CN210682297U - 一种膜卷输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膜卷输送装置，包括机架及输送带，其特征在于：所述输送带左侧的机架上还设有一限位机构及导向输送机构，所述限位机构包括支撑板及挡板，所述支撑板由右向左倾斜向下设置，所述挡板的右侧经转轴与所述支撑板的左侧底部转动相连；所述挡板下方的机架上设有至少一组伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部与所述机架转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述挡板的底面中部转动相连；所述导向输送机构包括上层导向板及下层导向板；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述挡板的左侧顶面与所述上层导向板的右侧顶面齐平设置，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述挡板的左侧顶面与所述下层导向板的右侧顶面齐平设置。本实用新型降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种膜类产品生产加工领域，尤其涉及一种膜卷输送装置。
背景技术
玻璃等产品生产完成之后，为了增加相应产品的强度，需要在其表面贴覆特制功能性薄膜，例如PET金属膜等，用于保证产品的性能，防止产品被刮伤或者容易损坏。
在现有技术中，金属膜生产完成之后，会收卷，收卷之后，包装，然后输送到端部进行装载，便于后期装载到运输车上进行运输。其中，在膜卷包装完成输送的时候，一般情况都是直接利用一条输送带进行输送，输送到后端进行码垛。其中，一条打包线后端都设置一条输送线及码垛线，而码垛的速度会限制前端的打包速度。一般情况码垛速度比较慢，这样就会影响打包速度，导致效率低，成本高。如果说需要将一条输送线分出两条输送线，则输送线的长度会比较长，占地面积达，成本较高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种膜卷输送装置，通过使用该结构，提高了膜卷输送的便利性，减小空间的占用，降低了成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种膜卷输送装置，包括机架及设置于机架上的输送带，所述输送带左侧的机架上还设有一限位机构及导向输送机构，所述限位机构设置于所述导向输送机构与所述输送带之间，所述限位机构包括支撑板及挡板，所述支撑板由右向左倾斜向下设置，所述支撑板的右侧靠近所述输送带顶面左侧设置，所述挡板的右侧经转轴与所述支撑板的左侧底部转动相连；所述挡板下方的机架上设有至少一组伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部与所述机架转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述挡板的底面中部转动相连；
所述导向输送机构包括上层导向板及下层导向板，所述上层导向板与所述下层导向板相互平行设置，所述上层导向板及下层导向板由右向左倾斜向下设置，所述上层导向板设置于所述下层导向板的正上方，所述上层导向板与所述下层导向板之间设有输送间距，所述上层导向板的右侧设置于所述支撑板的左侧下方；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述挡板的左侧顶面与所述上层导向板的右侧顶面齐平设置，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述挡板的左侧顶面与所述下层导向板的右侧顶面齐平设置。
上述技术方案中，所述支撑板的左侧中部设有一条形通槽，所述条形通槽与所述支撑板的左侧面齐平设置，所述条形通槽设置于所述转轴的右侧，所述机架上转动安装有一限位辊，所述限位辊的顶部外缘面穿过所述条形通槽设置于所述支撑板的上方，所述限位辊的顶部外缘面与所述支撑板的顶面之间设有15毫米～30毫米的竖向间距。
上述技术方案中，所述伸缩气缸为两组，两组所述伸缩气缸分别设置于所述挡板底部的前侧及后侧，所述挡板底面设有两组凸块，每组所述凸块的中部设有一缺口，每组所述缺口内设有一连轴，所述伸缩气缸的输出轴与一组所述连轴转动相连。
上述技术方案中，所述支撑板的顶面前侧及后侧分别设有限位板。
上述技术方案中，所述挡板的下方设有一支撑块，所述支撑块设置于两组所述伸缩气缸之间，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述挡板的底面抵于所述支撑块的顶面上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过设置上层导向板及下层导向板，并在输送带之间设置限位机构，利用限位机构中的支撑板及挡板将输送带上面输送的产品分别导向到上层导向板与下层导向板上面，将产品进行分开，这样能够将产品分层输送，减小空间的占用，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(伸缩气缸输出轴伸出状态下)；
图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(伸缩气缸输出轴回缩状态下)。
其中：1、机架；2、输送带；3、支撑板；4、挡板；5、转轴；6、伸缩气缸；7、上层导向板；8、下层导向板；9、条形通槽；10、限位辊；11、凸块；12、限位板；13、支撑块。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种膜卷输送装置，包括机架1及设置于机架上的输送带2，所述输送带左侧的机架上还设有一限位机构及导向输送机构，所述限位机构设置于所述导向输送机构与所述输送带之间，所述限位机构包括支撑板3及挡板4，所述支撑板由右向左倾斜向下设置，所述支撑板的右侧靠近所述输送带顶面左侧设置，所述挡板4的右侧经转轴5与所述支撑板的左侧底部转动相连；所述挡板下方的机架上设有至少一组伸缩气缸6，所述伸缩气缸的底部与所述机架转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述挡板的底面中部转动相连；
