CN117382992B - 一种氧化锌自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化锌自动包装装置，包括底架，所述底架顶部的两侧均固定连接有支撑竖板，每组所述支撑竖板的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框相互靠近的一侧滑动设置有放置箱，所述放置箱上连通有进料管道，所述放置箱的底部连通有伸缩管道，所述伸缩管道的底端连通有分选箱，所述分选箱的底部连通有第一下料框架，辅助组件的设计，能够在灌装时根据灌装量来控制第二延伸管道在包装袋内的探入长度，极大的减小了下料管道与包装袋底之间的距离，可有效避免烟尘的过多产生，同时第二压盘能够在对袋口按压固定的同时，对袋口进行完全封闭，可有效避免激起的较小烟尘散逸，能够给予烟尘一定的平缓下落时间，使装置整体更加环保。

Description

一种氧化锌自动包装装置

技术领域

本发明涉及氧化锌包装设备技术领域，具体为一种氧化锌自动包装装置。

背景技术

氧化锌，是一种无机化合物，化学式为ZnO，是锌的一种氧化物，不溶于水、乙醇，溶于酸、氢氧化钠水溶液、氯化铵，是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，在对氧化锌物料进行包装时，需要用到氧化锌自动包装装置。

但是现有的氧化锌自动包装装置在使用时，下料管道处长度一般是固定的，无法根据需要将下料管道直接探入包装袋内，且无法随着氧化锌的灌装量逐步抬高下料管道，导致氧化锌在灌装下落过程中会与包装袋的袋底之间存在很大的高度差，从而会产生很多的烟尘，且无法在灌装过程中对包装袋的顶部进行全覆盖，导致后续烟尘会直接散发至周边，极大的影响了周边环境，且会直接影响使用者的身体健康状态，为此，提出一种氧化锌自动包装装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化锌自动包装装置，以解决上述背景技术中提出的现有氧化锌自动包装装置在使用时，下料管道处长度一般是固定的，无法根据需要将下料管道直接探入包装袋内，且无法随着氧化锌的灌装量逐步抬高下料管道，导致氧化锌在灌装下落过程中会与包装袋的袋底之间存在很大的高度差，从而会产生很多的烟尘，且无法在灌装过程中对包装袋的顶部进行全覆盖，导致后续烟尘会直接散发至周边的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化锌自动包装装置，包括底架，所述底架顶部的两侧均固定连接有支撑竖板，每组所述支撑竖板的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框相互靠近的一侧滑动设置有放置箱，所述放置箱上连通有进料管道，所述放置箱的底部连通有伸缩管道，所述伸缩管道的底端连通有分选箱，所述分选箱的底部连通有第一下料框架，所述第一下料框架的底部连通有破碎箱，所述破碎箱的底部连通有第二下料框架，所述第二下料框架的底部连通有下料管道，所述分选箱两侧的顶部和底部与破碎箱的两侧均固定连接有加固板，左右两组所述加固板相互远离的一端固定连接在支撑竖板上，所述支撑竖板相互靠近的底部嵌设有电动滑轨，所述电动滑轨相互靠近的中心处固定连接有安装块，所述安装块相互靠近的一侧固定连接有支柱，所述支柱相互靠近的一端固定连接有弧形板，所述弧形板相互靠近的正面和背面沿上下方向依次横向插设有横杆，相邻四组所述横杆的一端固定连接有夹板且夹板位于弧形板相互靠近的一侧，每组所述横杆上缠绕有辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端固定连接在弧形板上，上下两组所述横杆的另一端固定连接有竖板且辅助弹簧的另一端固定连接在竖板上，所述底架内滑动设置有底板，所述支撑竖板相互靠近的一侧设置有与下料管道配合使用的辅助组件，所述辅助组件包括设置在电动滑轨内的滑座，所述滑座相互靠近的一侧固定连接有支板，所述下料管道表面的底部固定连接有第一延伸管道，所述第一延伸管道表面的顶部固定连接有限位环，所述第一延伸管道上滑动设置有第二延伸管道，所述第二延伸管道表面的顶部固定连接有第一压盘且第一压盘的顶部贴合在限位环上，所述支板相互靠近的一端固定连接在第一压盘的两侧，所述第一压盘上呈环形均匀竖向插设有多组滑杆，多组所述滑杆的底端固定连接有第二压盘且第二压盘套设在第二延伸管道上，所述滑杆的顶端固定连接有圆形块，所述滑杆上缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的两端固定连接在第一压盘和圆形块相互靠近的一侧，每组所述支板正面和背面的外侧均通过延伸块固定连接有第一齿板，所述支撑竖板相互靠近的一侧由内至外依次转动装设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互靠近的一侧啮合，所述第一齿轮和第一齿板相互靠近的一侧啮合，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧啮合有第二齿板且左右两组第二齿板相互远离的一侧滑动设置在支撑竖板相互靠近的一侧，左右两组所述第二齿板相互靠近的一侧固定连接有L型提升板，所述第二压盘的两侧均固定连接有与L型提升板配合使用的支架，所述第二压盘位于夹板的上方，所述分选箱和破碎箱内均设置有防堵塞组件。

