CN114560138B - 含茉莉花成分的护肤品制备装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及含茉莉花成分的护肤品制备装置，包括上料传送带，出料传送带，机架与装袋装置，上料传送带与出料传送带均活动安装在机架上，出料传送带位于上料传送带的正下方，上料传送带上设置有两个镂空位设置有两个托料工位，上料传送带带动托料工位在水平方向上来回位移，托料工位包括箱体，封口装置，夹紧组件与电动阀门，封口装置设置在箱体上端，两组夹紧组件镜像对称设置在箱体的内侧壁上用于夹紧软袋，装袋装置用于对放置在托料工位上的软袋进行灌装作业，灌装作业时使用扩袋组件配合注射管夹持软袋，然后再通过封口装置对软袋封口，利用出料传送带输出。本发明采用软袋作为灌装包，降低成本，实现软袋灌装时自动化操作，提高生产效率。

Description

含茉莉花成分的护肤品制备装置及制备方法

技术领域

本发明涉及化妆品生产制备技术领域，特别是涉及含茉莉花成分的护肤品制备装置及制备方法。

背景技术

护肤源于法国，兴起欧洲。精油护肤是这两年很流行的，不过还是有很多人对于精油护肤并不了解。用精油洁面不仅可以深处清除毛孔里的污垢，还能促进面部肌肤的血液循环，排出体内废毒，令脸部充满光泽。做到洁面、保湿与柔嫩护理兼顾。精油茉莉精油被称为“精油之王”，茉莉精油产量极少因而十分昂贵，其具有高雅气味，可舒缓郁闷情绪、振奋精神、提升自信心，同时可护理和善肌肤干燥、缺水、过油及敏感的状况，淡化妊娠纹与疤痕，增加皮肤弹性，让肌肤倍感柔嫩。在泡脚的热水中滴入几滴茉莉精油，可以达到活血经络的目的。精油在生产车间里面完成配料和搅拌后进行灌装，灌装就是把料定量地灌到瓶袋子里面，依据包装的不同，灌装线也是不一样的，在灌装之前要准备各种包装材料，灌好以后的软袋就可以放到纸盒里面，然后打包装箱。但是现有的精油护肤品一般在灌装时采用硬质袋与瓶罐等物灌装，成本较高，而现有的灌装设备采用软袋替换硬质袋灌装处理中还普遍存在以下问题，1、软袋在灌装过程中端口一般是粘合在一起的，撑开不易；2、采用软袋灌装时，如硬质袋一般直接将软袋放置在灌装区域时，软袋因为自身材质问题，缺乏支撑力，容易自行塌陷，导致灌装时精油从端口溢出。

发明内容

基于此，有必要针对现有的护肤品软袋灌装端口闭合难以自动撑开以及软袋缺乏支撑，容易塌陷导致灌装物溢出的问题，提供含茉莉花成分的护肤品制备装置。

含茉莉花成分的护肤品制备装置，包括上料传送带，出料传送带，机架与装袋装置，所述上料传送带与所述出料传送带均活动安装在所述机架上，所述出料传送带位于所述上料传送带的正下方，所述上料传送带上设置有两个镂空位，所述镂空位处一一对应设置有两个托料工位，所述上料传送带带动所述托料工位在水平方向上来回位移，所述托料工位包括箱体，封口装置，夹紧组件与电动阀门，所述箱体是中空的，所述封口装置设置在所述箱体上端，所述夹紧组件有两组，两组夹紧组件镜像对称设置在所述箱体的内侧壁上，两个所述夹紧组件上端抵接，所述电动阀门设置在所述箱体下端，并与所述镂空位正对，所述装袋装置包括安装架，储料箱，注射管，扩袋组件，第一电动推杆与第二电动推杆，所述安装架下端与所述机架连接，所述储料箱安装在所述安装架上端，所述储料箱下端通过软管与所述注射管连通，所述安装架侧壁上设置有梯台，所述第一电动推杆与所述第二电动推杆并排竖直向安装在所述梯台上，所述注射管与所述软管连接一端设置有卡接板，所述卡接板两端与所述安装架侧壁活动卡接，所述第一电动推杆输出端与所述卡接板连接，所述扩袋组件的数量为两个，以所述注射管为中心镜像对称设置，所述扩袋组件包括横架，吸盘条与第三电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿所述卡接板与所述横架连接，所述第三电动推杆横向安装在所述横架内，所述第三电动推杆的输出端贯穿所述横架，与所述吸盘条连接，驱动所述吸盘条靠近或者远离所述注射管。

