CN111319963A - 一种方管自动下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方管自动下料装置，涉及方管下料领域，针对现有的方管生产过程中下料不便，且容易造成方管受损的问题，现提出如下方案，其包括安装板，所述安装板设置有两组，且每组所述安装板之间转动安装有传动辊，且传动辊之间连接有传动皮带，靠近传动皮带末端的一组安装板之间连接有固定板，且固定板上安装有接近开关，靠近传动皮带末端的其中一个所述安装板的外侧固定安装有横板，且另一个所述安装板的外侧固定安装有下料箱，所述横板的顶端固定安装有呈横向的气缸。本发明能够代替人工对生产完成的方管进行自动下料操作，提高了下料效率，同时降低工人劳动强度，并且在下料过程中对方管进行了有效的保护，避免方管受损，适宜推广。

Description

一种方管自动下料装置
技术领域
本发明涉及方管下料领域，尤其涉及一种方管自动下料装置。
背景技术
方管顾名思义，它是种方形体的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体，它介质于，干什么用，用在什么地方，大多数方管以钢管为多数，经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度。一般是50根每包方管在现货方面以大规格居多在10*10*0.8-1.5～500*500*10-25，方管按用途分为结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等。
在进行方管生产加工过程中，需要对生产完成的方管进行传送，而一般均是通过传送皮带进行的，但是在传送完成的下料过程不便，一般都是通过人工进行的，不仅增加了工人的劳动强度，同时容易导致方管受损，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种方管自动下料装置。
发明内容
本发明提出的一种方管自动下料装置，解决了现有的方管生产过程中下料不便，且容易造成方管受损的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种方管自动下料装置，包括安装板，所述安装板设置有两组，且每组所述安装板之间转动安装有传动辊，且传动辊之间连接有传动皮带，靠近传动皮带末端的一组安装板之间连接有固定板，且固定板上安装有接近开关，靠近传动皮带末端的其中一个所述安装板的外侧固定安装有横板，且另一个所述安装板的外侧固定安装有下料箱，所述横板的顶端固定安装有呈横向的气缸，且气缸的活塞杆水平朝向传动皮带固定连接有推料装置，靠近下料箱的安装板顶端固定安装有呈U型的传送槽，且所述下料箱的内部滑动安装有活动框，所述活动框的两侧转动安装有呈对称分布的齿轮，且所述齿轮的圆周侧壁固定连接有落料板，所述下料箱的两侧内壁沿其高度方向设置有呈对称分布的匹配槽，且匹配槽与齿轮匹配，所述匹配槽的内部安装有呈竖向的齿条板，且齿条板上的齿块与齿轮上的齿块啮合。
优选的，所述活动框的两侧固定连接有呈对称分布的第一连接耳，所述下料箱的两侧沿其高度方向设置有呈对称分布的限位槽，且限位槽与第一连接耳匹配，且滑动连接，且第一连接耳贯穿限位槽延伸至下料箱的外部。
优选的，所述下料箱两侧壁连接有呈对称分布的第二连接耳，第二连接耳位于限位槽的下方，且第二连接耳与第一连接耳之间连接有弹性绳。
优选的，靠近所述下料箱一侧的安装板顶端固定连接有两个呈倾斜的支架，且支架的顶端安装有导向轮，且导向轮上滑动安装有第一牵引绳，所述第一牵引绳的一端与推料装置连接，且第一牵引绳的另一端连接有两个呈对趁分布的第二牵引绳，第二牵引绳的底端与活动框的顶端连接。
优选的，所述推料装置包括第一推板、第二推板以及缓冲弹簧，所述气缸的活塞杆端部固定连接有第一推板，且第一推板远离气缸的一侧设置有活动槽，活动槽内部滑动安装有第二推板，且第二推板与活动槽内壁之间均匀连接有缓冲弹簧。
优选的，所述固定板上安装有控制器，且控制器的输入端与接近开关电性连接，控制器的输出端与气缸电性连接，且控制器的型号为DATA-7311。