优选的，所述防堵塞组件包括纵向转动装设在分选箱内的安装轴，所述安装轴上均匀固定连接有多组与伸缩管道和第一下料框架配合使用的分隔板，所述分隔板远离安装轴的一端贴合在分选箱的内壁上，所述破碎箱内沿左右方向对称转动装设有两组粉碎轴，每组所述粉碎轴上沿前后方向依次均匀固定连接有多组粉碎叶片，所述破碎箱正面的右侧通过定位架固定连接有驱动电机且驱动电机的输出轴固定连接在其中一组粉碎轴上，所述破碎箱内腔的顶部纵向固定连接有与第一下料框架配合使用的弧形导板，所述分选箱背面的底部转动装设有固定轴，所述固定轴和两组粉碎轴的背面均固定连接有通过皮带传动连接的皮带轮，所述固定轴上固定连接有主动齿轮，所述安装轴的背面固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互靠近的一侧啮合，所述主动齿轮的直径值小于从动齿轮的直径值，所述分隔板的数量至少为六组。

优选的，每组所述支撑框上沿前后方向依次竖向插设有多组辅助杆，前后多组所述辅助杆的顶端和底端均固定连接有对接板，左右两组所述对接板相互靠近的一侧固定连接在放置箱的两侧，每组所述辅助杆上沿上下方向对称缠绕有两组复位弹簧，所述复位弹簧的两端固定连接在对接板和支撑框相互靠近的一侧，所述放置箱底部的左侧设置有振动电机。

优选的，所述底架内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在底板上，所述底板的两侧沿前后方向对称固定连接有滑块，所述底架内开设有与滑块配合使用的竖向滑道。

优选的，所述第一齿板和第二齿板远离支架的一侧均竖向固定连接有滑板，所述支撑竖板相互靠近的底部开设有与滑板配合使用的固定竖槽，所述支架底部的外侧沿前后方向对称一体成型有与L型提升板配合使用的凸块。

优选的，所述限位环上均匀竖向插设有三组定位杆，三组所述定位杆的底端固定连接在第一压盘上，所述定位杆的顶端固定连接有定位块，每组所述定位杆上缠绕有第二弹簧且第二弹簧的两端固定连接在限位环和定位块相互靠近的一侧。

