CN214524780U - 称重式种子自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及种子包装技术领域，具体为称重式种子自动包装机，包括固定支撑架，所述固定支撑架的顶端中心位置处固定安装有料斗，且料斗的底端固定连接有电磁阀门，所述电磁阀门的表面安装有出料口，且出料口通过线束与控制终端相连接，所述控制终端通过螺栓固定在固定支撑架内壁，所述固定支撑架的底端中心偏左位置处安装有称量限位机构。本实用新型通过设置有接斗连接环，对打包袋进行辅助定位，避免工作人员手持打包袋时错位，致使承接时，种子洒落的事情发生，通过将打包袋套在接斗连接环的表面，并且通过卡销对打包袋进行固定，从而解放工作人员的双手，降低工作人员的劳动强度，提高种子填装效率。

Description

称重式种子自动包装机

技术领域

本实用新型涉及种子包装技术领域，具体为称重式种子自动包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机采用彩色触摸屏和稳定可靠的双轴高精度输出的PLC控制、制袋、计量、充填、封合、打码、切袋一次性完成。

市面上常见的袋装种子就是经过包装生产加工出现的产品，现有的部分种子包装机，在对种子进行包装时需要工作人员手持袋对准出料接口的下端进行承接，长时间的劳动过程中容易致使工作人员的手臂酸胀，此时，工作人员在手持袋进行承接时，容易使袋偏移，致使种子在填装时散落，影响填装时的效率，为此我们提出了称重式种子自动包装机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供称重式种子自动包装机，以解决上述背景技术中提出的现有的部分种子包装机，在对种子进行包装时需要工作人员手持袋对准出料接口的下端进行承接，长时间的劳动过程中容易致使工作人员的手臂酸胀，此时，工作人员在手持袋进行承接时，容易使袋偏移，致使种子在填装时散落，影响填装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：称重式种子自动包装机，包括固定支撑架，所述固定支撑架的顶端中心位置处固定安装有料斗，且料斗的底端固定连接有电磁阀门，所述电磁阀门的表面安装有出料口，且出料口通过线束与控制终端相连接，所述控制终端通过螺栓固定在固定支撑架内壁，所述固定支撑架的底端中心偏左位置处安装有称量限位机构，所述称量限位机构包括弹簧称，所述弹簧称的底端固定连接有连接架，所述连接架的右侧固定连接有接斗连接环，通过设置有接斗连接环，对打包袋进行辅助定位。

优选的，所述固定支撑架的底端内侧安装有扶持机构，所述扶持机构包括边侧板，所述边侧板的底端左右两侧皆固定连接有支脚，所述边侧板的内侧安装有传送组，通过传送组启动，方便对填装完成后的打包袋进行短距离运输。

优选的，所述边侧板的顶端表面开设有条形滑槽，且条形滑槽的内部插设有滑块，所述滑块的顶端固定连接有固定板，所述滑块的竖截面为L形结构，且滑块的外径与边侧板的条形滑槽内径相适配，通过边侧板的条形滑槽对滑块进行限位，避免滑块在移动过程中发生偏移。

优选的，所述滑块设置有两组，两组所述滑块对称分布在固定板的底端两侧，通过降低滑块与边侧板滑槽内壁的而接触面积，减低滑块移动时的摩擦力。

优选的，所述固定板的顶端转动连接有扶持板，且扶持板的正面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离扶持板的一端固定在固定板的表面，通过扶持板对打包袋的两侧扶持，避免打包袋倾倒。

优选的，所述边侧板的内壁开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内部转动安装有滚珠，所述滑块的底端与滚珠相对应的位置处开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内径与滚珠的外径相适配，通过滚珠自转，从而降低滑块移动的摩擦力。

优选的，所述弹簧称安装在连接壳板的内部，且连接壳板的顶端固定连接有固定支撑架，所述弹簧称的外侧连接有限位块，所述连接壳板的内壁开设有与限位块相适配的滑槽，通过连接壳板的滑槽对限位块进行限位，避免弹簧称在移动时偏移。

优选的，所述接斗连接环的顶端固定连接有外筒，且外筒的内部插设有卡销，所述卡销的左侧底端固定连接有回力弹簧，且回力弹簧的底端固定在外筒的内壁，通过卡销卡合在接斗连接环表面的凹槽内部，保证打包袋放置的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该装置通过设置有称量限位机构，相较于传统的结构，本装置通过设置有接斗连接环，对打包袋进行辅助定位，避免工作人员手持打包袋时错位，致使承接时，种子洒落的事情发生，通过将打包袋套在接斗连接环的表面，并且通过卡销对打包袋进行固定，从而解放工作人员的双手，降低工作人员的劳动强度，提高种子填装效率；

