CN210392761U - 一种送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种送料装置，其特征在于：包括机架、上层输送带、下层输送带及换层转送装置，所述上层输送带的顶面由左向右移动，所述下层输送带的顶面由右向左移动，所述换层转送装置设置于所述机架的右侧，且所述换层转送装置设置于所述上层输送带及下层输送带的右侧；所述换层转送装置包括支撑板、方形框及伸缩气缸，所述支撑板的右侧与机架转动相连，所述机架的右侧顶部与所述上层输送带的顶面齐平设置，所述方形框垂直安装于所述支撑板的顶部左侧，所述方形框的中部设有一过料腔；所述伸缩气缸的底部与所述机架的右侧底部转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述支撑板的底面左侧转动相连。本实用新型提高了送料的便利性，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺机配件生产加工设备，尤其涉及一种送料装置。
背景技术
现有技术中，纺机配件中加弹机的网络喷嘴生产完成之后，一般情况利用周转箱进行装箱，利用机械手将箱体内的产品抓走之后统一整理，然后利用输送带将箱体送回。这种方式中，需要将输送带的线体设置的比较长，这样会占用较大的空间，导致车间占用大，对于小车间的话，不适用。如果采用推料机构进行90°转角的话，输送带的表面容易被磨损。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种送料装置，通过使用该结构，提高了产品的送料效率及便利性，减小输送带的磨损。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种送料装置，包括机架、设置于机架上的上层输送带、下层输送带及换层转送装置，所述上层输送带设置于所述下层输送带的正上方，所述上层输送带的顶面由左向右移动，所述下层输送带的顶面由右向左移动，所述换层转送装置设置于所述机架的右侧，且所述换层转送装置设置于所述上层输送带及下层输送带的右侧；
所述换层转送装置包括支撑板、方形框及伸缩气缸，所述支撑板的右侧与所述机架转动相连，所述机架的右侧顶部与所述上层输送带的顶面齐平设置，所述方形框垂直安装于所述支撑板的顶部左侧，所述方形框的中部设有一过料腔；所述伸缩气缸的底部与所述机架的右侧底部转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述支撑板的底面左侧转动相连；
所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述支撑板的顶面与所述上层输送带的顶面平行设置，所述过料空腔正对所述上层输送带的右侧设置，所述支撑板的左侧靠近所述上层输送带的右侧设置；
所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述支撑板由左向右倾斜向上设置，所述支撑板的左侧靠近所述下层输送带的右侧顶面设置。
上述技术方案中，所述方形框包括横杆及两根竖杆，所述横杆两端与两根所述竖杆的顶部相连，两根所述竖杆分别垂直安装于所述支撑板顶面左侧的前端及后端，所述横杆设置于所述支撑板的顶面正上方。
上述技术方案中，所述横杆的顶面中部设有一立板，所述立板的顶部前侧及后侧分别设有一滚轮，所述滚轮的直径大于所述横杆的直径。
上述技术方案中，所述支撑板的顶面右侧设有一挡板。
上述技术方案中，所述支撑板的顶面设有一空腔，所述空腔中设有复数块相互平行的条形板，所述条形板垂直于所述支撑板的右侧面设置，所述条形板的顶面与所述支撑板的顶面齐平设置，每块所述条形板上转动设有复数个支撑滚轮，复数个所述支撑滚轮由左至右设置，每个所述支撑滚轮的顶部外缘面设置于所述条形板的顶面上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中采用上层输送带及下层输送带的设置，能够利用下层输送带将空置的产品送回装料，利用换层转送装置将上层输送带上面的产品快速的送入到下层输送带上，效率高，质量好，而且空间占用小，减小输送带的磨损。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(伸缩气缸输出轴伸出状态下)；
图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(伸缩气缸输出轴回缩状态下)；
图3是本实用新型实施例一中支撑板的俯视图。
其中：1、机架；2、上层输送带；3、下层输送带；4、支撑板；5、方形框；6、伸缩气缸；7、挡板；8、横杆；9、竖杆；10、立板；11、滚轮；12、空腔；13、条形板；14、支撑滚轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种送料装置，包括机架1、设置于机架1上的上层输送带2、下层输送带3及换层转送装置，所述上层输送带设置于所述下层输送带的正上方，所述上层输送带的顶面由左向右移动，所述下层输送带的顶面由右向左移动，所述换层转送装置设置于所述机架的右侧，且所述换层转送装置设置于所述上层输送带及下层输送带的右侧；
所述换层转送装置包括支撑板4、方形框5及伸缩气缸6，所述支撑板4的右侧与所述机架1转动相连，所述机架的右侧顶部与所述上层输送带的顶面齐平设置，所述方形框垂直安装于所述支撑板的顶部左侧，所述方形框的中部构成一过料腔；所述伸缩气缸的底部与所述机架的右侧底部转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述支撑板的底面左侧转动相连；
