使该开闭块移动将该计量杯下端口打开，该计量杯内经称重后的物料落入成型器内的固态管道中，进尔落入热封成型的卡通型包装袋中，然后复位弹簧使该开闭块复位，关闭该计量杯下端口。

所述液态给料装置包括液体储料桶、计量调节气缸11、计量泵、电磁阀和计量泵输出管13。液体储料桶位于固体储料桶一侧的机体上，液体储料桶的下端口相通计量泵的进口端，计量泵的出口端与计量泵输出管的一端相通，计量泵输出管的另一端相通成型器中的液料管。计量泵输出管上设有启闭该管的电磁阀。计量调节气缸11用于通过其上的计量调节钮15调整计量泵的输出量。本实用新型对液态物料包装时，只需启动计量泵完成即可。使用时由微机控制完成自动选取固、液态供料包装方式。

所述成型器中设有一根固态管道和一根顶端与计量泵输出管相通的液料管。所述液固态给料装置位于成型器上端的机体上。

如图3所示，本实新型可对传统包装机改造，仍采用传统包装机的送膜制袋装置，送膜制袋装置位于机体上端平台上的固体储料桶前方，由送膜结构和送袋结构所构成。送膜结构包括膜架18、拉膜轴31和放膜辊轴29。送袋结构包括成型器和袋成型封口装置21。仍采用传统包装机的袋冲剪成型装置23，用于对已完成物料充填或灌装和封口成型的包装袋进行冷冲剪成型。该装置位于送膜制袋装置后端的机体上，包括夹膜管正器22、压膜气缸、冲剪模架、冲剪模具、冲剪气缸、拉膜夹膜装置24。仍采用传统包装机的废膜回收装置，用于对冲剪后的边角废膜打卷回收。废膜回收装置位于机体的尾端，包括收膜电机25和收膜器26，位于机体上的收膜电机带动收膜器转动，收膜器可为能将边角废膜打卷的滚筒。

所述主电机28和减速机27位于机体下端，减速机的主轴32自机体的下端延伸至机体的上端。各机械部件的动力源均来自减速机的主轴。

本实用新型在机体的前端设有触屏控制板，触屏控制板后侧的机体内设电器控制箱。电器控制箱内设有控制元件、PLC微机控制系统、各操作电路模块，显示屏及电控安全急停装置，用于对各装置进行程序控制、传动控制、信息传输的协同控制。

使用时，将待包装物料投入本实用新型的液固态给料装置的固体储料桶中或液体储料桶中。若为固体物料包装时，启动微机(PLC)操作程序，选取固体物料包装程序，设定包装物重量，选用异型袋成型封模具。如前所述，固体物料从位于固体储料桶下端出口经过振动下料斗进入计量料盘上，并经计量料盘中的计量杯定量，然后开启计量杯下端的开闭块，固体物料落入成型器中的固态管道内(若包装液体物料时，启动微机(PLC)操作程序，选取液体物料包装程序，设定包装物重量，选用异型袋成型封模具，由计量气缸调节定量好计量泵的输出量，液体物料经液体储料桶下端被吸入计量泵，打开电磁阀后，液体物料经计量泵输送管进入成型器中的液料管中)。显然，成型器内有2根不锈管，分别连接固体或液料管道。将固体(或液体)物料送入已制好的柔性膜袋腔内，柔性包装膜由送膜制袋装置完成，由微机指令控制经放膜辊轴送出的包装袋膜裹于成型器之外层，经过成型器后的包装袋膜形成包装袋夹片。主电机经減速机带动主轴传动凸轮，使袋成型封口装置工作，包装袋夹片经拉动进入异型袋成型封口装置中，经袋成型封模具热夹合，将包装袋夹片制成包装袋。同时，计量料盘按设定的程序同步带动计量杯转至成型器上端，并开启位于计量杯下端出料口的开闭块，将固体物料充填入卡通型包装袋腔内。并同步完成成型封口，完成一次制袋，充填，封口包装过程。并反复连续动作，逐各完成各卡通型包装袋的成型包装。物料包装成型后，夹膜管正器将挂有各成型袋的膜片拉至袋冲剪成型装置内，并由导膜滚筒压紧，拉膜夹夹住膜片并向前推行，由伺服电机、拉膜气缸、将膜片向前拉动进入冲剪模具内，准确将成型袋剪出，成品袋由冲剪模具下端的出料口送出，完成一次成品冲剪动作。已完成袋冲剪后的柔性膜片废料，由收膜电机驱动收膜器将废料膜拉卷回收。从而完成从定量供送料，拉膜制袋，充填，封口包装成型，成品冲剪，废料回收等整个自动包装过程。

总之，本实用新型能根据需要自由转换完成对固体物料和液体物料的给料包装过程，具有结构简单、使用成本低、改造方便、适应性广、生产效率高和使用效果好的优点。

Claims (5)

1.一种用于包装机的液固态给料装置，包括固体储料桶、下料震动器和液体储料桶，其特征在于：液固态给料装置分为固态给料装置和液态给料装置，固态给料装置包括固体储料桶、计量料盘、料盘托座、料桶固定圈、料桶立柱和下料震动器，固体储料桶通过料桶固定圈和料桶立柱支撑固定在机体上端的平台上，计量料盘内分别设有4个计量杯，计量料盘中设有用于刮去多余物料保证定量准确的刮料板，计量料盘通过料盘托座固定在机体上端的平台上，每个计量杯的下端分别设有启闭其下端口的开闭块；液态给料装置包括液体储料桶、计量调节气缸、计量泵、电磁阀和计量泵输出管，液体储料桶通过计量泵、电磁阀和计量泵输出管与成型器中的液料管相通。

2.按权利要求1所述的用于包装机的液固态给料装置，其特征在于：所述固态给料装置包括固体储料桶、计量料盘、料盘托座、料桶固定圈、料桶立柱和下料震动器，料桶立柱的下端固定在机体上端的平台上，料桶固定圈的一端与料桶立柱的上部固定，料桶固定圈的另一端承接固体储料桶的下部，料桶立柱的中部设有下料震动器，固体储料桶的下部设有振动下料斗，振动下料斗的出口相通计量料盘，计量料盘内分别设有4个计量杯，计量料盘中设有用于刮去多余物料保证定量准确的刮料板，计量料盘通过料盘托座固定在机体上端的平台上，每个计量杯的下端分别设有启闭其下端口的开闭块。

3.按权利要求1所述的用于包装机的液固态给料装置，其特征在于：所述液态给料装置包括液体储料桶、计量调节气缸、计量泵、电磁阀和计量泵输出管，液体储料桶位于固体储料桶一侧的机体上，液体储料桶的下端口相通计量泵的进口端，计量泵的出口端与计量泵输出管的一端相通，计量泵输出管的另一端相通成型器中的液料管，计量泵输出管上设有启闭该管的电磁阀。

4.按权利要求1或2或3所述的用于包装机的液固态给料装置，其特征在于：所述成型器中设有一根固态管道和一根顶端与计量泵输出管相通的液料管。

5.按权利要求1所述的用于包装机的液固态给料装置，其特征在于：所述液固态给料装置位于成型器上端的机体上。

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