CN114380148B - 一种可对比分析的冰箱噪音检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于冰箱生产领域,具体为一种可对比分析的冰箱噪音检测装置,包括固定底座和柔性隔音布,所述固定底座的顶端面上焊接固定有装置外壳,所述装置外壳的内部顶端面上螺栓安装有噪音检测设备,所述噪音检测设备上螺栓安装有检测头,所述固定底座上焊接固定有伺服电机,所述伺服电机的输出端连接有螺纹杆,所述螺纹杆转动连接在固定底座内,所述螺纹杆上连接有上下料组件,所述上下料组件上安装有自动限位组件,所述柔性隔音布收卷在收卷辊上,所述收卷辊转动连接在装置外壳内,所述装置外壳内螺钉连接有限位框,所述限位框内焊接固定有涡卷弹簧,所述涡卷弹簧的内端焊接固定在收卷辊上,解决了现有的。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱生产领域,具体为一种可对比分析的冰箱噪音检测装置。
背景技术
冰箱是现代家庭中必不可少的一种电器,人们利用冰箱可以长期保存食物,极大的提高了生活中的便利性,而冰箱运行中会或多或少产生一定噪音,对于变频冰箱,运行在不同频率时噪音量会有不同,因此在冰箱生产制造的最后工序,需要对冰箱运行产生的噪音进行检测并记录结果,进而判定冰箱生产的合格性,而一些噪音检测装置在工作过程中还存在一些问题:
例如公开号为CN112985582A的一种冰箱噪音检测方法及装置,该“检测装置通过在冰箱内如嵌入至少一个第一噪音检测模块,当检测到冰箱上电运行后,利用该至少一个第一噪音检测模块对噪音数据进行检测,然后利用噪音处理模块中预置的处理算法,将该至少一个噪音数据进行汇集处理,得到处理后的一个噪音总分贝值,最后,比较该噪音总分贝值和设定的噪音标准分贝预置,根据比较结果确定该冰箱的噪音是否合格”,而该装置在工作过程中虽能够对冰箱不同位置的噪音进行检测工作,但其在工作过程中不能够同时对相同变频冰箱的不同功率产生的噪音进行检测和对比分析工作,不能快速有效的检测出不同功率产生的噪音的合格性,同时不能够便捷清晰的分别出相同变频冰箱的不同功率产生的噪音差别,进而不能够对变频冰箱后续的生产进行改进工作,因此需要提供一种可对比分析的冰箱噪音检测装置来满足使用者的需求。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式,在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有可对比分析的冰箱噪音检测装置中存在的问题,提出了本发明。
为解决上述技术问题,根据本发明的一个方面,本发明提供了如下技术方案:一种可对比分析的冰箱噪音检测装置,包括固定底座和柔性隔音布,所述固定底座的顶端面上焊接固定有装置外壳,所述装置外壳的内部顶端面上螺栓安装有噪音检测设备,所述噪音检测设备上螺栓安装有检测头,所述固定底座上焊接固定有伺服电机,所述伺服电机的输出端连接有螺纹杆,所述螺纹杆转动连接在固定底座内,所述螺纹杆上连接有上下料组件,所述上下料组件上安装有自动限位组件,所述柔性隔音布收卷在收卷辊上,所述收卷辊转动连接在装置外壳内,所述装置外壳内螺钉连接有限位框,所述限位框内焊接固定有涡卷弹簧,所述涡卷弹簧的内端焊接固定在收卷辊上。
作为本发明所述的一种可对比分析的冰箱噪音检测装置的一种优选方案,其中:所述装置外壳的顶端面上螺栓安装有智能分析设备,所述装置外壳上贯穿开设有前通槽,所述螺纹杆上连接有传动带,所述螺纹杆上焊接固定有固定线圈,所述固定线圈上缠绕有牵扯绳,所述牵扯绳的顶端栓接固定有柔性隔音布,所述装置外壳内螺钉连接有隔离板,所述隔离板的底端面螺钉连接在固定底座的顶端面上,所述柔性隔音布的宽度大于前通槽的内部空间宽度,所述柔性隔音布的外端面与装置外壳的内壁相贴合,所述隔离板固定在装置外壳的内部中间部位。