优选的，所述夹紧组件包括夹紧架，弹簧与连杆，所述夹紧架下端与所述箱体内侧壁活动连接，两个所述夹紧架上端抵接，组成倒V型，两个所述夹紧架相互背离的一侧分别通过弹簧及连杆与所述箱体内侧壁连接。

优选的，所述封口装置包括驱动电机，定板，动板与滚筒，所述定板与所述动板对称安装在所述箱体上端，所述驱动电机竖直向安装在所述箱体外壁上，所述驱动电机的输出端设置有齿轮，所述动板下侧设置有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述驱动电机驱动所述动板靠近或者远离所述定板，所述滚筒设置在所述动板与所述定板相邻一侧，所述定板对应所述滚筒设置有凹槽。

优选的，所述滚筒面上设置有若干凸纹，所述动板端部还设置有横截面为半圆形的保护罩，所述保护罩两端通过弹簧柱与动板侧边部连接，所述保护罩对应所述凸纹处缕空。

优选的，所述注射管是呈锥形的，所述吸盘条端面呈楔形，与所述注射管外壁匹配。

优选的，所述夹紧架成U型，所述夹紧架的闭合端与所述箱体侧壁铰接，两个所述所述夹紧架的开口端点对点抵接。

优选的，所述夹紧架的开口端设置有向所述箱体侧壁延伸的折边。

优选的，所述注射管内设置有流量传感器，所述电动阀门上设置有压力感应器。

优选的，所述注射管横截面呈跑道型的。

含茉莉花成分的护肤品制备装置的制备方法，包括以下步骤，

S1，采用人工或者机械臂将软袋放置入托料工位中，采用夹紧组件夹持住软袋；

S2，上料传送带带动装载有软袋的托料工位运动至装袋装置正下方，等待灌装；

S3，第二电动推杆驱动扩袋组件下压，将所述软袋的端口吸附后拉开；

S4，第一电动推杆驱动注射管下降至软袋端口内，扩袋组件驱动软袋端口与注射管输出部贴合，再进行放料灌装；

S5，封口装置热熔软袋端口，进行封口；

S6，扩袋组件及注射管与软袋分离，复位，电动阀门开启，软袋受重贯穿上料传送带后进入出料传送带，完成出料收集。

本发明的有益之处在于：1、采用软袋作为灌装包，降低生产成本；2、在托料工位内集成有夹紧组件，将空包的软袋吊在箱体内，避免直接将软袋放置在箱体内，软袋受重力影响，自动塌陷呈一堆，吊起的软袋方便进行后续灌装作业，提高作业效率；3、在装袋装置内设扩袋组件，可以将上端粘合的软袋端口扩张，便于注射管插入软袋进行灌装，防止液体溢出；4、扩袋组件配合注射管可以夹紧软袋端口，防止软袋在灌装过程中，受重自动落入箱体内，导致灌装失败。

附图说明

图1为其中一实施例含茉莉花成分的护肤品制备装置立体示意图；

图2为含茉莉花成分的护肤品制备装置结构示意图；

图3为托料工位结构示意图；

图4为图3中A部放大示意图；

图5为扩袋组件结构示意图；

图6为注射管立体示意图；

图7为夹紧架立体示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1～7所示，含茉莉花成分的护肤品制备装置，包括上料传送带1，出料传送带2，机架3与装袋装置4，所述上料传送带1与所述出料传送带2均活动安装在所述机架3上，上料传送带1与出料传送带2两端通过滚筒与机架3活动连接，然后通过电机带动滚筒转动，进而带动上料传送带1与出料传送带2在机架3上来回位移。在其他实施例中，还可以使用滚筒配合铰链的方式位移。出料传送带2位于所述上料传送带1的正下方，所述上料传送带1上设置有两个镂空位11，所述镂空位11处一一对应设置有两个托料工位5，所述上料传送带1带动所述托料工位5在水平方向上来回位移。所述托料工位5包括箱体51，封口装置52，夹紧组件53与电动阀门54，所述箱体51是中空的，所述封口装置52设置在所述箱体51上端，所述夹紧组件53有两组，两组夹紧组件53镜像对称设置在所述箱体51的内侧壁上。具体的，当上料传送带1带着空置的托料工位5位移至装袋装置4正下方，进行灌装，然后封口装置52将袋装化妆品封口，正落入托料工位5中，托料工位5底部的电动阀门54开启，袋装化妆品从该托料工位5正对的镂空处落入出料传送带2中，输出进行后续的封装。当正对装袋装置4的托料工位5中的空袋子装袋并输出成品后，上料传送带1带动该装袋装置4水平位移至上袋区域，上袋区域分布在装袋装置4的两侧，采用机械手或者人工的方式将软袋100插入托料工位5中，避免装袋装置4影响人工或者机械手上袋。可以理解的，当一个托料工位5在进行上袋操作时，另一个托料工位5同步位移至装袋装置4下方，进行自动装袋操作，两个托料工位5同步进行不同工序操作，提高生产效率。