优选的，所述第一齿轮的直径值大于第二齿轮的直径值，所述放置箱内腔底部的两侧均固定连接有斜板。

优选的，所述底架顶部两侧的正面和背面均固定连接有三角板且左右两组三角板相互靠近的一侧固定连接在支撑竖板上，所述安装块相互靠近的底部沿前后方向对称固定连接有斜杆，且斜杆远离安装块的一端固定连接在支柱上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过设置弧形板、夹板和辅助弹簧，便于利用辅助弹簧的弹性回弹，对包装袋卷曲后的袋口部分进行挤压定位，且辅助组件的设计，利用电动滑轨提供驱动源，在滑座的辅助下，可对第一压盘和第二压盘的位置进行同步改变，直至第二压盘与卷曲后的袋口接触，且配合弧形板和夹板，对卷曲后的袋口进行多重定位，避免包装袋在对氧化锌进行灌装时下坠脱离，影响正常灌装，且滑杆和第一弹簧的设计，可给予第一压盘和第二压盘一定的移动距离，随着滑座的继续下移，利用第一弹簧的弹性回弹，使第二压盘能够对袋口进行更加稳定的按压固定，且此时下移的第一压盘会同步驱动第二延伸管道在第一延伸管道上下移，并不断探入包装袋内部，能够在灌装时根据灌装量来控制第二延伸管道在包装袋内的探入长度，极大的减小了下料管道与包装袋底之间的距离，可有效避免烟尘的过多产生，同时第二压盘能够在对袋口按压固定的同时，对袋口进行完全封闭，可有效避免激起的较小烟尘散逸，能够给予烟尘一定的平缓下落时间，使装置整体更加环保，同时第一齿板、第二齿板、第一齿轮、第二齿轮、支架和L型提升板的设计，能够确保第二压盘复位时，第一压盘能够脱离与弧形板和夹板接触，并能够上移一定的空间，方便使用者后续对灌注满的包装袋进行转移，使装置使用起来更加方便。

2.本发明中，通过设置防堵塞组件，利用驱动电机提供驱动源，能够在两组粉碎轴转动时，在皮带轮、主动齿轮和从动齿轮的配合下，驱动多组分隔板同步转动，且利用主动齿轮和从动齿轮的直径差，能够使粉碎轴在转动数圈后，分隔板仅能转动一定的角度，以便分隔板对放置箱内下落的氧化锌进行预先分装时，氧化锌能够平稳的进入破碎箱内，避免直接涌入造成堵塞，且在弧形导板的导流作用下，使氧化锌能够与两组粉碎轴上的多组粉碎叶片均匀接触，以便粉碎叶片能够将氧化锌结块完全打碎，方便灌装。

附图说明

图1为本发明一种氧化锌自动包装装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为本发明一种氧化锌自动包装装置的结构后视图；

图4为本发明一种氧化锌自动包装装置的结构局部剖视图；

图5为本发明一种氧化锌自动包装装置的结构局部仰视图；

图6为图5中B处的结构放大图；

图7为本发明辅助组件的结构局部剖视图；

图8为本发明下料管道、第一延伸管道和第二延伸管道的结构爆炸图。

图中：1、底架；2、支撑竖板；3、支撑框；4、放置箱；5、对接板；6、辅助杆；7、复位弹簧；8、振动电机；9、伸缩管道；10、第一下料框架；11、破碎箱；12、第二下料框架；13、加固板；14、粉碎轴；15、驱动电机；16、安装轴；17、分选箱；18、分隔板；19、皮带轮；20、固定轴；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、下料管道；24、气缸；25、底板；26、电动滑轨；27、滑座；28、第一延伸管道；29、第二延伸管道；30、限位环；31、第一压盘；32、支板；33、定位杆；34、第二弹簧；35、滑杆；36、第一弹簧；37、第二压盘；38、支架；39、第一齿板；40、第一转轴；41、第一齿轮；42、第二转轴；43、第二齿轮；44、第二齿板；45、L型提升板；46、滑板；47、固定竖槽；48、安装块；49、支柱；50、弧形板；51、横杆；52、夹板；53、辅助弹簧；54、弧形导板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种氧化锌自动包装装置，包括底架1，底架1顶部的两侧均固定连接有支撑竖板2，每组支撑竖板2的顶部固定连接有支撑框3，支撑框3相互靠近的一侧滑动设置有放置箱4，放置箱4上连通有进料管道，放置箱4的底部连通有伸缩管道9，伸缩管道9的底端连通有分选箱17，分选箱17的底部连通有第一下料框架10，第一下料框架10的底部连通有破碎箱11，破碎箱11的底部连通有第二下料框架12，第二下料框架12的底部连通有下料管道23，分选箱17两侧的顶部和底部与破碎箱11的两侧均固定连接有加固板13，左右两组加固板13相互远离的一端固定连接在支撑竖板2上，支撑竖板2相互靠近的底部嵌设有电动滑轨26，电动滑轨26相互靠近的中心处固定连接有安装块48，安装块48相互靠近的一侧固定连接有支柱49，支柱49相互靠近的一端固定连接有弧形板50，弧形板50相互靠近的正面和背面沿上下方向依次横向插设有横杆51，相邻四组横杆51的一端固定连接有夹板52且夹板52位于弧形板50相互靠近的一侧，每组横杆51上缠绕有辅助弹簧53，辅助弹簧53的一端固定连接在弧形板50上，上下两组横杆51的另一端固定连接有竖板且辅助弹簧53的另一端固定连接在竖板上，通过设置弧形板50、夹板52和辅助弹簧53，便于利用辅助弹簧53的弹性回弹，对包装袋卷曲后的袋口部分进行挤压定位，底架1内滑动设置有底板25，支撑竖板2相互靠近的一侧设置有与下料管道23配合使用的辅助组件，辅助组件的设计，能够在灌装时根据灌装量来控制第二延伸管道29在包装袋内的探入长度，极大的减小了下料管道23与包装袋底之间的距离，可有效避免烟尘的过多产生，同时第二压盘37能够在对袋口按压固定的同时，对袋口进行完全封闭，可有效避免激起的较小烟尘散逸，能够给予烟尘一定的平缓下落时间，使装置整体更加环保，且方便使用者后续对灌注满的包装袋进行转移，使装置使用起来更加方便，分选箱17和破碎箱11内均设置有防堵塞组件。