作为本发明所述的一种可对比分析的冰箱噪音检测装置的一种优选方案,其中:所述上下料组件包括连接板,所述连接板连接在螺纹杆上,所述连接板限位滑动连接在固定底座上,所述连接板上限位滑动连接有滑动板,所述滑动板上螺钉连接有导向板,所述导向板上焊接固定有固定板,所述固定板上焊接固定有闭合板,所述闭合板的顶端螺钉连接有第一柔性隔音板,所述装置外壳上贯穿开设有后通槽,所述后通槽的内部顶端面上螺钉连接有第二柔性隔音板。
作为本发明所述的一种可对比分析的冰箱噪音检测装置的一种优选方案,其中:所述连接板连接在滑动板的中间部位,所述滑动板的长度大于滑动板至固定板之间的直线距离,所述导向板的横截面呈直角三角形,所述导向板的顶端面与滑动板的顶端面平齐,所述导向板的底端面与固定板的底端面平齐。
作为本发明所述的一种可对比分析的冰箱噪音检测装置的一种优选方案,其中:所述滑动板的宽度与隔离板侧端面至装置外壳内部侧端面的距离相等,所述滑动板的宽度、导向板的宽度、固定板的宽度和闭合板的宽度相等,所述连接板与螺纹杆之间为螺纹连接,所述滑动板、导向板和固定板的总宽度小于装置外壳的内部空间宽度,所述闭合板的长度和宽度分别与后通槽内部空间长度和内部空间宽度相等。
作为本发明所述的一种可对比分析的冰箱噪音检测装置的一种优选方案,其中:所述自动限位组件包括衔接板,所述衔接板和夹持板均限位滑动连接在固定板上,所述衔接板上栓接有连接绳,所述连接绳限位滑动连接在导向轮上,所述导向轮螺钉安装在固定板内,所述连接绳的另一端栓接在夹持板上,所述夹持板上螺钉连接有橡胶板和橡胶杆,所述橡胶杆的另一端螺钉连接在固定板内。
作为本发明所述的一种可对比分析的冰箱噪音检测装置的一种优选方案,其中:所述衔接板连接在固定板的中间部位,所述连接绳对称分布在衔接板的两侧,所述连接绳通过导向轮与夹持板一一对应,所述连接绳和橡胶杆均连接在夹持板的底部中间部位,所述固定板的长度小于两侧安装板之间的距离。
作为本发明所述的一种可对比分析的冰箱噪音检测装置的一种优选方案,其中:所述夹持板内焊接固定有复位弹簧,所述复位弹簧的另一端焊接固定有卡杆,所述卡杆的底端栓接有固定绳,所述固定绳限位滑动连接在夹持板内,所述卡杆卡合连接在卡槽内,所述卡槽开设在安装板上,所述安装板螺钉连接在固定板的顶端面上。
作为本发明所述的一种可对比分析的冰箱噪音检测装置的一种优选方案,其中:所述卡杆的顶部和卡槽均呈直角三角形,所述卡杆的长度大于卡槽的长度,所述卡槽等距分布在安装板上,所述复位弹簧和固定绳均固定连接在卡杆的底端中间部位。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、利用上下料组件和柔性隔音布的配合能够便捷稳定的完成冰箱噪音的对比分析工作,伺服电机利用传动带能够带动两侧的螺纹杆同时转动,进而能够同时驱动两侧的上下料组件带动两个冰箱同时运动至装置外壳,与此同时,螺纹杆利用固定线圈上的牵扯绳能够带动柔性隔音布自动伸展,冰箱在完成上料的同时能够自动完成隔音工作,随后利用噪音检测设备能够对两侧的冰箱进行便捷稳定的对比分析工作,进而能够保证后续检测工作的高效和便捷。
2、设置有上下料组件,利用螺纹杆的转动,通过连接板能够带动滑动板向内运动,结合导向板底部倾斜面的导向作用下能够带动固定板上的冰箱进行水平抬起,进而能够平稳便捷的完成冰箱的上料工作,同理,通过反向转动螺纹杆能够完成冰箱的平稳下料工作,能够有效减小工作人员的劳动强度,进而能够保证检测工作的便捷性和高效性。
3、设置有自动限位组件,通过将冰箱放置在固定板上,利用冰箱推动衔接板,此时衔接板利用两侧的连接绳和导向轮能够带动两侧的夹持板同时向中间运动,能够对不同规格大小的冰箱进行自动稳定的夹持限位工作,进而能够保证后续上下料工作的稳定和安全,有效提高了装置的使用安全性。
4、设置有第一柔性隔音板、第二柔性隔音板和柔性隔音布,冰箱上料工作完成后,闭合板利用第一柔性隔音板能够与后通槽上的第二柔性隔音板进行挤压密封,同时利用柔性隔音布能够分别对两侧的冰箱进行稳定的隔音工作,进而能够保证后续对比检测工作的准确性,增加了装置的使用多样性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1是本发明一种可对比分析的冰箱噪音检测装置整体立体结构示意图;
