CN217171102U - 一种自动排序定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动排序定位机构,其特征在于:包括机架、输送带、支撑台及定位装置,所述支撑台设置于所述输送带后端的左侧;所述定位装置包括支架、定位板及阻挡板,所述支架上设有纵向滑轨及纵向驱动机构,所述纵向驱动机构驱动所述定位板在所述纵向滑轨上面前后移动;所述机架上设有横向驱动机构,所述横向驱动机构驱动所述定位装置在所述机架上面左右移动;所述定位板的右侧面上设有多组限位板,多组所述限位板由前向后间隔设置,相邻所述限位板之间构成接料间距;所述阻挡板与所述支架转动相连,所述支架顶部设有一横向气缸,所述横向气缸右端的输出轴与所述阻挡板的顶部转动相连。本实用新型提高了定位打包效率,降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种套标设备,尤其涉及一种自动排序定位机构。
背景技术
套标机对产品套标完成之后,一般情况下利用输送线将产品送到后端,然后利用抓料机构将产品抓走进行打包。其中,在输送线后端的时候,都是直接在输送线上面设置一个挡板,将产品阻挡,使得产品被堵在输送线上面,然后再利用抓料机构抓走。但是,这种结构中,产品位置不动,但是输送带在移动,输送带会对产品的底部造成一定的磨损,影响产品的质量。同时,需要延长输送线的长度,空间占用更大,成本也更加高昂。
发明内容
本实用新型目的是提供一种自动排序定位机构,通过使用该结构,提高了套标之后产品的打包效率,减少对产品的磨损,减少了空间的占用,降低了成本。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种自动排序定位机构,包括机架、设置于机架上的输送带、支撑台及定位装置,所述定位装置移动设置于所述输送带及支撑台的正上方,所述支撑台设置于所述输送带后端的左侧,且所述支撑台的顶面与所述输送带的顶面齐平设置;
所述定位装置包括支架、设置于支架上的定位板及阻挡板,所述支架上设有纵向滑轨及纵向驱动机构,所述定位板的左侧与所述纵向滑轨移动相连,所述纵向驱动机构驱动所述定位板在所述纵向滑轨上面前后移动;
所述机架上设有横向驱动机构,所述横向驱动机构驱动所述定位装置在所述机架上面左右移动;
所述定位板的右侧面上设有多组限位板,多组所述限位板由前向后间隔设置,相邻所述限位板之间构成接料间距;
所述阻挡板与所述支架转动相连,所述支架顶部设有一横向气缸,所述横向气缸右端的输出轴与所述阻挡板的顶部转动相连,所述横向气缸输出轴伸出状态下,所述阻挡板平行设置于所述定位板的右侧;所述横向气缸输出轴回缩状态下,所述阻挡板设置于所述定位板的右侧上方。
上述技术方案中,所述阻挡板设置于所述支撑台的上方,所述定位板朝前移动时,所述定位板移动设置于所述输送带的上方;所述定位板朝后移动时,所述定位板移动设置于所述支撑台的上方。
上述技术方案中,所述纵向滑轨安装于所述支架的右侧面上,所述纵向驱动机构包括纵向电机、第一皮带、前侧皮带轮及后侧皮带轮,所述前侧皮带轮及后侧皮带轮分别转动安装于所述支架的右侧,所述纵向滑轨设置于所述前侧皮带轮与后侧皮带轮之间,且所述纵向滑轨垂直于所述输送带设置,所述纵向电机经减速机与所述前侧皮带轮相连,所述第一皮带绕设于所述前侧皮带轮与后侧皮带面上;所述定位板的左侧上方经一纵向滑块与所述纵向滑轨滑动相连,所述定位板的顶部经一横板与所述第一皮带的顶部相连;所述第一皮带转动时,带动所述纵向滑块及定位板前后移动。