进一步的，两个夹紧组件53上端抵接，所述电动阀门54设置在所述箱体51下端，并与所述镂空位11正对。在上袋区域进行上袋时，操作人员将软袋100套设在扁平的模具上，然后将模具插入托料工位5中，为了避免软袋100塌陷在箱体51内，在箱体51两侧壁上设置有两个夹紧架531，软袋100从两个夹紧组件53上端抵接处插入，具体可以将夹紧组件53与箱体51内侧壁铰接，或者弹簧等，为夹紧组件53提供一个预紧力，来配合夹持住软袋100，避免直接将软袋100搁置在箱体51内，软袋100不受力情况下，容易自动坍塌。从而便于装袋装置4的输出口插入软袋100，注入液体。

进一步的，装袋装置4包括安装架41，储料箱42，注射管43，扩袋组件44，第一电动推杆45与第二电动推杆46，所述安装架41下端与所述机架3连接，所述储料箱42安装在所述安装架41上端，所述储料箱42下端通过软管421与所述注射管43连通，所述安装架41侧壁上设置有梯台411，所述第一电动推杆45与所述第二电动推杆46并排竖直向安装在所述梯台411上，所述注射管43与所述软管421连接一端设置有卡接板431，所述卡接板431两端与所述安装架41侧壁活动卡接，所述第一电动推杆45输出端与所述卡接板431连接，所述扩袋组件44的数量为两个，以所述注射管43为中心镜像对称设置，所述扩袋组件44包括横架441，吸盘条442与第三电动推杆443，所述第二电动推杆46的输出端贯穿所述卡接板431与所述横架441连接，所述第三电动推杆443横向安装在所述横架441内，所述第三电动推杆443的输出端贯穿所述横架441，与所述吸盘条442连接，驱动所述吸盘条442靠近或者远离所述注射管43。具体的，装袋装置4动作流程如下，当检测到托料工位5携带软袋100运动至注射管43正下方后，第二电动推杆46驱动扩袋组件44下压，两组扩袋组件44下压至与封口装置52抵接后，扩袋组件44开始工作，因为扩袋组件44是镜像设置的，两条吸盘条442通过软管与负压装置，比如，空压机等连通，即可将软袋100凸出箱体51的端口吸附住，然后第三电动推杆443向相互背离一侧运动，进而将软袋100端口扩张分离开来，便于后续注射管43插入进去。进一步的，第一电动推杆45开始运作，驱动卡接板431沿着安装架41下压，带动注射管43端口插入软袋100端部内，避免灌装时液体溅射出去。通过卡接板431，可以使得注射管43上下位移时，只能沿着卡接板431与安装架41的连接处上下位移，避免注射管43的端口偏移，插不进软袋100端口。进一步的，可以理解的，因为灌装时软袋100是通过夹紧架531以及吸盘条442吸附，在箱体51内吊装的，便于灌装液体在重力作用下顺延而下，避免软袋100塌陷，导致灌装时从软袋100端口溢出。因为夹紧架531与吸盘条442对软袋100的作用力较小，抵消一个轻质的软袋100自身重力是没问题的，但是一旦软袋100内灌装较多的液体后，夹紧架531与吸盘条442的作用力不能抵消液体重力。因此，在注射管43插入软袋100，开始灌装前，第三电动推杆443驱动吸盘条442向注射管43靠拢，利用将软袋100端口利用吸盘条442配合注射管43侧壁夹紧，防止灌装过程中，软袋100受重，在没封口没灌装完全的前提下，落入箱体51内，非正常输出。需要说明的，吸盘条442采用橡胶条制成，内设气路，便于负压气体流动，注射管43侧部配合设置有磨砂纹路或者橡胶片，配合吸盘条442夹紧软袋100端口时，以便摩擦力克服此时软袋100与其内装载的液体重力。为了实现定量灌装，在本实施例中，可以在注射管43内设置有流量传感器，用于测定经过注射管43输出的液体量，确保每次灌装的液体量保持一致，误差在±5g之间。当灌装完毕后，软袋100呈吊钟状态，上部绷紧，下部容纳较多液体。箱体51端口的封口装置52即可对软袋100进行封口作业，然后扩袋组件44与注射管43分离开来，松开对软袋100端口的作用力，软袋100在自身重力作用下落在电动阀门54上后，在电动阀门54上设置有压力感应器，压力感应器产生一个电信号，给到后台控制器，控制电动阀门54自动开启，软袋100再穿过上料传送带1上的镂空位11落入出料传送带2上，将软袋100运出，完成灌装作业。