图2是本发明一种可对比分析的冰箱噪音检测装置闭合板立体结构示意图;
图3是本发明一种可对比分析的冰箱噪音检测装置夹持板立体结构示意图;
图4是本发明一种可对比分析的冰箱噪音检测装置第二柔性隔音板立体结构示意图;
图5是本发明一种可对比分析的冰箱噪音检测装置整体侧视结构示意图;
图6是本发明一种可对比分析的冰箱噪音检测图5中A处装置结构示意图;
图7是本发明一种可对比分析的冰箱噪音检测装置柔性隔音布侧视结构示意图;
图8是本发明一种可对比分析的冰箱噪音检测装置涡卷弹簧侧视结构示意图;
图9是本发明一种可对比分析的冰箱噪音检测装置整体主视结构示意图;
图10是本发明一种可对比分析的冰箱噪音检测装置传动带俯视结构示意图;
图11是本发明一种可对比分析的冰箱噪音检测装置滑动板俯视结构示意图;
图12是本发明一种可对比分析的冰箱噪音检测装置衔接板俯视结构示意图;
图13是本发明一种可对比分析的冰箱噪音检测装置图12中B处结构示意图;
图14是本发明一种可对比分析的冰箱噪音检测装置导向轮俯视结构示意图。
图中标号:1、固定底座;2、装置外壳;3、噪音检测设备;4、检测头;5、智能分析设备;6、前通槽;7、伺服电机;8、螺纹杆;9、上下料组件;901、连接板;902、滑动板;903、导向板;904、固定板;905、闭合板;906、第一柔性隔音板;907、后通槽;908、第二柔性隔音板;10、自动限位组件;1001、衔接板;1002、连接绳;1003、导向轮;1004、夹持板;1005、橡胶板;1006、橡胶杆;1007、复位弹簧;1008、卡杆;1009、固定绳;1010、安装板;1011、卡槽;11、传动带;12、固定线圈;13、牵扯绳;14、柔性隔音布;15、收卷辊;16、限位框;17、涡卷弹簧;18、隔离板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次,本发明结合示意图进行详细描述,在详述本发明实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-14所示,一种可对比分析的冰箱噪音检测装置,包括固定底座1和柔性隔音布14,固定底座1的顶端面上焊接固定有装置外壳2,装置外壳2的内部顶端面上螺栓安装有噪音检测设备3,噪音检测设备3上螺栓安装有检测头4,固定底座1上焊接固定有伺服电机7,伺服电机7的输出端连接有螺纹杆8,螺纹杆8转动连接在固定底座1内,螺纹杆8上连接有上下料组件9,上下料组件9上安装有自动限位组件10,柔性隔音布14收卷在收卷辊15上收卷辊15转动连接在装置外壳2内,装置外壳2内螺钉连接有限位框16,限位框16内焊接固定有涡卷弹簧17,涡卷弹簧17的内端焊接固定在收卷辊15上。
利用上下料组件9和柔性隔音布14的配合能够保证冰箱上料过程中完成柔性隔音布14的自动伸展工作,进而能够保证后续冰箱噪音对比分析工作的准确性,增加了装置的使用多样性。
在本实例中,装置外壳2的顶端面上螺栓安装有智能分析设备5,装置外壳2上贯穿开设有前通槽6,螺纹杆8上连接有传动带11,螺纹杆8上焊接固定有固定线圈12,固定线圈12上缠绕有牵扯绳13,牵扯绳13的顶端栓接固定有柔性隔音布14,装置外壳2内螺钉连接有隔离板18,隔离板18的底端面螺钉连接在固定底座1的顶端面上,柔性隔音布14的宽度大于前通槽6的内部空间宽度,柔性隔音布14的外端面与装置外壳2的内壁相贴合,隔离板18固定在装置外壳2的内部中间部位。
保证了柔性隔音布14能够对前通槽6进行稳定的闭合工作,进而能够保证后续隔音工作的稳定,有效提高了后续检测工作的准确性。
在本实例中,上下料组件9包括连接板901,连接板901连接在螺纹杆8上,连接板901限位滑动连接在固定底座1上,连接板901上限位滑动连接有滑动板902,滑动板902上螺钉连接有导向板903,导向板903上焊接固定有固定板904,固定板904上焊接固定有闭合板905,闭合板905的顶端螺钉连接有第一柔性隔音板906,装置外壳2上贯穿开设有后通槽907,后通槽907的内部顶端面上螺钉连接有第二柔性隔音板908。