实施例2

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种氧化锌自动包装装置，包括底架1，底架1顶部的两侧均固定连接有支撑竖板2，每组支撑竖板2的顶部固定连接有支撑框3，支撑框3相互靠近的一侧滑动设置有放置箱4，放置箱4上连通有进料管道，放置箱4的底部连通有伸缩管道9，伸缩管道9的底端连通有分选箱17，分选箱17的底部连通有第一下料框架10，第一下料框架10的底部连通有破碎箱11，破碎箱11的底部连通有第二下料框架12，第二下料框架12的底部连通有下料管道23，分选箱17两侧的顶部和底部与破碎箱11的两侧均固定连接有加固板13，左右两组加固板13相互远离的一端固定连接在支撑竖板2上，支撑竖板2相互靠近的底部嵌设有电动滑轨26，电动滑轨26相互靠近的中心处固定连接有安装块48，安装块48相互靠近的一侧固定连接有支柱49，底架1顶部两侧的正面和背面均固定连接有三角板且左右两组三角板相互靠近的一侧固定连接在支撑竖板2上，安装块48相互靠近的底部沿前后方向对称固定连接有斜杆，且斜杆远离安装块48的一端固定连接在支柱49上，三角板的设计，提高了支撑竖板2的整体强度，且斜杆的设计，提高了支柱49的整体强度，避免折断，支柱49相互靠近的一端固定连接有弧形板50，弧形板50相互靠近的正面和背面沿上下方向依次横向插设有横杆51，相邻四组横杆51的一端固定连接有夹板52且夹板52位于弧形板50相互靠近的一侧，每组横杆51上缠绕有辅助弹簧53，辅助弹簧53的一端固定连接在弧形板50上，上下两组横杆51的另一端固定连接有竖板且辅助弹簧53的另一端固定连接在竖板上，通过设置弧形板50、夹板52和辅助弹簧53，便于利用辅助弹簧53的弹性回弹，对包装袋卷曲后的袋口部分进行挤压定位，底架1内滑动设置有底板25，底架1内腔的底部固定连接有气缸24，气缸24的活塞杆固定连接在底板25上，底板25的两侧沿前后方向对称固定连接有滑块，底架1内开设有与滑块配合使用的竖向滑道，气缸24、滑块和竖向滑道的设计，便于对底板25的上下位置进行改变，以便适配包装袋的灌装高度，进一步提高了装置的适用性，支撑竖板2相互靠近的一侧设置有与下料管道23配合使用的辅助组件，辅助组件包括设置在电动滑轨26内的滑座27，滑座27相互靠近的一侧固定连接有支板32，下料管道23表面的底部固定连接有第一延伸管道28，第一延伸管道28表面的顶部固定连接有限位环30，第一延伸管道28上滑动设置有第二延伸管道29，第二延伸管道29表面的顶部固定连接有第一压盘31且第一压盘31的顶部贴合在限位环30上，支板32相互靠近的一端固定连接在第一压盘31的两侧，限位环30上均匀竖向插设有三组定位杆33，三组定位杆33的底端固定连接在第一压盘31上，定位杆33的顶端固定连接有定位块，每组定位杆33上缠绕有第二弹簧34且第二弹簧34的两端固定连接在限位环30和定位块相互靠近的一侧，定位杆33、定位块和第二弹簧34的设计，能够给予第一压盘31一定的缓冲空间，第一压盘31上呈环形均匀竖向插设有多组滑杆35，多组滑杆35的底端固定连接有第二压盘37且第二压盘37套设在第二延伸管道29上，滑杆35的顶端固定连接有圆形块，滑杆35上缠绕有第一弹簧36，第一弹簧36的两端固定连接在第一压盘31和圆形块相互靠近的一侧，每组支板32正面和背面的外侧均通过延伸块固定连接有第一齿板39，支撑竖板2相互靠近的一侧由内至外依次转动装设有第一转轴40和第二转轴42，第一转轴40和第二转轴42上分别固定连接有第一齿轮41和第二齿轮43，第一齿