如图2～3所示，夹紧组件53包括夹紧架531，弹簧532与连杆533，所述夹紧架531下端与所述箱体51内侧壁活动连接，两个所述夹紧架531上端抵接，组成倒V型，两个所述夹紧架531相互背离的一侧分别通过弹簧532及连杆533与所述箱体51内侧壁连接弹簧532为两个夹紧架531提供一个弹性力，使的两个夹紧架531上端是紧紧抵靠在一起的，配合夹持住软袋100，软袋100是通过两个夹紧架531吊装在箱体51内的，并将软袋100上端是凸出箱体51的，便于注射管43插入软袋100扩张的端口内。连杆533可以向下弯折，当夹紧架531受力围绕与箱体51内壁连接处转动时，连杆533对夹紧架531起到一个稳固作用，防止夹紧架531远离箱体51的一端晃动，导致软袋100跟随晃动，注射管43插入灌装时出现偏差错位，导致灌装失败。

如图2～3所示，所述封口装置52包括驱动电机521，定板522，动板523与滚筒524，所述定板522与所述动板523对称安装在所述箱体51上端，所述驱动电机521竖直向安装在所述箱体51外壁上，所述驱动电机521的输出端设置有齿轮5211，所述动板523下侧设置有齿条5231，所述齿轮5211与所述齿条5231啮合，所述驱动电机521驱动所述动板523靠近或者远离所述定板522，所述滚筒524设置在所述动板523与所述定板522相邻一侧，所述定板522对应所述滚筒524设置有凹槽5221。具体的，可以理解的，封口作业是在灌装完成后进行的，此时软袋100内装载有较多的液体，软袋100是吊装在箱体51内的，软袋100上端通过扩袋组件44配合注射管43夹持，吊装在箱体51内，使得软袋100在封口装置52处是处于绷紧状态的，没有折叠塌陷，便于封口。封口时，驱动电机521输出端带动齿轮5211转动，进而通过与其啮合的齿条5231带动动板523向定板522靠拢，同时滚筒524通电，内部电阻丝加热滚筒524，将穿过动板523与定板522的软袋100端口封口，为了配合滚筒524，将定板522与动板523相邻一端设计为凹槽，滚筒524与凹槽5221贴合，增大软袋100受热封口面积，防止液体从软袋100封口出溢出。

如图3～4所示，所述滚筒524面上设置有若干凸纹5241，所述动板523端部还设置有横截面为半圆形的保护罩5232，所述保护罩5232两端通过弹簧柱5233与动板523侧边部连接，所述保护罩5232对应所述凸纹5241处缕空。具体的，为了避免操作人员在向箱体51内插入软袋100时，误触碰温度较高的滚筒524，导致烫伤，以及软袋100端口与滚筒524直接接触，受热变形，因此，设置一个保护罩5232保护隔离滚筒524，保护罩5232横截面呈半圆环形，两端通过弹簧柱5233与动板523连接，当动板523与定板522靠拢接触时，弹簧柱5233被压缩，滚筒524表面的凸纹5241透过保护罩5232上对应的镂空，将软袋100封口。封口完毕后，动板523与定板522分离，弹簧柱5233复位，驱动保护罩5232与滚筒524分离开来，进而防止温度较高的滚筒524直接暴露在外。

如图6所示，所述注射管43是呈锥形的，所述吸盘条442端面呈楔形，与所述注射管43外壁匹配，便于配合夹持软袋100端口，增大注射管43与吸盘条442的接触面积，增大二者之间的摩擦力，以克服灌装过程中软袋100增加的重力。