所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述支撑板的顶面与所述上层输送带的顶面平行设置，所述过料空腔正对所述上层输送带的右侧设置，所述支撑板的左侧靠近所述上层输送带的右侧设置；
所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述支撑板由左向右倾斜向上设置，所述支撑板的左侧靠近所述下层输送带的右侧顶面设置。
在本实施例中，在实际使用时，上层输送带对箱体进行输送，产品装在箱体内，会利用机械手等设备将箱体内的产品抓走，然后空置的箱体会移动到上层输送带的右侧，进入到支撑板上，然后伸缩气缸的输出轴回缩，带动支撑板围绕右侧逆时针转动，使支撑板由右向左倾斜向下设置，这样箱体就会直接从支撑板上滑动到下层输送带上，利用下层输送带将箱体送回，用于产品的装料。然后伸缩气缸的输出轴再伸出，带动支撑板的左侧靠近上层输送带，用于接住下一个箱体。
所述支撑板的顶面右侧设有一挡板7。通过挡板的设置，这样在上层输送带带动箱体移动到支撑板上的时候，会利用挡板挡住，防止上层输送带上面的箱体推动支撑板上面的箱体掉落，起到限位作用。
参见图1～3所示，所述方形框包括横杆8及两根竖杆9，所述横杆两端与两根所述竖杆的顶部相连，两根所述竖杆分别垂直安装于所述支撑板顶面左侧的前端及后端，所述横杆设置于所述支撑板的顶面正上方。
所述横杆的顶面中部设有一立板10，所述立板的顶部前侧及后侧分别设有一滚轮11，所述滚轮的直径大于所述横杆的直径。
在本实施例中，挡板与支撑板之间的距离正好为一个箱体的宽度，这样在伸缩气缸输出轴回缩的时候，由于上层输送带会带动上面的产品向右移动，为了防止上层输送带的产品向右移动并掉落，也为了防止在伸缩气缸输出轴伸出的时候，支撑板碰触到产品，通过方形框及其顶部的滚轮设置，产品会经过方形框进入到支撑板上，在伸缩气缸带动支撑板的左侧向下移动的时候，滚轮会碰触到上层输送带右侧的产品，将产品向左推动，这样伸缩气缸输出轴伸出的时候，滚轮也会推动上层输送带上面的产品向左移动，这样支撑板左侧上升的时候，支撑板不会碰触到上层输送带上面的产品，这样上层输送带上面的产品就能够顺利的再次进入到支撑板上。
参见图3所示，所述支撑板4的顶面设有一空腔12，所述空腔中设有复数块相互平行的条形板，所述条形板垂直于所述支撑板的右侧面设置，所述条形板的顶面与所述支撑板的顶面齐平设置，每块所述条形板13上转动设有复数个支撑滚轮14，复数个所述支撑滚轮由左至右设置，每个所述支撑滚轮的顶部外缘面设置于所述条形板的顶面上。
其中，通过支撑滚轮的设置，上层输送带将箱体推动到支撑板上面的时候，为了减小箱体与支撑板之间的摩擦力，通过支撑滚轮的设置，能够减小摩擦力，保证箱体在支撑板上面的移动，也便于箱体从支撑板上面顺利的移动到下层输送带上面。
Claims (5)
1.一种送料装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的上层输送带、下层输送带及换层转送装置，所述上层输送带设置于所述下层输送带的正上方，所述上层输送带的顶面由左向右移动，所述下层输送带的顶面由右向左移动，所述换层转送装置设置于所述机架的右侧，且所述换层转送装置设置于所述上层输送带及下层输送带的右侧；
所述换层转送装置包括支撑板、方形框及伸缩气缸，所述支撑板的右侧与所述机架转动相连，所述机架的右侧顶部与所述上层输送带的顶面齐平设置，所述方形框垂直安装于所述支撑板的顶部左侧，所述方形框的中部设有一过料腔；所述伸缩气缸的底部与所述机架的右侧底部转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述支撑板的底面左侧转动相连；
所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述支撑板的顶面与所述上层输送带的顶面平行设置，所述过料空腔正对所述上层输送带的右侧设置，所述支撑板的左侧靠近所述上层输送带的右侧设置；
所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述支撑板由左向右倾斜向上设置，所述支撑板的左侧靠近所述下层输送带的右侧顶面设置。
2.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于：所述方形框包括横杆及两根竖杆，所述横杆两端与两根所述竖杆的顶部相连，两根所述竖杆分别垂直安装于所述支撑板顶面左侧的前端及后端，所述横杆设置于所述支撑板的顶面正上方。
3.根据权利要求2所述的送料装置，其特征在于：所述横杆的顶面中部设有一立板，所述立板的顶部前侧及后侧分别设有一滚轮，所述滚轮的直径大于所述横杆的直径。
4.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于：所述支撑板的顶面右侧设有一挡板。
5.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于：所述支撑板的顶面设有一空腔，所述空腔中设有复数块相互平行的条形板，所述条形板垂直于所述支撑板的右侧面设置，所述条形板的顶面与所述支撑板的顶面齐平设置，每块所述条形板上转动设有复数个支撑滚轮，复数个所述支撑滚轮由左至右设置，每个所述支撑滚轮的顶部外缘面设置于所述条形板的顶面上。
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