轮41和第二齿轮43相互靠近的一侧啮合，第一齿轮41和第一齿板39相互靠近的一侧啮合，第二齿轮43远离第一齿轮41的一侧啮合有第二齿板44且左右两组第二齿板44相互远离的一侧滑动设置在支撑竖板2相互靠近的一侧，第一齿轮41的直径值大于第二齿轮43的直径值，放置箱4内腔底部的两侧均固定连接有斜板，直径值的不同，以便对第二齿轮43的转速进行改变，从而对第二齿板44的移动速度和距离进行改变，且斜板的设计，便于对氧化锌进行导流，避免氧化锌在放置箱4内腔底部的两侧堆积，左右两组第二齿板44相互靠近的一侧固定连接有L型提升板45，第二压盘37的两侧均固定连接有与L型提升板45配合使用的支架38，第二压盘37位于夹板52的上方，辅助组件的设计，能够在灌装时根据灌装量来控制第二延伸管道29在包装袋内的探入长度，极大的减小了下料管道23与包装袋底之间的距离，可有效避免烟尘的过多产生，同时第二压盘37能够在对袋口按压固定的同时，对袋口进行完全封闭，可有效避免激起的较小烟尘散逸，能够给予烟尘一定的平缓下落时间，使装置整体更加环保，且方便使用者后续对灌注满的包装袋进行转移，使装置使用起来更加方便，第一齿板39和第二齿板44远离支架38的一侧均竖向固定连接有滑板46，支撑竖板2相互靠近的底部开设有与滑板46配合使用的固定竖槽47，支架38底部的外侧沿前后方向对称一体成型有与L型提升板45配合使用的凸块，滑板46和固定竖槽47的设计，便于对第一齿板39和第二齿板44进行滑动支撑，提高了第一齿板39和第二齿板44的整体稳定性，且凸块的设计，能够在与L型提升板45接触时，对L型提升板45进行卡接限位，分选箱17和破碎箱11内均设置有防堵塞组件，防堵塞组件包括纵向转动装设在分选箱17内的安装轴16，安装轴16上均匀固定连接有多组与伸缩管道9和第一下料框架10配合使用的分隔板18，分隔板18远离安装轴16的一端贴合在分选箱17的内壁上，破碎箱11内沿左右方向对称转动装设有两组粉碎轴14，每组粉碎轴14上沿前后方向依次均匀固定连接有多组粉碎叶片，破碎箱11正面的右侧通过定位架固定连接有驱动电机15且驱动电机15的输出轴固定连接在其中一组粉碎轴14上，破碎箱11内腔的顶部纵向固定连接有与第一下料框架10配合使用的弧形导板54，分选箱17背面的底部转动装设有固定轴20，固定轴20和两组粉碎轴14的背面均固定连接有通过皮带传动连接的皮带轮19，固定轴20上固定连接有主动齿轮21，安装轴16的背面固定连接有从动齿轮22，主动齿轮21和从动齿轮22相互靠近的一侧啮合，主动齿轮21的直径值小于从动齿轮22的直径值，分隔板18的数量至少为六组，通过设置防堵塞组件，以便分隔板18对放置箱4内下落的氧化锌进行预先分装时，氧化锌能够平稳的进入破碎箱11内，避免直接涌入造成堵塞，且在弧形导板54的导流作用下，使氧化锌能够与两组粉碎轴14上的多组粉碎叶片均匀接触，以便粉碎叶片能够将氧化锌结块完全打碎，方便灌装，其中一组支撑竖板2的右侧设置有控制器，每组支撑框3上沿前后方向依次竖向插设有多组辅助杆6，前后多组辅助杆6的顶端和底端均固定连接有对接板5，左右两组对接板5相互靠近的一侧固定连接在放置箱4的两侧，每组辅助杆6上沿上下方向对称缠绕有两组复位弹簧7，复位弹簧7的两端固定连接在对接板5和支撑框3相互靠近的一侧，放置箱4底部的左侧设置有振动电机8，通过设置辅助杆6、对接板5、复位弹簧7和振动电机8，利用振动电机8提供振动源，且利用复位弹簧7提供的缓冲间距，使放置箱4在下料时能够不间断振动，以便氧化锌能够平稳下落，不会堵塞，提高了装置的使用效果。