如图7所示，所述夹紧架531成U型，所述夹紧架531的闭合端与所述箱体51侧壁铰接，两个所述所述夹紧架531的开口端点对点抵接。具体的，将夹紧架531开口端点对点抵接，软袋100端口其他区域是没有受到夹紧架531的夹紧力的，进而避免软袋100端口线或面接触，便于液体从两个夹紧架531抵接处经过，受到夹紧架531的阻塞，导致液体从软袋100端口溢出。

如图7所示，所述夹紧架531的开口端设置有向所述箱体51侧壁延伸的折边5311，当套设有软袋100的模具板插入两个夹紧架531之间时，折边5311其一个导向作用，避免插入不准。

如图6所示，所述注射管43横截面呈跑道型的，以增强注射管43的结构强度，避免扩袋组件44相向运动，与注射管43端口抵接时，注射管43端口变形，甚至塌陷，阻塞液体流通。

含茉莉花成分的护肤品制备装置的使用方法，包括以下步骤，

S1，操作人员采用人工或者机械臂将软袋100放置入托料工位5中，采用夹紧组件53夹持住软袋100。具体的，采用板状的模具套设软袋100后，插入托料工位5中，两个夹紧组件53上端点对点抵接，将软袋100夹持，竖直向吊装在箱体51内，即完成上袋操作。

S2，上料传送带1带动装载有软袋100的托料工位5运动至装袋装置4正下方，等待灌装。具体的，在上料传送带1上设置两个托料工位5，其中一个托料工位5在上袋时，另一个托料工位5正好运动至装袋装置4下方，实现上袋和灌装同步进行，提高效率。

S3，第二电动推杆46驱动扩袋组件44下压，将所述软袋100的端口吸附后拉开。具体的，软袋100材质较软，端口容易粘合在一起，因此为了实现快速灌装及防止溢出，在灌装之前，首先使用使用第二电动推杆46驱动扩袋组件44下压至指定位置后，采用负压吸附的方式将软袋100端口拉开，便于注射管43正确插入软袋100，进行灌装。

S4，第一电动推杆45驱动注射管43下降至软袋100端口内，扩袋组件44驱动软袋100端口与注射管43输出部贴合，再进行放料灌装。具体的，因为夹紧架531提供的夹紧力较小，为了防止灌装过程中，软袋100受重自动下滑，使用扩袋组件44配合注射管43侧壁紧贴的方式，将软袋100端口夹紧后，注射管43内部阀门打开，进行放料灌装作业。

S5，封口装置52热熔软袋100端口，进行封口。具体的，注射管43定量灌装完毕后，此时软袋100受到重力影响，吊装在箱体51内的，且软袋100端口处于绷紧状态，此时箱体51上端的封口装置52即可采用热熔的方式将软袋100封口，完成封装作业。

S6，扩袋组件44及注射管43与软袋100分离，复位，电动阀门开启，软袋100受重贯穿上料传送带1后进入出料传送带2，完成出料收集。具体的，扩袋组件44及注射管43与软袋100分离后，软袋100受重自动落入箱体51底部的电动阀门上，电动阀门受重自动开启，将软袋100输出。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.含茉莉花成分的护肤品制备装置，其特征在于：包括上料传送带（1），出料传送带（2），机架（3）与装袋装置（4），所述上料传送带（1）与所述出料传送带（2）均活动安装在所述机架（3）上，所述出料传送带（2）位于所述上料传送带（1）的正下方，所述上料传送带（1）上设置有两个镂空位（11），所述镂空位（11）处一一对应设置有两个托料工位（5），所述上料传送带（1）带动所述托料工位（5）在水平方向上来回位移，所述托料工位（5）包括箱体（51），封口装置（52），夹紧组件（53）与电动阀门（54），所述箱体（51）是中空的，所述封口装置（52）设置在所述箱体（51）上端，所述夹紧组件（53）有两组，两组夹紧组件（53）镜像对称设置在所述箱体（51）的内侧壁上，两个所述夹紧组件（53）上端抵接，所述电动阀门（54）设置在所述箱体（51）下端，并与所述镂空位（11）正对，所述装袋装置（4）包括安装架（41），储料箱（42），注射管（43），扩袋组件（44），第一电动推杆（45）与第二电动推杆（46），所述安装架（41）下端与所述机架（3）连接，所述储料箱（42）安装在所述安装架（41）上端，所述储料箱（42）下端通过软管（421）与所述注射管（43）连通，所述安装架（41）侧壁上设置有梯台（411），所述第一电动推杆（45）与所述第二电动推杆（46）并排竖直向安装在所述梯台（411）上，所述注射管（43）与所述软管（421）连接一端设置有卡接板（431），所述卡接板（431）两端与所述安装架（41）侧壁活动卡接，所述第一电动推杆（45）输出端与所述卡接板（431）连接，所述扩袋组件（44）的数量为两个，以所述注射管（43）为中心镜像对称设置，所述扩袋组件（44）包括横架（441），吸盘条（442）与第三电动推杆（443），所述第二电动推杆（46）的输出端贯穿所述卡接板（431）与所述横架（441）连接，所述第三电动推杆（443）横向安装在所述横架（441）内，所述第三电动推杆（443）的输出端贯穿所述横架（441），与所述吸盘条（442）连接，驱动所述吸盘条（442）靠近或者远离所述注射管（43），所述夹紧组件（53）包括夹紧架（531），弹簧（532）与连杆（533），所述夹紧架（531）下端与所述箱体（51）内侧壁活动连接，两个所述夹紧架（531）上端抵接，组成倒V型，两个所述夹紧架（531）相互背离的一侧分别通过弹簧（532）及连杆（533）与所述箱体（51）内侧壁连接。