保证了第二柔性隔音板908在后通槽907内工作状态的稳定,而第二柔性隔音板908结合第一柔性隔音板906能够进行便捷稳定的密封隔音工作。
在本实例中,连接板901连接在滑动板902的中间部位,滑动板902的长度大于滑动板902至固定板904之间的直线距离,导向板903的横截面呈直角三角形,导向板903的顶端面与滑动板902的顶端面平齐,导向板903的底端面与固定板904的底端面平齐。
保证了导向板903后续导向工作的稳定,进而能够保证冰箱后续水平上下料的工作状态的稳定和安全。
在本实例中,滑动板902的宽度与隔离板18侧端面至装置外壳2内部侧端面的距离相等,滑动板902的宽度、导向板903的宽度、固定板904的宽度和闭合板905的宽度相等,连接板901与螺纹杆8之间为螺纹连接,滑动板902、导向板903和固定板904的总宽度小于装置外壳2的内部空间宽度,闭合板905的长度和宽度分别与后通槽907内部空间长度和内部空间宽度相等。
保证了闭合板905与后通槽907之间嵌合工作的稳定,能够保证后续密封隔音工作的便捷和稳定,进而能够保证后续对比检测工作的准确性。
在本实例中,自动限位组件10包括衔接板1001,衔接板1001和夹持板1004均限位滑动连接在固定板904上,衔接板1001上栓接有连接绳1002,连接绳1002限位滑动连接在导向轮1003上,导向轮1003螺钉安装在固定板904内,连接绳1002的另一端栓接在夹持板1004上,夹持板1004上螺钉连接有橡胶板1005和橡胶杆1006,橡胶杆1006的另一端螺钉连接在固定板904内,可以保证连接绳1002在夹持板1004上工作状态的稳定。
进而能够保证后续夹持板1004运动工作的稳定,增加了装置的使用多样性和稳定性。
在本实例中,衔接板1001连接在固定板904的中间部位,连接绳1002对称分布在衔接板1001的两侧,连接绳1002通过导向轮1003与夹持板1004一一对应,连接绳1002和橡胶杆1006均连接在夹持板1004的底部中间部位,固定板904的长度小于两侧安装板1010之间的距离。
上述结构可以有效避免固定板904对于两侧安装板1010的不良影响,进而能够保证固定板904后续运动状态的稳定。
在本实例中,夹持板1004内焊接固定有复位弹簧1007,复位弹簧1007的另一端焊接固定有卡杆1008,卡杆1008的底端栓接有固定绳1009,固定绳1009限位滑动连接在夹持板1004内,卡杆1008卡合连接在卡槽1011内,卡槽1011开设在安装板1010上,安装板1010螺钉连接在固定板904的顶端面上。
可以保证固定绳1009在夹持板1004内滑动工作的稳定,进而能够保证卡杆1008后续脱离工作的便捷,有效提高了装置的使用高效性。
在本实例中,卡杆1008的顶部和卡槽1011均呈直角三角形,卡杆1008的长度大于卡槽1011的长度,卡槽1011等距分布在安装板1010上,复位弹簧1007和固定绳1009均固定连接在卡杆1008的底端中间部位,可以保证卡杆1008在卡槽1011内卡合工作的稳定,进而能够保证后续夹持工作的稳定性和安全性。
需要说明的是,本发明为一种可对比分析的冰箱噪音检测装置,首先,工作人员可通过将变频冰箱分别放置在两侧的固定板904上,且在冰箱的放置过程中,工作人员可通过使用冰箱向内推动衔接板1001,此时在衔接板1001的运动作用下,衔接板1001两侧的连接绳1002利用相应的导向轮1003能够带动两侧的夹持板1004在固定板904上同时向中间运动,进而能够对不同规格大小的变频冰箱进行便捷稳定的夹持限位工作,同时结合夹持板1004和衔接板1001上的橡胶板1005能够保证夹持限位工作的稳定和安全,且在夹持板1004的运动过程中,能够带动卡杆1008的倾斜面与卡槽1011的内部倾斜面