工作原理：使用者预先通过控制器开启气缸24，此时气缸24根据需要灌装包装的包装袋的高度来调节底板25的位置，随后使用者将包装袋放置在两组夹板52中间，并将包装袋的袋口向外侧卷曲，直至将卷曲的袋口放置在弧形板50和夹板52之间，并利用辅助弹簧53的弹性回弹，使夹板52能快速对卷曲后的袋口进行挤压固定，随后使用者通过控制器开启电动滑轨26，此时电动滑轨26带动滑座27下移，从而在支板32的配合下，带动第一压盘31和第二压盘37同步下移，直至第二压盘37与卷曲后的袋口接触，此时配合弧形板50和夹板52，对卷曲后的袋口进行多重定位，避免包装袋在对氧化锌进行灌装时下坠脱离，且滑杆35和第一弹簧36能够给予第一压盘31和第二压盘37一定的移动距离，随着滑座27的继续下移，会使第一压盘31逐渐与第二压盘37接触，形成推力，使第二压盘37能够对袋口进行更加稳定的按压固定，且下移的第一压盘31会同步驱动第二延伸管道29在第一延伸管道28上向下移动，并不断探入包装袋的内部，待第一压盘31和第二压盘37接触时，探入停止，此时第二延伸管道29与包装袋的底部之间仅存在较小的高度差，且支板32在跟随下移时，会驱动第一齿板39同步下移，并在存在直径差的第一齿轮41和第二齿轮43的变速辅助下，能够带动L型提升板45下移更多的距离，方便对支架38和第二压盘37进行释放，随后使用者通过控制器开启驱动电机15，此时驱动电机15带动粉碎轴14和多组粉碎叶片进行转动，并在皮带轮19的传动辅助下，带动主动齿轮21进行转动，从而带动从动齿轮22和安装轴16同步转动，且由于主动齿轮21和从动齿轮22之间存在直径差，进而驱动多组分隔板18同步缓慢转动，此时利用分隔板18对放置箱4内下落的氧化锌进行预先分装时，且放置箱4内下落的氧化锌会经由进料管道重新补充，此时下落的氧化锌在分隔板18的平稳推动下，能够平稳的进入破碎箱11内，同时弧形导板54对下落的氧化锌再次导流，使氧化锌能够与两组粉碎轴14上的多组粉碎叶片均匀接触，以便粉碎叶片能够将氧化锌结块完全打碎，随后氧化锌会经由第二下料框架12、下料管道23、第一延伸管道28和第二延伸管道29输送至包装袋内，且随着包装袋内氧化锌容量的不断增加，使用者控制第一压盘31同步缓慢上移，从而在灌装时根据灌装量来控制第二延伸管道29在包装袋内的探入长度，极大的减小了下料管道23与包装袋底之间的距离，可有效避免烟尘的过多产生，且第二压盘37能够在对袋口按压固定的同时，对袋口进行完全封闭，可有效避免激起的较小烟尘散逸，能够给予烟尘一定的平缓下落时间，使装置整体更加环保，随着包装袋内氧化锌的不断增加，包装袋的底部会更加平稳，此时袋口处的压力会不断减小，且随着第一压盘31的不断上移，此时利用第一齿板39、第二齿板44、第一齿轮41、第二齿轮43、支架38和L型提升板45，能够确保第二压盘37复位时，第一压盘31能够脱离与弧形板50和夹板52接触，并能够上移一定的空间，方便使用者将灌注满的包装袋转移至下一包装步骤。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电动滑轨26、振动电机8、驱动电机15、气缸24和控制器的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氧化锌自动包装装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）顶部的两侧均固定连接有支撑竖板（2），每组所述支撑竖板（2）的顶部固定连接有支撑框（3），所述支撑框（3）相互靠近