2.如权利要求1所述的含茉莉花成分的护肤品制备装置，其特征在于：所述封口装置（52）包括驱动电机（521），定板（522），动板（523）与滚筒（524），所述定板（522）与所述动板（523）对称安装在所述箱体（51）上端，所述驱动电机（521）竖直向安装在所述箱体（51）外壁上，所述驱动电机（521）的输出端设置有齿轮（5211），所述动板（523）下侧设置有齿条（5231），所述齿轮（5211）与所述齿条（5231）啮合，所述驱动电机（521）驱动所述动板（523）靠近或者远离所述定板（522），所述滚筒（524）设置在所述动板（523）与所述定板（522）相邻一侧，所述定板（522）对应所述滚筒（524）设置有凹槽（5221）。

3.如权利要求2所述的含茉莉花成分的护肤品制备装置，其特征在于：所述滚筒（524）面上设置有若干凸纹（5241），所述动板（523）端部还设置有横截面为半圆形的保护罩（5232），所述保护罩（5232）两端通过弹簧柱（5233）与动板（523）侧边部连接，所述保护罩（5232）对应所述凸纹（5241）处缕空。

4.如权利要求1所述的含茉莉花成分的护肤品制备装置，其特征在于：所述注射管（43）是呈锥形的，所述吸盘条（442）端面呈楔形，与所述注射管（43）外壁匹配。

5.如权利要求1所述的含茉莉花成分的护肤品制备装置，其特征在于：所述夹紧架（531）成U型，所述夹紧架（531）的闭合端与所述箱体（51）侧壁铰接，两个所述所述夹紧架（531）的开口端点对点抵接。

6.如权利要求5所述的含茉莉花成分的护肤品制备装置，其特征在于：所述夹紧架（531）的开口端设置有向所述箱体（51）侧壁延伸的折边（5311）。

7.如权利要求1所述的含茉莉花成分的护肤品制备装置，其特征在于：所述注射管（43）内设置有流量传感器，所述电动阀门（54）上设置有压力感应器。

8.如权利要求1所述的含茉莉花成分的护肤品制备装置，其特征在于：所述注射管（43）横截面呈跑道型的。

9.如权利要求1~8任一所述的含茉莉花成分的护肤品制备装置的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1，采用人工或者机械臂将软袋放置入托料工位（5）中，采用夹紧组件（53）夹持住软袋；

S2，上料传送带（1）带动装载有软袋的托料工位（5）运动至装袋装置（4）正下方，等待灌装；

S3，第二电动推杆（46）驱动扩袋组件（44）下压，将所述软袋的端口吸附后拉开；

S4，第一电动推杆（45）驱动注射管（43）下降至软袋端口内，扩袋组件（44）驱动软袋端口与注射管（43）输出部贴合，再进行放料灌装；

S5，封口装置（52）热熔软袋端口，进行封口；

S6，扩袋组件（44）及注射管（43）与软袋分离，复位，电动阀门开启，软袋受重贯穿上料传送带（1）后进入出料传送带（2），完成出料收集。