本发明的有益效果为：
1、通过在传送带的端部设置接近开关，从而使得方管传送至传送带末端时能够触发接近开关，从而使得气缸能够启动，推动方管进行下料，并且在气缸端部设置两个推板，并且通过两个推板滑动连接以及在第一推板内部设置缓冲弹簧，使得第二推板在与方管接触时能够得到有效的缓冲保护，避免推板突然撞击方管导致方管以及推板受损。
2、通过气缸推动推板以及方管运动过程中，使得牵引绳松动，从而能够使得弹性绳拉动活动框向下移动，并且带动方管在下料箱内部下移，通过齿轮与齿条板的配合使得活动框带动方管下移的过程中能够使齿轮转动，从而带动落料板转动，方便方管从两个落料板中下落，该装置全程自动完成，并且能够有效缩短下料高度，降低工人劳动强度的同时，也能够对方管进行有效的保护，提高下料效率。
综上所述，该装置能够代替人工对生产完成的方管进行自动下料操作，提高了下料效率，同时降低工人劳动强度，并且在下料过程中对方管进行了有效的保护，避免方管受损，适宜推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的内部结构剖视图。
图3为本发明的图2中A的放大图。
图4为本发明的图2中B的放大图。
图5为本发明去除支架、导向轮以及牵引绳之后的俯视图。
图6为本发明的落料板展开后的结构示意图。
图中标号：1安装板、2转动辊、3传动皮带、4下料箱、5固定板、6接近开关、7横板、8气缸、9第一推板、10第二推板、11第一牵引绳、12传送槽、13支架、14导向轮、15第二牵引绳、16活动框、17第一连接耳、18限位槽、19弹性绳、20第二连接耳、21缓冲弹簧、22匹配槽、23齿轮、24落料板、25齿条板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种方管自动下料装置，包括安装板1，所述安装板1设置有两组，且每组所述安装板1之间转动安装有传动辊2，且传动辊2之间连接有传动皮带3，靠近传动皮带3末端的一组安装板1之间连接有固定板5，且固定板5上安装有接近开关6，靠近传动皮带末端的其中一个所述安装板1的外侧固定安装有横板7，且另一个所述安装板1的外侧固定安装有下料箱4，所述横板7的顶端固定安装有呈横向的气缸8，且气缸8的活塞杆水平朝向传动皮带3固定连接有推料装置，靠近下料箱4的安装板1顶端固定安装有呈U型的传送槽12，且所述下料箱4的内部滑动安装有活动框16，所述活动框16的两侧转动安装有呈对称分布的齿轮23，且所述齿轮23的圆周侧壁固定连接有落料板24，所述下料箱4的两侧内壁沿其高度方向设置有呈对称分布的匹配槽22，且匹配槽22与齿轮23匹配，所述匹配槽22的内部安装有呈竖向的齿条板25，且齿条板25上的齿块与齿轮23上的齿块啮合，活动框16的两侧固定连接有呈对称分布的第一连接耳17，所述下料箱4的两侧沿其高度方向设置有呈对称分布的限位槽18，且限位槽18与第一连接耳17匹配，且滑动连接，且第一连接耳17贯穿限位槽18延伸至下料箱4的外部，下料箱4两侧壁连接有呈对称分布的第二连接耳20，第二连接耳20位于限位槽18的下方，且第二连接耳20与第一连接耳17之间连接有弹性绳19，靠近所述下料箱4一侧的安装板1顶端固定连接有两个呈倾斜的支架13，且支架13的顶端安装有导向轮14，且导向轮14上滑动安装有第一牵引绳11，所述第一牵引绳11的一端与推料装置连接，且第一牵引绳11的另一端连接有两个呈对趁分布的第二牵引绳15，第二牵引绳15的底端与活动框16的顶端连接，推料装置包括第一推板9、第二推板10以及缓冲弹簧21，所述气缸8的活塞杆端部固定连接有第一推板9，且第一推板9远离气缸8的一侧设置有活动槽，活动槽内部滑动安装有第二推板10，且第二推板10与活动槽内壁之间均匀连接有缓冲弹簧21，固定板5上安装有控制器，且控制器的输入端与接近开关6电性连接，控制器的输出端与气缸8电性连接，且控制器的型号为DATA-7311。
