CN210592540U

CN210592540U - 新型自动化定量包装秤

Info

Publication number: CN210592540U
Application number: CN201920867102.1U
Authority: CN
Inventors: 孙守勤
Original assignee: Wuhan Xinnongxiang Feed Co ltd
Current assignee: Wuhan Xinnongxiang Feed Co ltd
Priority date: 2019-06-11
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-06-11

Abstract

本实用新型公开了新型自动化定量包装秤，它涉及饲料生产用具技术领域；储料箱的左上端固定安装有进料管，储料箱的底部固定安装有聚料底板，聚料底板的中心位置固定安装有出料管机构一，出料管机构一的内部通过轴承座固定安装有下料辊机构，储料箱的底部两侧均固定安装有连接架体，两个连接架体的底部均固定安装有两个称重传感器，四个称重传感器均与定量斗的上端固定连接，定量斗的底部固定安装有出料管机构二，定量斗的侧壁上固定安装有振动器；本实用新型能够实现快速储料与出料，并且能够实现准确的定量，稳定性高；便于灌装，且准确度高，使用方便，操作简便，能够节省时间，结构简单。

Description

新型自动化定量包装秤

技术领域

本实用新型属于饲料生产用具技术领域，具体涉及新型自动化定量包装秤。

背景技术

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

现有的饲料在进行定量时均是采用地秤，其地秤在进行进料时容易对地秤造成冲击，导致地秤的损坏，其浪费成本。

实用新型内容

为解决现有的饲料在进行定量时均是采用地秤，其地秤在进行进料时容易对地秤造成冲击，导致地秤的损坏，其浪费成本的问题；本实用新型的目的在于提供新型自动化定量包装秤。

本实用新型的新型自动化定量包装秤，它包括储料箱、进料管、聚料底板、出料管机构一、下料辊机构、连接架体、称重传感器、定量斗、振动器、出料管机构二、控制机构；储料箱的左上端固定安装有进料管，储料箱的底部固定安装有聚料底板，聚料底板的中心位置固定安装有出料管机构一，出料管机构一的内部通过轴承座固定安装有下料辊机构，储料箱的底部两侧均固定安装有连接架体，两个连接架体的底部均固定安装有两个称重传感器，四个称重传感器均与定量斗的上端固定连接，定量斗的底部固定安装有出料管机构二，定量斗的侧壁上固定安装有振动器，出料管机构一、下料辊机构、称重传感器、振动器、出料管机构二与控制机构电连接。

作为优选，所述出料管机构一与出料管机构二的结构相同，均包括出料管、滑动架、闸板、电动推杆、连接板；出料管的底部固定安装有滑动架，滑动架的一侧为开口式，且开口处设置有活动槽，活动槽内活动连接有闸板，闸板与出料管的底部密封连接，出料管的侧壁上固定安装有电动推杆，电动推杆的杆体通过连接板与闸板的一端固定连接。

作为优选，所述下料辊机构包括驱动电机、转辊、叶片、密封块；转辊的转轴通过轴承座固定安装在出料管内，转辊的外侧壁上固定安装有数个叶片，叶片的外边缘、转辊的两端均固定安装有密封块，密封块与出料管密封连接。

作为优选，所述聚料底板由四块三角板体的两侧壁固定连接而成。

作为优选，所述控制机构包括处理器、触摸显示屏、存储器；处理器的存储端与存储器电连接，称重传感器、电动推杆内部的行程开关均与处理器的输入端电连接，处理器的输出端分别与电动推杆、驱动电机、振动器电连接，处理器的输入、输出端与触摸显示屏电连接。

作为优选，所述进料管上固定安装有连接器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、能够实现快速储料与出料，并且能够实现准确的定量，稳定性高；

二、便于灌装，且准确度高，使用方便，操作简便，能够节省时间，结构简单。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中出料管机构一的结构示意图；

图3为本实用新型中下料辊机构的结构示意图；

图4为本实用新型中聚料底板的结构示意图；

图5为本实用新型的电路框图。

图中：1-储料箱；2-进料管；3-聚料底板；4-出料管机构一；5- 下料辊机构；6-连接架体；7-称重传感器；8-定量斗；9-振动器；10- 出料管机构二；11-控制机构；41-出料管；42-滑动架；43-闸板；44- 电动推杆；45-连接板；51-驱动电机；52-转辊；53-叶片；54-密封块；11-1-处理器；11-2-触摸显示屏；11-3-存储器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括储料箱 1、进料管2、聚料底板3、出料管机构一4、下料辊机构5、连接架体6、称重传感器7、定量斗8、振动器9、出料管机构二10、控制机构11；储料箱1的左上端固定安装有进料管2，进料管能够实现快速进料，储料箱1的底部固定安装有聚料底板3，聚料底板3能够实现聚料，聚料底板3的中心位置固定安装有出料管机构一4，出料管机构一4能够实现快速出料，出料管机构一4的内部通过轴承座固定安装有下料辊机构5，下料辊机构5能够实现辅助下料，能够控制下料的量，储料箱1的底部两侧均固定安装有连接架体6，两个连接架体6的底部均固定安装有两个称重传感器7，四个称重传感器7均与定量斗8的上端固定连接，称重传感器能够实现称重，定量斗8的底部固定安装有出料管机构二10，定量斗8的侧壁上固定安装有振动器9，出料管机构一4、下料辊机构5、称重传感器7、振动器9、出料管机构二10与控制机构11电连接。