上述技术方案中,所述支架的顶部右侧设有两组侧板,所述阻挡板设置于两组所述侧板之间,所述阻挡板上方的前侧及后侧分别与两组所述侧板转动相连;所述阻挡板的顶部设有延伸板,所述横向气缸的左侧与所述支架顶部左侧转动相连,所述横向气缸右侧的输出轴与所述延伸板的顶部转动相连;所述横向气缸输出轴伸出状态下,推动所述延伸板及阻挡板围绕所述侧板顺时针转动,使所述阻挡板平行设置于所述定位板的右侧;所述横向气缸输出轴回缩状态下,带动所述延伸板及阻挡板围绕所述侧板逆时针转动,使所述阻挡板的底部朝向右上方转动。
上述技术方案中,所述输送带前侧的机架上设有一横向滑轨,所述横向滑轨平行设置于所述输送带的前侧,且所述横向滑轨设置于所述支撑台的前侧;所述横向驱动机构包括横向电机、第二皮带、左侧皮带轮及右侧皮带轮,所述左侧皮带轮及右侧皮带轮分别转动安装于所述机架的前侧面上,所述横向滑轨设置于所述左侧皮带轮及右侧皮带轮之间,所述横向电机经减速机与所述右侧皮带轮相连,所述第二皮带绕设于所述左侧皮带轮及右侧皮带轮上,所述支架的底部前侧经横向滑块与所述横向滑轨滑动相连,所述支架的前侧与所述第二皮带的顶部相连;所述第二皮带转动时,带动所述纵向滑块及支架左右移动。
上述技术方案中,所述限位板的中部设有一通槽,所述通槽的两端与所述限位板的前侧及后侧相连通。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中在输送带的后侧设置支撑台,在支撑台与输送带上方设置定位装置,利用定位板对输送带上面的产品进行阻挡,并且通过限位板将产品分隔,并且通过定位板及限位板的移动,将产品从输送带上面移动到支撑台上面,并且整齐的排列好放置于支撑台上,便于产品后续的抓取打包,能够减少空间的占用,减少产品与输送带之间的相互摩擦,减少产品的摩擦,降低成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是图1中侧部状态下的结构示意图(局部剖视状态下)。
其中:1、机架;2、输送带;3、支撑台;4、支架;5、定位板;6、阻挡板;7、纵向滑轨;8、限位板;9、接料间距;10、横向气缸;11、产品;12、纵向电机;13、第一皮带;14、前侧皮带轮;15、后侧皮带轮;16、纵向滑块;17、横板;18、侧板;19、延伸板;20、横向滑轨;21、横向电机;22、第二皮带;23、左侧皮带轮;24、右侧皮带轮;25、横向滑块;26、通槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1、2所示,一种自动排序定位机构,包括机架1、设置于机架上的输送带2、支撑台3及定位装置,所述定位装置移动设置于所述输送带及支撑台的正上方,所述支撑台设置于所述输送带后端的左侧,且所述支撑台的顶面与所述输送带的顶面齐平设置;
所述定位装置包括支架4、设置于支架上的定位板5及阻挡板6,所述支架上设有纵向滑轨7及纵向驱动机构,所述定位板的左侧与所述纵向滑轨移动相连,所述纵向驱动机构驱动所述定位板在所述纵向滑轨上面前后移动;
所述机架上设有横向驱动机构,所述横向驱动机构驱动所述定位装置在所述机架上面左右移动;
所述定位板的右侧面上设有多组限位板8,多组所述限位板由前向后间隔设置,相邻所述限位板之间构成接料间距9;
所述阻挡板与所述支架转动相连,所述支架顶部设有一横向气缸10,所述横向气缸右端的输出轴与所述阻挡板的顶部转动相连,所述横向气缸输出轴伸出状态下,所述阻挡板平行设置于所述定位板的右侧;所述横向气缸输出轴回缩状态下,所述阻挡板设置于所述定位板的右侧上方。