(2)该装置通过设置有称量限位机构，相较于传统的结构，本装置通过支撑弹簧的弹力对扶持板进行支撑，当打包袋对种子进行承接时，扶持板对填装后的打包袋两侧进行扶持，避免在种子填装完成后，种子填装不均匀向一侧倾倒，一定程度上避免了打包袋在填装完成后种子洒落的事情发生，从而提高了工作效率，降低种子损失率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型中扶持机构机构的立体示意图；

图3为本实用新型中扶持机构机构的立体炸裂示意图；

图4为本实用新型中称量限位机构的立体炸裂示意图；

图5为本实用新型的立体背视示意图。

图中：1、固定支撑架；2、料斗；3、电磁阀门；4、出料口；5、控制终端；6、扶持机构；61、边侧板；62、支脚；63、固定板；64、扶持板；65、支撑弹簧；66、滚珠；67、滑块；7、传送组；8、称量限位机构；81、连接壳板；82、弹簧称；83、限位块；84、连接架；85、接斗连接环；86、外筒；87、卡销；88、回力弹簧。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：称重式种子自动包装机，包括固定支撑架1，固定支撑架1的顶端中心位置处固定安装有料斗 2，且料斗2的底端固定连接有电磁阀门 3，电磁阀门3的表面安装有出料口4，且出料口4通过线束与控制终端5相连接，控制终端5通过螺栓固定在固定支撑架1内壁，固定支撑架1的底端中心偏左位置处安装有称量限位机构8，称量限位机构8包括弹簧称82，弹簧称82的底端固定连接有连接架84，连接架84的右侧固定连接有接斗连接环85，通过设置有接斗连接环85，对打包袋进行辅助定位，避免工作人员手持打包袋时错位，致使承接时，种子洒落的事情发生；

进一步的，固定支撑架1的底端内侧安装有扶持机构6，扶持机构6包括边侧板61，边侧板61的底端左右两侧皆固定连接有支脚62，边侧板61的内侧安装有传送组7，通过传送组7启动，对填装完成后的打包袋进行短距离运输，方便工作人员后续工序的开展。

进一步的，边侧板61的顶端表面开设有条形滑槽，且条形滑槽的内部插设有滑块67，滑块67的顶端固定连接有固定板63，滑块67的竖截面为L形结构，且滑块67的外径与边侧板61的条形滑槽内径相适配，通过边侧板61的条形滑槽对滑块67进行限位，避免滑块67在移动过程中发生偏移，保证滑块67在移动时的稳定性。

进一步的，滑块67设置有两组，两组滑块67对称分布在固定板63的底端两侧，通过两组滑块67的简短设计，降低滑块67与边侧板61滑槽内壁的而接触面积，从而减低滑块67移动时的摩擦力，避免滑块67在移动过程中卡顿。

进一步的，固定板63的顶端转动连接有扶持板64，且扶持板64的正面固定连接有支撑弹簧65，支撑弹簧65远离扶持板64的一端固定在固定板63的表面，通过扶持板64对打包袋的两侧进行夹持，避免打包袋在填装后倾倒。

进一步的，边侧板61的内壁开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内部转动安装有滚珠66，滑块67的底端与滚珠66相对应的位置处开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内径与滚珠66的外径相适配，当滑块67移动时，滑块67在滚珠66表面滑动，从而带动滚珠66自转，从而降低滑块67移动的摩擦力，保证滑块67移动的流畅度。

进一步的，弹簧称82安装在连接壳板81的内部，且连接壳板81的顶端固定连接有固定支撑架1，弹簧称82的外侧连接有限位块83，连接壳板81的内壁开设有与限位块83相适配的滑槽，当弹簧称82受种子的重量拉扯时，弹簧称82在连接壳板81内部移动，从而带动限位块83在连接壳板81内壁的滑槽内部移动，通过连接壳板81的滑槽对限位块83进行限位，同时，滑槽为限位块83移动提供了滑动轨道，避免弹簧称82在移动时偏移，导致种子的重量测量出现大幅度偏差。