进行相向运动,此时在卡槽1011内部倾斜面的导向作用下能够推动挤压卡杆1008脱离卡槽1011,随后在夹持板1004的持续运动作用下能够带动卡杆1008运动至安装板1010上的下一卡槽1011中,此时卡杆1008结合复位弹簧1007能够稳定运动至卡槽1011中进行稳定的卡合工作,此时在卡槽1011和卡杆1008的直角面的作用下能够进行稳定的卡合工作,能够有效防止夹持板1004进行回复,进而能够保证后续夹持工作的稳定和安全,而当需要对冰箱进行拆卸拿取工作时,工作人员只需向外拉扯固定绳1009,此时固定绳1009能够带动卡杆1008向外运动并脱离卡槽1011,此时在橡胶杆1006的作用下能够带动两侧的夹持板1004回复原位,进而能够保证冰箱后续拿取工作的稳定和便捷;
而当冰箱完成夹持限位工作后,工作人员可通过控制开启伺服电机7,此时在伺服电机7结合传动带11能够带动两侧的螺纹杆8同时进行稳定转动,进而能够带动连接板901在固定底座1上向内稳定运动,而在连接板901的运动作用下能够带动滑动板902向装置外壳2内进行稳定的水平运动,与此同时,在滑动板902的运动过程中,在导向板903底部倾斜面的导向作用下能够带动滑动板902和固定板904保持水平的过程中进行自动升起工作,直至滑动板902和固定板904完全运动至装置外壳2内,进而能够同时完成两侧冰箱的上料工作,此时闭合板905能够与后通槽907进行稳定的嵌合工作,与此同时,闭合板905利用第一柔性隔音板906能够与后通槽907内部顶端面的第二柔性隔音板908进行挤压密封和隔音工作;
且在螺纹杆8转动的同时能够带动固定线圈12进行稳定转动,进而能够带动牵扯绳13进行稳定的收卷工作,此时在牵扯绳13的运动作用下能够带动柔性隔音布14向下进行自动伸展工作,进而能够对前通槽6进行稳定的闭合工作,而当上料工作结束后,柔性隔音布14能够稳定运动至与固定底座1相接触,结合隔离板18能够便捷稳定的完成两侧冰箱之间的隔音工作,随后工作人员可通过控制开启冰箱和噪音检测设备3,此时噪音检测设备3结合检测头4和智能分析设备5能够对两侧变频冰箱的噪音进行稳定的检测和对比分析工作;
而当检测工作结束后,工作人员可通过使用伺服电机7带动螺纹杆8反向转动,进而能够对冰箱进行自动稳定的下料工作,与此同时,收卷辊15利用限位框16内的涡卷弹簧17能够进行稳定的反向转动,进而能够对柔性隔音布14进行自动稳定的收卷工作,此时工作人员可穿过前通槽6对装置外壳2内的噪音检测设备3和检测头4进行便捷稳定的检修维护工作。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述,然而在不脱离本发明的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本发明并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (4)
1.一种可对比分析的冰箱噪音检测装置,包括固定底座(1)和柔性隔音布(14),其特征在于:所述固定底座(1)的顶端面上焊接固定有装置外壳(2),所述装置外壳(2)的内部顶端面上螺栓安装有噪音检测设备(3),所述噪音检测设备(3)上螺栓安装有检测头(4),所述固定底座(1)上焊接固定有伺服电机(7),所述伺服电机(7)的输出端连接有螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)转动连接在固定底座(1)内,所述螺纹杆(8)上连接有上下料组件(9),所述上下料组件(9)上安装有自动限位组件(10),所述柔性隔音布(14)收卷在收卷辊(15)上,所述收卷辊(15)转动连接在装置外壳(2)内,所述装置外壳(2)内螺钉连接有限位框(16),所述限位框(16)内焊接固定有涡卷弹簧(17),所述涡卷弹簧(17)的内端焊接固定在收卷辊(15)上;
所述螺纹杆(8)上焊接固定有固定线圈(12),所述固定线圈(12)上缠绕有牵扯绳(13),所述牵扯绳(13)的顶端栓接固定有柔性隔音布(14);