在本实施例中,输送带将产品11由右向左间隔进行输送,其中,定位板朝前移动时,定位板会移动到输送带的上方,定位板朝后移动时,定位板会移动到支撑台的正上方。在实际使用时,横向驱动机构驱动支架朝左移动,使得支架靠近支撑台的左侧,纵向驱动机构驱动定位板朝前移动,使得最后一个接料间距处在输送带的正上方,会正对着产品,产品由右向左输送,最左侧的一个产品会移动到最后侧的一个接料间距内,被定位板所阻挡,同时,在这个过程中,横向驱动机构驱动支架朝右移动,同时纵向驱动机构会驱动定位板间歇性的朝后移动,使得由后向前的每一组接料间距移动到输送带的正上方,这样每次一组产品移动到一组接料间距之后,纵向驱动机构会带动定位板朝后移动一个接料间距的位置,后侧这一组接料间距内的产品则会被移动到支撑台上面,并且在这个过程中支架还会朝右移动,直至所有的接料间距内都都接有产品之后,并且都移动到支撑台上面之后,使得在支撑台上面的产品呈一排的放在支撑台上面,然后横向驱动机构带动支架快速的朝左移动,使得支架与产品分离,这样后续可以利用抓料机构节进行快速的抓取移走进行打包。同时,横向驱动机构带动支架朝左移动之后,纵向驱动机构会驱动定位板朝前移动,等待下一次产品的接料,效率高,质量好,而且能够减少空间的占用,降低成本。产品与输送带之间的相对摩擦更少,减少产品的磨损,保证产品的质量。
同时,阻挡板的设置,在支架朝右移动的时候,也就是带动产品同步在支撑台上面朝右移动的时候,能够利用阻挡板进行阻挡限位,防止产品倾倒,起到限位作用。
参见图1、2所示,所述阻挡板设置于所述支撑台的上方,所述定位板朝前移动时,所述定位板移动设置于所述输送带的上方;所述定位板朝后移动时,所述定位板移动设置于所述支撑台的上方。
参见图1、2所示,所述纵向滑轨安装于所述支架的右侧面上,所述纵向驱动机构包括纵向电机12、第一皮带13、前侧皮带轮14及后侧皮带轮15,所述前侧皮带轮及后侧皮带轮分别转动安装于所述支架的右侧,所述纵向滑轨设置于所述前侧皮带轮与后侧皮带轮之间,且所述纵向滑轨垂直于所述输送带设置,所述纵向电机经减速机与所述前侧皮带轮相连,所述第一皮带绕设于所述前侧皮带轮与后侧皮带面上;所述定位板的左侧上方经一纵向滑块16与所述纵向滑轨滑动相连,所述定位板的顶部经一横板17与所述第一皮带的顶部相连;所述第一皮带转动时,带动所述纵向滑块及定位板前后移动。
在本实施例中,在纵向电机带动第一皮带转动的时候,通过第一皮带的转动,会带动定位板稳定的前后移动,不仅速度块,而且稳定性好,精度也高。
参见图1、2所示,所述支架的顶部右侧设有两组侧板18,所述阻挡板设置于两组所述侧板之间,所述阻挡板上方的前侧及后侧分别与两组所述侧板转动相连;所述阻挡板的顶部设有延伸板19,所述横向气缸的左侧与所述支架顶部左侧转动相连,所述横向气缸右侧的输出轴与所述延伸板的顶部转动相连;所述横向气缸输出轴伸出状态下,推动所述延伸板及阻挡板围绕所述侧板顺时针转动,使所述阻挡板平行设置于所述定位板的右侧;所述横向气缸输出轴回缩状态下,带动所述延伸板及阻挡板围绕所述侧板逆时针转动,使所述阻挡板的底部朝向右上方转动。
侧板的设置,用于阻挡板的安装。在正常定位板接料的时候,横向气缸的输出轴伸出,使得阻挡板处在定位板的右侧,会处在限位板的右侧,在接料的过程中,能利用阻挡板放置产品朝右倾倒,起到阻挡限位作用。当定位板全部移动到支撑台上方的时候,也就是多组产品都移动到支撑台上面之后,支撑台上面的产品不需要移动之后,横向气缸的输出轴回缩,带动阻挡板转动,使得阻挡板脱离产品的右侧,横向驱动机构带动支架朝左移动的时候,定位板及限位板会与产品分离,阻挡板不会碰触到产品,实现支架与产品的快速分离。
参见图1、2所示,所述输送带前侧的机架上设有一横向滑轨20,所述横向滑轨平行设置于所述输送带的前侧,且所述横向滑轨设置于所述支撑台的前侧;所述横向驱动机构包括横向电机21、第二皮带22、左侧皮带轮23及右侧皮带轮24,所述左侧皮带轮及右侧皮带轮分别转动安装于所述机架的前侧面上,所述横向滑轨设置于所述左侧皮带轮及右侧皮带轮之间,所述横向电机经减速机与所述右侧皮带轮相连,所述第二皮带绕设于所述左侧皮带轮及右侧皮带轮上,所述支架的底部前侧经横向滑块25与所述横向滑轨滑动相连,所述支架的前侧与所述第二皮带的顶部相连;所述第二皮带转动时,带动所述纵向滑块及支架左右移动。