如图2所示，进一步的，所述出料管机构一4与出料管机构二 10的结构相同，均包括出料管41、滑动架42、闸板43、电动推杆 44、连接板45；出料管41的底部固定安装有滑动架42，滑动架42 的一侧为开口式，且开口处设置有活动槽，活动槽内活动连接有闸板 43，闸板43能够在活动槽内活动，以此来控制出料管的关闭与打开，闸板43与出料管41的底部密封连接，出料管41的侧壁上固定安装有电动推杆44，电动推杆的型号为SD50-30，电动推杆44的杆体通过连接板45与闸板43的一端固定连接。

所述出料管机构的原理为：通过电动推杆44控制闸板的打开与关闭，而电动推杆44为内置行程开关的电动推杆，在打开时，内置行程开关会将信号传输给处理器，出料管机构一为开时，出料管机构二为关闭状态，出料管机构二打开时，出料管机构一为关闭状态。

如图3所述，进一步的，所述下料辊机构5包括驱动电机51、转辊52、叶片53、密封块54；转辊52的转轴通过轴承座固定安装在出料管41内，转辊52的外侧壁上固定安装有数个叶片53，叶片 53的外边缘、转辊52的两端均固定安装有密封块54，密封块54与出料管41密封连接。

本实施例中下料辊机构5采用与出料管密封的方式来实现辅助下料，在出料管机构一打开时也不易出现原料泄漏的情况，其叶片采用弧形叶片，在转辊带动叶片转动时，其能够实现辅助下料。

如图4所示，进一步的，所述聚料底板3由四块三角板体的两侧壁固定连接而成。

如图5所示，进一步的，所述控制机构11包括处理器11-1、触摸显示屏11-2、存储器11-3；处理器11-1的存储端与存储器11-3 电连接，称重传感器7、电动推杆44内部的行程开关均与处理器11-1 的输入端电连接，处理器11-1的输出端分别与电动推杆44、驱动电机51、振动器9电连接，处理器11-1的输入、输出端与触摸显示屏 11-2电连接，其中处理器优选采用型号为STM32F407的处理器，触摸显示屏的型号为2711P-B6C3A，振动器的型号为CZ10。

本实施例的控制流程为：通过触摸显示屏设置重量，处理器先控制出料管机构一的电动推杆工作，使得出料管机构一打开，然后控制驱动电机进行工作，或者两者同时进行，驱动电机控制下料的量，当称重传感器的数据接近设定值时，处理器控制驱动电机的速度降低到原速度的一半或以下，使得称重后的数据更加准确，当称重数据达到后，出料管机构一关闭、驱动电机停止工作，此时进行放料，将出料管机构二的电动推杆打开，将饲料放入到包装袋内，在放料时，振动器实现辅助下料，放料完成后，出料管机构二关闭，振动器停止，再次重复上述步骤。

进一步的，所述进料管2上固定安装有连接器。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过进料管2来实现进料，使得饲料存储在储料箱1内，并且通过聚料底板3来实现集料，由出料管机构一4来实现出料，且使用时，通过下料管机构来实现辅助下料，在出料时，饲料进入定量斗8内，在定量斗重量出现变化时，其称重传感器的数据会出现变化，当要达到标准重量时，其下料辊机构5的速度变慢，使得准确度更高，当重量达到时，其出料管机构一 4关闭，出料管机构二10打开实现出料，出料时，通过振动器9来实现辅助下料，不易出现堵塞的情况，同时通过控制机构来实现准确控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.新型自动化定量包装秤，其特征在于：它包括储料箱、进料管、聚料底板、出料管机构一、下料辊机构、连接架体、称重传感器、定量斗、振动器、出料管机构二、控制机构；储料箱的左上端固定安装有进料管，储料箱的底部固定安装有聚料底板，聚料底板的中心位置固定安装有出料管机构一，出料管机构一的内部通过轴承座固定安装有下料辊机构，储料箱的底部两侧均固定安装有连接架体，两个连接架体的底部均固定安装有两个称重传感器，四个称重传感器均与定量斗的上端固定连接，定量斗的底部固定安装有出料管机构二，定量斗的侧壁上固定安装有振动器，出料管机构一、下料辊机构、称重传感器、振动器、出料管机构二与控制机构电连接。

2.根据权利要求1所述的新型自动化定量包装秤，其特征在于：所述出料管机构一与出料管机构二的结构相同，均包括出料管、滑动架、闸板、电动推杆、连接板；出料管的底部固定安装有滑动架，滑动架的一侧为开口式，且开口处设置有活动槽，活动槽内活动连接有闸板，闸板与出料管的底部密封连接，出料管的侧壁上固定安装有电动推杆，电动推杆的杆体通过连接板与闸板的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的新型自动化定量包装秤，其特征在于：所述下料辊机构包括驱动电机、转辊、叶片、密封块；转辊的转轴通过轴承座固定安装在出料管内，转辊的外侧壁上固定安装有数个叶片，叶片的外边缘、转辊的两端均固定安装有密封块，密封块与出料管密封连接。

4.根据权利要求1所述的新型自动化定量包装秤，其特征在于：所述聚料底板由四块三角板体的两侧壁固定连接而成。

5.根据权利要求1所述的新型自动化定量包装秤，其特征在于：所述控制机构包括处理器、触摸显示屏、存储器；处理器的存储端与存储器电连接，称重传感器、电动推杆内部的行程开关均与处理器的输入端电连接，处理器的输出端分别与电动推杆、驱动电机、振动器电连接，处理器的输入、输出端与触摸显示屏电连接。

6.根据权利要求1所述的新型自动化定量包装秤，其特征在于：所述进料管上固定安装有连接器。