的一侧滑动设置有放置箱（4），所述放置箱（4）上连通有进料管道，所述放置箱（4）的底部连通有伸缩管道（9），所述伸缩管道（9）的底端连通有分选箱（17），所述分选箱（17）的底部连通有第一下料框架（10），所述第一下料框架（10）的底部连通有破碎箱（11），所述破碎箱（11）的底部连通有第二下料框架（12），所述第二下料框架（12）的底部连通有下料管道（23），所述分选箱（17）两侧的顶部和底部与破碎箱（11）的两侧均固定连接有加固板（13），左右两组所述加固板（13）相互远离的一端固定连接在支撑竖板（2）上，所述支撑竖板（2）相互靠近的底部嵌设有电动滑轨（26），所述电动滑轨（26）相互靠近的中心处固定连接有安装块（48），所述安装块（48）相互靠近的一侧固定连接有支柱（49），所述支柱（49）相互靠近的一端固定连接有弧形板（50），所述弧形板（50）相互靠近的正面和背面沿上下方向依次横向插设有横杆（51），相邻四组所述横杆（51）的一端固定连接有夹板（52）且夹板（52）位于弧形板（50）相互靠近的一侧，每组所述横杆（51）上缠绕有辅助弹簧（53），所述辅助弹簧（53）的一端固定连接在弧形板（50）上，上下两组所述横杆（51）的另一端固定连接有竖板且辅助弹簧（53）的另一端固定连接在竖板上，所述底架（1）内滑动设置有底板（25），所述支撑竖板（2）相互靠近的一侧设置有与下料管道（23）配合使用的辅助组件，所述辅助组件包括设置在电动滑轨（26）内的滑座（27），所述滑座（27）相互靠近的一侧固定连接有支板（32），所述下料管道（23）表面的底部固定连接有第一延伸管道（28），所述第一延伸管道（28）表面的顶部固定连接有限位环（30），所述第一延伸管道（28）上滑动设置有第二延伸管道（29），所述第二延伸管道（29）表面的顶部固定连接有第一压盘（31）且第一压盘（31）的顶部贴合在限位环（30）上，所述支板（32）相互靠近的一端固定连接在第一压盘（31）的两侧，所述第一压盘（31）上呈环形均匀竖向插设有多组滑杆（35），多组所述滑杆（35）的底端固定连接有第二压盘（37）且第二压盘（37）套设在第二延伸管道（29）上，所述滑杆（35）的顶端固定连接有圆形块，所述滑杆（35）上缠绕有第一弹簧（36），所述第一弹簧（36）的两端固定连接在第一压盘（31）和圆形块相互靠近的一侧，每组所述支板（32）正面和背面的外侧均通过延伸块固定连接有第一齿板（39），所述支撑竖板（2）相互靠近的一侧由内至外依次转动装设有第一转轴（40）和第二转轴（42），所述第一转轴（40）和第二转轴（42）上分别固定连接有第一齿轮（41）和第二齿轮（43），所述第一齿轮（41）和第二齿轮（43）相互靠近的一侧啮合，所述第一齿轮（41）和第一齿板（39）相互靠近的一侧啮合，所述第二齿轮（43）远离第一齿轮（41）的一侧啮合有第二齿板（44）且左右两组第二齿板（44）相互远离的一侧滑动设置在支撑竖板（2）相互靠近的一侧，左右两组所述第二齿板（44）相互靠近的一侧固定连接有L型提升板（45），所述第二压盘（37）的两侧均固定连接有与L型提升板（45）配合使用的支架（38），所述第二压盘（37）位于夹板（52）的上方，所述分选箱（17）和破碎箱（11）内均设置有防堵塞组件。