所述上下料组件(9)包括连接板(901),所述连接板(901)连接在螺纹杆(8)上,所述连接板(901)限位滑动连接在固定底座(1)上,所述连接板(901)上限位滑动连接有滑动板(902),所述滑动板(902)上螺钉连接有导向板(903),所述导向板(903)上焊接固定有固定板(904),所述固定板(904)上焊接固定有闭合板(905),所述闭合板(905)的顶端螺钉连接有第一柔性隔音板(906),所述装置外壳(2)上贯穿开设有后通槽(907),所述后通槽(907)的内部顶端面上螺钉连接有第二柔性隔音板(908);
所述自动限位组件(10)包括衔接板(1001),所述衔接板(1001)和夹持板(1004)均限位滑动连接在固定板(904)上,所述衔接板(1001)上栓接有连接绳(1002),所述连接绳(1002)限位滑动连接在导向轮(1003)上,所述导向轮(1003)螺钉安装在固定板(904)内,所述连接绳(1002)的另一端栓接在夹持板(1004)上,所述夹持板(1004)上螺钉连接有橡胶板(1005)和橡胶杆(1006),所述橡胶杆(1006)的另一端螺钉连接在固定板(904)内;
所述衔接板(1001)连接在固定板(904)的中间部位,所述连接绳(1002)对称分布在衔接板(1001)的两侧,所述连接绳(1002)通过导向轮(1003)与夹持板(1004)一一对应,所述连接绳(1002)和橡胶杆(1006)均连接在夹持板(1004)的底部中间部位;
所述夹持板(1004)内焊接固定有复位弹簧(1007),所述复位弹簧(1007)的另一端焊接固定有卡杆(1008),所述卡杆(1008)的底端栓接有固定绳(1009),所述固定绳(1009)限位滑动连接在夹持板(1004)内,所述卡杆(1008)卡合连接在卡槽(1011)内,所述卡槽(1011)开设在安装板(1010)上,所述安装板(1010)螺钉连接在固定板(904)的顶端面上;
所述卡杆(1008)的顶部和卡槽(1011)均呈直角三角形,所述卡杆(1008)的长度大于卡槽(1011)的长度,所述卡槽(1011)等距分布在安装板(1010)上,所述复位弹簧(1007)和固定绳(1009)均固定连接在卡杆(1008)的底端中间部位。
2.根据权利要求1所述一种可对比分析的冰箱噪音检测装置,其特征在于:所述装置外壳(2)的顶端面上螺栓安装有智能分析设备(5),所述装置外壳(2)上贯穿开设有前通槽(6),所述螺纹杆(8)上连接有传动带(11),所述装置外壳(2)内螺钉连接有隔离板(18),所述隔离板(18)的底端面螺钉连接在固定底座(1)的顶端面上,所述柔性隔音布(14)的宽度大于前通槽(6)的内部空间宽度,所述柔性隔音布(14)的外端面与装置外壳(2)的内壁相贴合,所述隔离板(18)固定在装置外壳(2)的内部中间部位。
3.根据权利要求1所述一种可对比分析的冰箱噪音检测装置,其特征在于:所述连接板(901)连接在滑动板(902)的中间部位,所述滑动板(902)的长度大于滑动板(902)至固定板(904)之间的直线距离,所述导向板(903)的横截面呈直角三角形,所述导向板(903)的顶端面与滑动板(902)的顶端面平齐,所述导向板(903)的底端面与固定板(904)的底端面平齐。
4.根据权利要求1所述一种可对比分析的冰箱噪音检测装置,其特征在于:所述滑动板(902)的宽度与隔离板(18)侧端面至装置外壳(2)内部侧端面的距离相等,所述滑动板(902)的宽度、导向板(903)的宽度、固定板(904)的宽度和闭合板(905)的宽度相等,所述连接板(901)与螺纹杆(8)之间为螺纹连接,所述滑动板(902)、导向板(903)和固定板(904)的总宽度小于装置外壳(2)的内部空间宽度,所述闭合板(905)的长度和宽度分别与后通槽(907)内部空间长度和内部空间宽度相等。
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