进一步的，接斗连接环85的顶端固定连接有外筒86，且外筒86的内部插设有卡销87，卡销87的左侧底端固定连接有回力弹簧88，且回力弹簧88的底端固定在外筒86的内壁，当打包袋套接在接斗连接环85的表面后，通过回力弹簧88的弹力拉动卡销87移动，使卡销87卡合在接斗连接环85表面的凹槽内部，保证打包袋套接在接斗连接环85表面的紧固性。

工作原理：使用时，根据附图1、附图4和附图5所示，首先将打包袋套接在接斗连接环85的表面，此时，将卡销87拉动，调整卡销87的位置，使卡销87的底端与接斗连接环85表面的通孔保持在同一垂直高度，此时，在回力弹簧88的拉力作用下带动卡销87插设在接斗连接环85的通孔内部，同时，卡销87将套接在接斗连接环85表面的打包袋固定；

此时，通过控制终端5控制出料口4的开合，当电磁阀门3贯通时，种子经过电磁阀门3掉落至打包袋的内部，随着种子的下落速度增加，打包袋下落带动接斗连接环85下移，接斗连接环85在移动中带动连接架84运动，连接架84在移动中改变弹簧称82的位置，工作人员通过观察弹簧称82的刻度，从而对种子进行称量，填装至一定重量后，工作人员通过操控控制终端5控制出料口4闭合，从而完成种子的填装；

其次，根据附图2和附图3所示，当打包袋填装种子时，通过支撑弹簧65的弹力对扶持板64进行支撑，通过扶持板64对打包袋进行扶持，当打包袋填装完毕后，启动传送组7，传送组7带动打包袋移动，打包袋在移动中带动扶持板64移动，扶持板64在移动中带动固定板63移动，固定板63移动中带动滑块67运动，从而完成打包袋的移动扶持，方便工作人员进行后续操作，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.称重式种子自动包装机，包括固定支撑架(1)，其特征在于：所述固定支撑架(1)的顶端中心位置处固定安装有料斗(2)，且料斗(2)的底端固定连接有电磁阀门(3)，所述电磁阀门(3)的表面安装有出料口(4)，且出料口(4)通过线束与控制终端(5)相连接，所述控制终端(5)通过螺栓固定在固定支撑架(1)内壁，所述固定支撑架(1)的底端中心偏左位置处安装有称量限位机构(8)，所述称量限位机构(8)包括弹簧称(82)，所述弹簧称(82)的底端固定连接有连接架(84)，所述连接架(84)的右侧固定连接有接斗连接环(85)。

2.根据权利要求1所述的称重式种子自动包装机，其特征在于：所述固定支撑架(1)的底端内侧安装有扶持机构(6)，所述扶持机构(6)包括边侧板(61)，所述边侧板(61)的底端左右两侧皆固定连接有支脚(62)，所述边侧板(61)的内侧安装有传送组(7)。

3.根据权利要求2所述的称重式种子自动包装机，其特征在于：所述边侧板(61)的顶端表面开设有条形滑槽，且条形滑槽的内部插设有滑块(67)，所述滑块(67)的顶端固定连接有固定板(63)，所述滑块(67)的竖截面为L形结构，且滑块(67)的外径与边侧板(61)的条形滑槽内径相适配。

4.根据权利要求3所述的称重式种子自动包装机，其特征在于：所述滑块(67)设置有两组，两组所述滑块(67)对称分布在固定板(63)的底端两侧。

5.根据权利要求4所述的称重式种子自动包装机，其特征在于：所述固定板(63)的顶端转动连接有扶持板(64)，且扶持板(64)的正面固定连接有支撑弹簧(65)，所述支撑弹簧(65)远离扶持板(64)的一端固定在固定板(63)的表面。

6.根据权利要求3所述的称重式种子自动包装机，其特征在于：所述边侧板(61)的内壁开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内部转动安装有滚珠(66)，所述滑块(67)的底端与滚珠(66)相对应的位置处开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内径与滚珠(66)的外径相适配。

7.根据权利要求1所述的称重式种子自动包装机，其特征在于：所述弹簧称(82)安装在连接壳板(81)的内部，且连接壳板(81)的顶端固定连接有固定支撑架(1)，所述弹簧称(82)的外侧连接有限位块(83)，所述连接壳板(81)的内壁开设有与限位块(83)相适配的滑槽。

8.根据权利要求1所述的称重式种子自动包装机，其特征在于：所述接斗连接环(85)的顶端固定连接有外筒(86)，且外筒(86)的内部插设有卡销(87)，所述卡销(87)的左侧底端固定连接有回力弹簧(88)，且回力弹簧(88)的底端固定在外筒(86)的内壁。

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