实施例：该装置在使用时首先依次将生产完成的方管摆放在传动皮带3上，通过驱动传动辊2转动对方管进行传送，当方管传送至传送到末端时，触发接近开关6，接近开关将信号传输给控制器，控制器控制气缸8启动，气缸8推动推料装置，推料装置上的第二推板10与方管接触时，会挤压缓冲弹簧21，通过缓冲弹簧21的弹力对方管以及第二推板10进行有效的保护，推料装置一直推动方管，将其推动至下料箱4的上方，并且使得方管落至落料板24上，同时第一牵引绳11松动，使得方管自身重力与弹性绳19的配合使得活动框16在下料箱4内部向下移动，并且使得第一连接耳17在限位槽18内部滑动，当活动框16上的齿轮23与匹配槽22内部的齿条板25接触时，齿轮23转动，并且带动落料板24转动，使得两个落料板24打开，从而使得其顶端的方管从两个落料板24之间的空隙落下即可，下料完成后，气缸反向运动，带动装置恢复至初始状态，直至下一个方管运动至传送带末端触发接近开关6时，重复上述操作即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方管自动下料装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)设置有两组，且每组所述安装板(1)之间转动安装有传动辊(2)，且传动辊(2)之间连接有传动皮带(3)，靠近传动皮带(3)末端的一组安装板(1)之间连接有固定板(5)，且固定板(5)上安装有接近开关(6)，靠近传动皮带末端的其中一个所述安装板(1)的外侧固定安装有横板(7)，且另一个所述安装板(1)的外侧固定安装有下料箱(4)，所述横板(7)的顶端固定安装有呈横向的气缸(8)，且气缸(8)的活塞杆水平朝向传动皮带(3)固定连接有推料装置，靠近下料箱(4)的安装板(1)顶端固定安装有呈U型的传送槽(12)，且所述下料箱(4)的内部滑动安装有活动框(16)，所述活动框(16)的两侧转动安装有呈对称分布的齿轮(23)，且所述齿轮(23)的圆周侧壁固定连接有落料板(24)，所述下料箱(4)的两侧内壁沿其高度方向设置有呈对称分布的匹配槽(22)，且匹配槽(22)与齿轮(23)匹配，所述匹配槽(22)的内部安装有呈竖向的齿条板(25)，且齿条板(25)上的齿块与齿轮(23)上的齿块啮合。
2.根据权利要求1所述的一种方管自动下料装置，其特征在于，所述活动框(16)的两侧固定连接有呈对称分布的第一连接耳(17)，所述下料箱(4)的两侧沿其高度方向设置有呈对称分布的限位槽(18)，且限位槽(18)与第一连接耳(17)匹配，且滑动连接，且第一连接耳(17)贯穿限位槽(18)延伸至下料箱(4)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种方管自动下料装置，其特征在于，所述下料箱(4)两侧壁连接有呈对称分布的第二连接耳(20)，第二连接耳(20)位于限位槽(18)的下方，且第二连接耳(20)与第一连接耳(17)之间连接有弹性绳(19)。
4.根据权利要求1所述的一种方管自动下料装置，其特征在于，靠近所述下料箱(4)一侧的安装板(1)顶端固定连接有两个呈倾斜的支架(13)，且支架(13)的顶端安装有导向轮(14)，且导向轮(14)上滑动安装有第一牵引绳(11)，所述第一牵引绳(11)的一端与推料装置连接，且第一牵引绳(11)的另一端连接有两个呈对趁分布的第二牵引绳(15)，第二牵引绳(15)的底端与活动框(16)的顶端连接。
5.根据权利要求1所述的一种方管自动下料装置，其特征在于，所述推料装置包括第一推板(9)、第二推板(10)以及缓冲弹簧(21)，所述气缸(8)的活塞杆端部固定连接有第一推板(9)，且第一推板(9)远离气缸(8)的一侧设置有活动槽，活动槽内部滑动安装有第二推板(10)，且第二推板(10)与活动槽内壁之间均匀连接有缓冲弹簧(21)。
6.根据权利要求1所述的一种方管自动下料装置，其特征在于，所述固定板(5)上安装有控制器，且控制器的输入端与接近开关(6)电性连接，控制器的输出端与气缸(8)电性连接，且控制器的型号为DATA-7311。
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