CN214165437U - 一种肠衣包装机下料机构 - Google Patents

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马存福
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Abstract

本实用新型涉及肠衣加工技术领域,尤其涉及一种肠衣包装机下料机构,包括输送装置、分装装置、推料装置、以及液压升降机,所述输送装置包括第一支架、第一传送带、送料口,所述分装装置包括与第二支架、第二传送带、第一驱动装置,在所述第二传送带上设置与所述香肠相适应的限位板,两个所述限位板构成一个容置单元,所述容置单元与所述送料口相适应,所述推料装置包括与所述包装箱相适应的推板、与所述推板固定连接的推杆、与所述推杆滑动连接的气缸、以及与所述气缸连接的第二驱动装置,所述升降装置包括液压升降机和工作台,可实现自动下料装箱,提高肠衣加工包装的工作效率。

Description

一种肠衣包装机下料机构
技术领域
本实用新型涉及肠衣加工技术领域,尤其涉及一种肠衣包装机下料机构。
背景技术
肠衣是加工灌装肠类食品的重要原料之一,其基本功能是保证香肠在一定条件下不发生变质,便于香肠的运输和储存,长期以来在国内外有着广阔的市场。
现有技术中,肠衣包装过程虽然可以达到自动化生产,但在包装机末端仍需要人工将包装好的香肠放入包装箱内,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种肠衣包装机下料机构。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
一种肠衣包装机下料机构,包括与所述肠衣包装机尾端连接的输送装置、垂直设置于所述输送装置尾端的分装装置、位于所述分装装置尾端一侧的推料装置、以及设置于所述推料装置对侧的液压升降机,所述输送装置包括第一支架、位于第一支架上方的第一传送带、位于第一传送带上的两个分流板在第一传送带尾端形成的送料口,所述分装装置包括与所述第一支架垂直设置的第二支架、位于第二支架上方的第二传送带、与所述第二传送带通过皮带连接的第一驱动装置,在所述第二传送带上设置与所述香肠相适应的限位板,两个所述限位板构成一个容置单元,所述容置单元与所述送料口相适应,所述推料装置包括与所述包装箱相适应的推板、与所述推板固定连接的推杆、与所述推杆滑动连接的气缸、以及与所述气缸连接的第二驱动装置,所述液压升降机与所述推料装置相对应。
优选地,在所述分装装置上远离所述送料口的一侧且与所述送料口相对应的位置设置第一传感器探头,用于驱动所述第一驱动装置,在所述分装装置尾部与所述推料装置同侧设置第二光电传感器探头,用于驱动第二传送装置,在所述分装装置尾端与所述升降装置同侧第三光电传感器探头,用于驱动所述液压升降机,所述第一传感器探头、第二传感器探头和第三传感器探头的设置高度均与所述香肠高度相适应。
优选地,所述推料装置和升降装置并排设置多组。
本实用新型的有益效果是:
由于传输装置的传输作用和分装装置的分装传送作用,并在所述推料装置的推动作用下,将所述分装装置上的香肠分组推送入包装箱内,再在升降装置的作用下,将所述香肠逐层推送入包装箱内,实现自动下料装箱,提高了肠衣包装的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是推料装置的主视图。
图3是液压升降机的主视图。
图中:1.第一支架,2.第一传送带,3.分流板,4.送料口,5.第二传送带,6.第二支架,7.限位板,8.第一驱动装置,9.液压升降机,10.推料装置,11.气缸,12.推杆,13.推板,14.第二驱动装置,15.香肠。16.包装箱。