横向电机工作的时候,带动第二皮带转动,第二皮带转动的时候,会带动支架快速的左右移动,移动速度快,稳定性好,并且精度也高。
参见图2所示,所述限位板的中部设有一通槽26,所述通槽的两端与所述限位板的前侧及后侧相连通。通槽的设置,能够减少限位板的材料,不仅能够降低成本,同时,还不影响限位板的限位作用。
Claims (6)
1.一种自动排序定位机构,其特征在于:包括机架、设置于机架上的输送带、支撑台及定位装置,所述定位装置移动设置于所述输送带及支撑台的正上方,所述支撑台设置于所述输送带后端的左侧,且所述支撑台的顶面与所述输送带的顶面齐平设置;
所述定位装置包括支架、设置于支架上的定位板及阻挡板,所述支架上设有纵向滑轨及纵向驱动机构,所述定位板的左侧与所述纵向滑轨移动相连,所述纵向驱动机构驱动所述定位板在所述纵向滑轨上面前后移动;
所述机架上设有横向驱动机构,所述横向驱动机构驱动所述定位装置在所述机架上面左右移动;
所述定位板的右侧面上设有多组限位板,多组所述限位板由前向后间隔设置,相邻所述限位板之间构成接料间距;
所述阻挡板与所述支架转动相连,所述支架顶部设有一横向气缸,所述横向气缸右端的输出轴与所述阻挡板的顶部转动相连,所述横向气缸输出轴伸出状态下,所述阻挡板平行设置于所述定位板的右侧;所述横向气缸输出轴回缩状态下,所述阻挡板设置于所述定位板的右侧上方。
2.根据权利要求1所述的自动排序定位机构,其特征在于:所述阻挡板设置于所述支撑台的上方,所述定位板朝前移动时,所述定位板移动设置于所述输送带的上方;所述定位板朝后移动时,所述定位板移动设置于所述支撑台的上方。
3.根据权利要求1所述的自动排序定位机构,其特征在于:所述纵向滑轨安装于所述支架的右侧面上,所述纵向驱动机构包括纵向电机、第一皮带、前侧皮带轮及后侧皮带轮,所述前侧皮带轮及后侧皮带轮分别转动安装于所述支架的右侧,所述纵向滑轨设置于所述前侧皮带轮与后侧皮带轮之间,且所述纵向滑轨垂直于所述输送带设置,所述纵向电机经减速机与所述前侧皮带轮相连,所述第一皮带绕设于所述前侧皮带轮与后侧皮带面上;所述定位板的左侧上方经一纵向滑块与所述纵向滑轨滑动相连,所述定位板的顶部经一横板与所述第一皮带的顶部相连;所述第一皮带转动时,带动所述纵向滑块及定位板前后移动。
4.根据权利要求1所述的自动排序定位机构,其特征在于:所述支架的顶部右侧设有两组侧板,所述阻挡板设置于两组所述侧板之间,所述阻挡板上方的前侧及后侧分别与两组所述侧板转动相连;所述阻挡板的顶部设有延伸板,所述横向气缸的左侧与所述支架顶部左侧转动相连,所述横向气缸右侧的输出轴与所述延伸板的顶部转动相连;所述横向气缸输出轴伸出状态下,推动所述延伸板及阻挡板围绕所述侧板顺时针转动,使所述阻挡板平行设置于所述定位板的右侧;所述横向气缸输出轴回缩状态下,带动所述延伸板及阻挡板围绕所述侧板逆时针转动,使所述阻挡板的底部朝向右上方转动。
5.根据权利要求3所述的自动排序定位机构,其特征在于:所述输送带前侧的机架上设有一横向滑轨,所述横向滑轨平行设置于所述输送带的前侧,且所述横向滑轨设置于所述支撑台的前侧;所述横向驱动机构包括横向电机、第二皮带、左侧皮带轮及右侧皮带轮,所述左侧皮带轮及右侧皮带轮分别转动安装于所述机架的前侧面上,所述横向滑轨设置于所述左侧皮带轮及右侧皮带轮之间,所述横向电机经减速机与所述右侧皮带轮相连,所述第二皮带绕设于所述左侧皮带轮及右侧皮带轮上,所述支架的底部前侧经横向滑块与所述横向滑轨滑动相连,所述支架的前侧与所述第二皮带的顶部相连;所述第二皮带转动时,带动所述纵向滑块及支架左右移动。
6.根据权利要求1所述的自动排序定位机构,其特征在于:所述限位板的中部设有一通槽,所述通槽的两端与所述限位板的前侧及后侧相连通。
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