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌自动包装装置，其特征在于：所述防堵塞组件包括纵向转动装设在分选箱（17）内的安装轴（16），所述安装轴（16）上均匀固定连接有多组与伸缩管道（9）和第一下料框架（10）配合使用的分隔板（18），所述分隔板（18）远离安装轴（16）的一端贴合在分选箱（17）的内壁上，所述破碎箱（11）内沿左右方向对称转动装设有两组粉碎轴（14），每组所述粉碎轴（14）上沿前后方向依次均匀固定连接有多组粉碎叶片，所述破碎箱（11）正面的右侧通过定位架固定连接有驱动电机（15）且驱动电机（15）的输出轴固定连接在其中一组粉碎轴（14）上，所述破碎箱（11）内腔的顶部纵向固定连接有与第一下料框架（10）配合使用的弧形导板（54），所述分选箱（17）背面的底部转动装设有固定轴（20），所述固定轴（20）和两组粉碎轴（14）的背面均固定连接有通过皮带传动连接的皮带轮（19），所述固定轴（20）上固定连接有主动齿轮（21），所述安装轴（16）的背面固定连接有从动齿轮（22），所述主动齿轮（21）和从动齿轮（22）相互靠近的一侧啮合，所述主动齿轮（21）的直径值小于从动齿轮（22）的直径值，所述分隔板（18）的数量至少为六组。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锌自动包装装置，其特征在于：每组所述支撑框（3）上沿前后方向依次竖向插设有多组辅助杆（6），前后多组所述辅助杆（6）的顶端和底端均固定连接有对接板（5），左右两组所述对接板（5）相互靠近的一侧固定连接在放置箱（4）的两侧，每组所述辅助杆（6）上沿上下方向对称缠绕有两组复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）的两端固定连接在对接板（5）和支撑框（3）相互靠近的一侧，所述放置箱（4）底部的左侧设置有振动电机（8）。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锌自动包装装置，其特征在于：所述底架（1）内腔的底部固定连接有气缸（24），所述气缸（24）的活塞杆固定连接在底板（25）上，所述底板（25）的两侧沿前后方向对称固定连接有滑块，所述底架（1）内开设有与滑块配合使用的竖向滑道。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锌自动包装装置，其特征在于：所述第一齿板（39）和第二齿板（44）远离支架（38）的一侧均竖向固定连接有滑板（46），所述支撑竖板（2）相互靠近的底部开设有与滑板（46）配合使用的固定竖槽（47），所述支架（38）底部的外侧沿前后方向对称一体成型有与L型提升板（45）配合使用的凸块。

6.根据权利要求1所述的一种氧化锌自动包装装置，其特征在于：所述限位环（30）上均匀竖向插设有三组定位杆（33），三组所述定位杆（33）的底端固定连接在第一压盘（31）上，所述定位杆（33）的顶端固定连接有定位块，每组所述定位杆（33）上缠绕有第二弹簧（34）且第二弹簧（34）的两端固定连接在限位环（30）和定位块相互靠近的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种氧化锌自动包装装置，其特征在于：所述第一齿轮（41）的直径值大于第二齿轮（43）的直径值，所述放置箱（4）内腔底部的两侧均固定连接有斜板。

8.根据权利要求1所述的一种氧化锌自动包装装置，其特征在于：所述底架（1）顶部两侧的正面和背面均固定连接有三角板且左右两组三角板相互靠近的一侧固定连接在支撑竖板（2）上，所述安装块（48）相互靠近的底部沿前后方向对称固定连接有斜杆，且斜杆远离安装块（48）的一端固定连接在支柱（49）上。