CN213229273U - 可调试原料分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可调试原料分装机，包括收分装机主体、进料口、下料仓、滑道、封堵板和下料口，所述进料口靠近下料仓的一侧设置有调节结构，所述调节结构包括挡板，所述进料口靠近下料仓的一侧设置有挡板，所述挡板内部对称贯穿有螺纹杆，所述挡板内部皆开设有与螺纹杆配合的滑槽，所述挡板远离进料口的侧边的螺纹杆上皆螺纹连接有螺母。该可调试原料分装机通过移动挡板调节出料口高度，调节完成后通过螺母固定即可，再通过转动杆对套在挂杆上的分装袋进行夹紧固定，解决了现有的分装机在使用时出料口无法调节和分装袋固定不便的问题，提高了分装机的使用性，解决了现有的分装机在使用时下料口容易堵塞的问题。

Description

可调试原料分装机

技术领域

本实用新型属于分装机技术领域，具体涉及可调试原料分装机。

背景技术

物料在加工完成后，需要通过分装机物料分装在不同的包装袋内部，便于后期的运输和销售，目前市场上的分装机快速发展，基本满足人员的日常使用，但仍存在一定问题。

现有的分拣机大多只能分拣一种物料，没有办法调节，需要分拣多种物料时，需要根据物料的大小定制不同的物料分拣机，成本高，占地空间大，且现有的部分分装机并未设置固定结构，导致其分装袋固定较为不便，增大了工作人员的工作量，降低了分装机的实用性。

现有的分装机在使用时，物料一般都是直接通过下料口进入分装袋内部，但是由于现有的分装机并未设置辅助下料结构，当分装机下料较多时，可能会造成下料口堵塞，降低了下料速度，为此我们提出可调试原料分装机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可调试原料分装机，以解决上述背景技术中提出的现有的分装机在使用时无法根据物料调节高度、分装袋固定不便和下料口容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可调试原料分装机，包括收分装机主体、进料口、下料仓、滑道、封堵板和下料口，所述进料口靠近下料仓的一侧设置有调节结构，所述调节结构包括挡板，所述进料口靠近下料仓的一侧设置有挡板，所述挡板内部对称贯穿有螺纹杆，所述挡板内部皆开设有与螺纹杆配合的滑槽，所述挡板远离进料口的侧边的螺纹杆上皆螺纹连接有螺母，所述螺母靠近进料口的一侧皆胶粘有橡胶垫，所述下料仓内部设置有辅助下料结构

优选的，所述辅助下料结构包括震动板、第二弹簧和导向板，所述下料口顶端两侧的固定杆内部皆设置有震动板，且震动板与下料仓皆通过铰接轴连接，所述震动板与下料仓侧边之间皆固定有第二弹簧，所述震动板顶端的下料仓侧壁上皆固定有导向板。

优选的，所述下料仓侧边固定有挂杆，且挂杆顶端的下料仓侧边固定有固定杆，所述固定杆上皆套接有转动杆，所述转动杆顶端皆固定有第一弹簧，且第一弹簧顶端皆固定有连接块，所述连接块皆固定在下料仓侧壁上。

优选的，所述挡板顶端固定有拉块，所述进料口靠近挡板的一侧开设有出料口，且出料口的高度大于滑槽的高度。

优选的，所述螺纹杆皆设置横向放置的“T”形，所述螺母上均等固定有辅助杆，所述螺母的宽度皆大于滑槽的宽度。

优选的，所述转动杆设置有三组，每两组所述转动杆之间皆通过连接杆固定，所述第一弹簧的高度皆大于连接块到挂杆之间的高度，所述转动杆的长度皆大于挂杆到下料仓之间的长度。