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示,本实用新型所述的一种肠衣包装机下料机构,包括与所述肠衣包装机尾端连接的输送装置、垂直设置于所述输送装置尾端的分装装置、位于所述分装装置尾端一侧的推料装置、以及设置于所述推料装置对侧的升降装置,所述输送装置包括第一支架1、位于第一支架1上方的第一传送带2、位于第一传送带2上的两个分流板3在第一传送带尾端形成的送料口4,所述分装装置包括与所述第一支架1垂直设置的第二支架6、位于第二支架6上方的第二传送带5、与所述第二传送带5通过皮带连接的第一驱动装置8,在所述第二传送带5上设置与所述香肠15直径相适应的限位板7,两个所述限位板7构成一个容置单元,所述容置单元与所述送料口4对应,所述推料装置包括与所述包装箱16相适应的推板13、与所述推板13固定连接的推杆12、与所述推杆12滑动连接的气缸11、与所述气缸11连接的第二驱动装置14,所述所述液压升降机9与所述推料装置相对应。便于所述推板的作用下,推动位于所述分装装置尾端的一组香肠,并将所述香肠推进包装箱内,实现自动包装。
优选地,在所述分装装置上远离所述送料口4的一侧且与所述送料口4相对应的位置设置第一传感器探头,用于驱动所述第一驱动装置8,在所述分装装置尾部与所述推料装置10同侧设置第二光电传感器探头,用于驱动第二传送装置14,在所述分装装置尾端与所述升降装置同侧第三光电传感器探头,用于驱动所述液压升降机9,所述第一传感器探头、第二传感器探头和第三传感器探头的设置高度均与所述香肠15高度相适应。便于控制所述香肠在所述分装装置上的运动方式,以及控制所述推板推动一组香肠进包装箱内,同时当一组香肠被推送到包装箱之后便于控制所述液压升降机下降一个香肠高度,实现自动包装。
优选地,所述推料装置10和升降装置并排设置多组。便于同时推料,加快香肠的包装效率。
工作时,将所述肠衣包装机下料机构置于所述肠衣包装机的尾端并与出料斗连接,将只有一面开口的包装箱10置于液压升降机9顶端,所述香肠15由肠衣包装机的出料斗送至所述输送装置上,并第一传送带2的带动下经出料口4传送至分装装置上两个限位板7之间,第一光电传感器感受到所述香肠15被传送至第二传送带5上而启动第一驱动装置8,并使所述第二传送带5向推料装置10方向移动一个容置单元,以此往复,将所述香肠15逐个传送至第二传送带5上,当所述香肠15被传送到分装装置的末端时,触发第二传感器并启动第二驱动装置14,所述推杆12在气缸11的作用下推动所述推板13,位于所述分装装置末端的一组香肠15被所述推板13推送到包装箱16内,触发第三传感器并启动液压升降机9,所述包装箱16在所述液压升降机9的作用下向下移动与所述香肠15高度相适应的距离,以此往复,直至所述包装箱16内装满香肠,完成一次香肠自动装箱。
由于传输装置的传输作用和分装装置的分装传送作用,并在所述推料装置的推动作用下,将所述分装装置上的香肠分组推送入包装箱内,再在升降装置的作用下,将所述香肠逐层推送入包装箱内,实现自动下料装箱,提高了肠衣加工包装的工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种肠衣包装机下料机构,其特征在于:包括与所述肠衣包装机尾端连接的输送装置、垂直设置于所述输送装置尾端的分装装置、位于所述分装装置尾端一侧的推料装置、以及设置于所述推料装置对侧的升降装置,所述输送装置包括第一支架、位于第一支架上方的第一传送带、位于第一传送带上的两个分流板在第一传送带尾端形成的送料口,所述分装装置包括与所述第一支架垂直设置的第二支架、位于第二支架上方的第二传送带、与所述第二传送带通过皮带连接的第一驱动装置,在所述第二传送带上设置与香肠相适应的限位板,两个所述限位板构成一个容置单元,所述容置单元与所述送料口相适应,所述推料装置包括与包装箱相适应的推板、与所述推板固定连接的推杆、与所述推杆滑动连接的气缸、以及与所述气缸连接的第二驱动装置,所述升降装置包括液压升降机和工作台。
2.根据权利要求1所述的一种肠衣包装机下料机构,其特征在于:在所述分装装置上与所述送料口相对的一侧且与所述送料口相对应的位置设置第一传感器探头,用于驱动所述第一驱动装置,在所述分装装置尾端与所述推料装置同侧设置的第二光电传感器探头,用于驱动第二传送装置,在所述分装装置尾端与所述升降装置同侧第三光电传感器探头,用于驱动所述液压升降机,所述第一传感器探头、第二传感器探头和第三传感器探头的设置高度均与所述香肠高度相适应。
3.根据权利要求2所述的一种肠衣包装机下料机构,其特征在于:所述推料装置和分装装置并排设置多组。
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