所述导向输送机构包括上层导向板7及下层导向板8，所述上层导向板与所述下层导向板相互平行设置，所述上层导向板及下层导向板由右向左倾斜向下设置，所述上层导向板设置于所述下层导向板的正上方，所述上层导向板与所述下层导向板之间设有输送间距，所述上层导向板的右侧设置于所述支撑板的左侧下方；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述挡板的左侧顶面与所述上层导向板的右侧顶面齐平设置，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述挡板的左侧顶面与所述下层导向板的右侧顶面齐平设置。
在本实施例中，会在上层导向板的左侧设置第一码垛支撑台，在下层导向板的左侧设置第二码垛支撑台，第二码垛支撑台设置在第一码垛支撑台的左侧下方，这样就可以分别在第一码垛支撑台及第二码垛支撑台处设置一组码垛机，对产品进行码垛。其中，在使用时，输送带将打包好的膜卷向左输送，先经过支撑板向左下方移动，当需要向上层导向板输送的时候，伸缩气缸的输出轴伸出，这样通过挡板将支撑板与上层导向板进行连接，产品就能够移动到上层导向板上，经过上层导向板进行输送。当需要向下层导向板输送的时候，伸缩气缸的输出轴回缩，这样就通过挡板将支撑板与下层导向板进行连接，产品就会移动到下层导向板上，实现快速的分层输送，可以实现多组同时码垛，效率高，而且占地面积小，成本低廉。同时，如果打包速度更快的话，可以设置三层导向板，这样速度更快。
参见图1、2所示，所述支撑板的左侧中部设有一条形通槽9，所述条形通槽与所述支撑板的左侧面齐平设置，所述条形通槽设置于所述转轴的右侧，所述机架上转动安装有一限位辊10，所述限位辊的顶部外缘面穿过所述条形通槽设置于所述支撑板的上方，所述限位辊的顶部外缘面与所述支撑板的顶面之间设有15毫米～30毫米的竖向间距。
在本实施例中，由于支撑板倾斜设置，挡板也是倾斜设置，这样本身膜卷为柱型结构，向着左下方滚动的时候，速度会比较快，为了减小滚动速度，通过限位辊的设置，会通过限位辊的一定限位，减缓产品向左的滚动速度。
参见图1、2所示，所述伸缩气缸为两组，两组所述伸缩气缸分别设置于所述挡板底部的前侧及后侧，所述挡板底面设有两组凸块11，每组所述凸块的中部设有一缺口，每组所述缺口内设有一连轴，所述伸缩气缸的输出轴与一组所述连轴转动相连。采用两组伸缩气缸的设置，能够保证挡板受力更加均匀，减小挡板的变形。
其中，所述支撑板的顶面前侧及后侧分别设有限位板12。这样能够对产品进行限位，防止产品脱离支撑板。同时，也可以在挡板、上层导向板、下层导向板的顶面两侧也设置限位板，对产品进行限位，保证产品的正常移动，防止脱离。
参见图1、2所示，所述挡板的下方设有一支撑块13，所述支撑块设置于两组所述伸缩气缸之间，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述挡板的底面抵于所述支撑块的顶面上。这样能够减小伸缩气缸输出轴的受力，延长伸缩气缸输出轴的使用寿命。
Claims (5)
1.一种膜卷输送装置，包括机架及设置于机架上的输送带，其特征在于：所述输送带左侧的机架上还设有一限位机构及导向输送机构，所述限位机构设置于所述导向输送机构与所述输送带之间，所述限位机构包括支撑板及挡板，所述支撑板由右向左倾斜向下设置，所述支撑板的右侧靠近所述输送带顶面左侧设置，所述挡板的右侧经转轴与所述支撑板的左侧底部转动相连；所述挡板下方的机架上设有至少一组伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部与所述机架转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述挡板的底面中部转动相连；
所述导向输送机构包括上层导向板及下层导向板，所述上层导向板与所述下层导向板相互平行设置，所述上层导向板及下层导向板由右向左倾斜向下设置，所述上层导向板设置于所述下层导向板的正上方，所述上层导向板与所述下层导向板之间设有输送间距，所述上层导向板的右侧设置于所述支撑板的左侧下方；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述挡板的左侧顶面与所述上层导向板的右侧顶面齐平设置，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述挡板的左侧顶面与所述下层导向板的右侧顶面齐平设置。
2.根据权利要求1所述的膜卷输送装置，其特征在于：所述支撑板的左侧中部设有一条形通槽，所述条形通槽与所述支撑板的左侧面齐平设置，所述条形通槽设置于所述转轴的右侧，所述机架上转动安装有一限位辊，所述限位辊的顶部外缘面穿过所述条形通槽设置于所述支撑板的上方，所述限位辊的顶部外缘面与所述支撑板的顶面之间设有15毫米～30毫米的竖向间距。
3.根据权利要求1所述的膜卷输送装置，其特征在于：所述伸缩气缸为两组，两组所述伸缩气缸分别设置于所述挡板底部的前侧及后侧，所述挡板底面设有两组凸块，每组所述凸块的中部设有一缺口，每组所述缺口内设有一连轴，所述伸缩气缸的输出轴与一组所述连轴转动相连。
4.根据权利要求1所述的膜卷输送装置，其特征在于：所述支撑板的顶面前侧及后侧分别设有限位板。
5.根据权利要求3所述的膜卷输送装置，其特征在于：所述挡板的下方设有一支撑块，所述支撑块设置于两组所述伸缩气缸之间，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述挡板的底面抵于所述支撑块的顶面上。
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|---|---|---|---|---|
| CN114537755A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-27 | 山东金色阳光建材有限公司 | 一种具有膜断裂检测的铝塑板覆膜装置及方法 |
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