优选的，所述导向板皆设置为与震动板配合的倾斜状，所述导向板皆位于封堵板下方的下料仓内部。

优选的，所述震动板底端两侧的下料仓上皆固定有限位板，且限位板底端皆设置为弧形，所述限位板的高度大于震动板底端到会下料仓底端之间的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该可调试原料分装机通过移动挡板调节出料口高度，调节完成后通过螺母固定即可，再通过转动杆对套在挂杆上的分装袋进行夹紧固定，从而使得分装袋可以稳定放置在下口底端，解决了现有的分装机在使用时出料口无法调节和分装袋固定不便的问题，提高了分装机的使用性。

(2)该可调试原料分装机通过滑道将物料导向至震动板上，使得震动板在物料的冲击作用下压缩第二弹簧转动，从而使得震动板震动，即可使得落在震动板上的物料能够更加快速的通过，从而避免物料快速分装时在下料口处产生堵塞，解决了现有的分装机在使用时下料口容易堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图2中C处结构放大示意图。

图中：1、分装机主体；2、进料口；3、下料仓；4、滑道；5、挡板；6、螺纹杆；7、滑槽；8、螺母；9、辅助杆；10、橡胶垫；11、挂杆；12、转动杆；13、固定杆；14、连接块；15、第一弹簧；16、连接杆；17、封堵板；18、下料口；19、震动板；20、第二弹簧；21、导向板；22、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供可调试原料分装机技术方案：可调试原料分装机，包括收分装机主体1、进料口2、下料仓3、滑道4、封堵板17和下料口18，进料口2靠近下料仓3的一侧设置有调节结构，调节结构包括挡板5，进料口2靠近下料仓3的一侧设置有挡板5，挡板5内部对称贯穿有螺纹杆6，挡板5内部皆开设有与螺纹杆6配合的滑槽7，挡板5远离进料口2的侧边的螺纹杆6上皆螺纹连接有螺母8，螺母8靠近进料口2的一侧皆胶粘有橡胶垫10，下料仓3内部设置有辅助下料结构

本实施例中，优选的，辅助下料结构包括震动板19、第二弹簧20和导向板21，下料口18顶端两侧的固定杆13内部皆设置有震动板19，且震动板19与下料仓3皆通过铰接轴连接，震动板19与下料仓3侧边之间皆固定有第二弹簧20，震动板19顶端的下料仓3侧壁上皆固定有导向板21。

本实施例中，优选的，下料仓3侧边固定有挂杆11，且挂杆11顶端的下料仓3侧边固定有固定杆13，固定杆13上皆套接有转动杆12，转动杆12顶端皆固定有第一弹簧15，且第一弹簧15顶端皆固定有连接块14，连接块14皆固定在下料仓3侧壁上，其作用为可以将分装袋挂放在挂杆11上，再通过转动杆12对其进行夹紧固定，从而可以将分装带固定在下料口18底端，方便进行分装，降低了工作人员的工作量。

本实施例中，优选的，挡板5顶端固定有拉块，进料口2靠近挡板5的一侧开设有出料口，且出料口的高度大于滑槽7的高度，其作用为通过拉块方便拉动挡板5，且保证进料口2内部的物料可以通过出料口排出，避免出料口影响物料分装。

本实施例中，优选的，螺纹杆6皆设置横向放置的“T”形，螺母8上均等固定有辅助杆9，螺母8的宽度皆大于滑槽7的宽度，其作用为通过螺纹杆6对挡板5进行限位，使得挡板5仅能在进料口2侧边上下移动，且保证螺母8可以拧动抵接在挡板5上，从而方便对挡板5夹紧固定。

本实施例中，优选的，转动杆12设置有三组，每两组转动杆12之间皆通过连接杆16固定，第一弹簧15的高度皆大于连接块14到挂杆11之间的高度，转动杆12的长度皆大于挂杆11到下料仓3之间的长度，其作用为使得分装袋固定更加牢固，且保证第一弹簧15可以推动转动杆12抵接在挂杆11上，即可对分装带固定牢固。

本实施例中，优选的，导向板21皆设置为与震动板19配合的倾斜状，导向板21皆位于封堵板17下方的下料仓3内部，其作用为保证导向板21可以将物料都导向至震动板19上，且避免导向板21影响封堵板17的正常使用。

本实施例中，优选的，震动板19底端两侧的下料仓3上皆固定有限位板22，且限位板22底端皆设置为弧形，限位板22的高度大于震动板19底端到会下料仓3底端之间的高度，其作用为通过限位板22对震动板19进行限位，保证震动板19可以正常震动的同时，避免震动板19震动过度导致物料留在下料仓3底端两侧，保证物料可以正常下料。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要根据物料对挡板5的高度进行调节时，首先拧动螺母8，使得螺母8对挡板5的夹紧固定解除，在拉动挡板5，使得挡板5在滑槽7的配合下在螺纹杆6上移动，当挡板5移动至所需高度时，再拧动螺母8将挡板5再次夹紧固定即可。

当需要将分装袋固定在下料口18底端时，首先拉动中间位置处的转动杆12，在连接杆16的配合下带动两侧的转动杆12转动，从而使得转动杆12在固定杆13的配合下压缩第一弹簧15转动，再将分装袋挂接在挂杆11上，松开转动杆12，使得转动杆12在第一弹簧15的推动下抵接在挂杆11上，从而对挂杆11上挂接的分装袋夹紧固定，当需要更换分装袋时，首先将封堵板17推动至固定杆13内部，从而对下料口18进行封堵，再拉倒转动杆12将装满的分装袋取出，并将新的分装袋套接在挂杆11上，最后松开转动杆12即可。

当物理通过滑道4进入下料仓3内部时，在导向板21的导向下物料皆掉落在震动板19上，从而使得震动板19在铰接轴的配合下压缩第二弹簧20转动，从而使得震动板19上的物料可以被抖落，避免下料口18发生堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.可调试原料分装机，包括收分装机主体(1)、进料口(2)、下料仓(3)、滑道(4)、封堵板(17)和下料口(18)，其特征在于：所述进料口(2)靠近下料仓(3)的一侧设置有调节结构，所述调节结构包括挡板(5)，所述进料口(2)靠近下料仓(3)的一侧设置有挡板(5)，所述挡板(5)内部对称贯穿有螺纹杆(6)，所述挡板(5)内部皆开设有与螺纹杆(6)配合的滑槽(7)，所述挡板(5)远离进料口(2)的侧边的螺纹杆(6)上皆螺纹连接有螺母(8)，所述螺母(8)靠近进料口(2)的一侧皆胶粘有橡胶垫(10)，所述下料仓(3)内部设置有辅助下料结构。

2.根据权利要求1所述的可调试原料分装机，其特征在于：所述辅助下料结构包括震动板(19)、第二弹簧(20)和导向板(21)，所述下料口(18)顶端两侧的固定杆(13)内部皆设置有震动板(19)，且震动板(19)与下料仓(3)皆通过铰接轴连接，所述震动板(19)与下料仓(3)侧边之间皆固定有第二弹簧(20)，所述震动板(19)顶端的下料仓(3)侧壁上皆固定有导向板(21)。

3.根据权利要求1所述的可调试原料分装机，其特征在于：所述下料仓(3)侧边固定有挂杆(11)，且挂杆(11)顶端的下料仓(3)侧边固定有固定杆(13)，所述固定杆(13)上皆套接有转动杆(12)，所述转动杆(12)顶端皆固定有第一弹簧(15)，且第一弹簧(15)顶端皆固定有连接块(14)，所述连接块(14)皆固定在下料仓(3)侧壁上。

4.根据权利要求1所述的可调试原料分装机，其特征在于：所述挡板(5)顶端固定有拉块，所述进料口(2)靠近挡板(5)的一侧开设有出料口，且出料口的高度大于滑槽(7)的高度。

5.根据权利要求3所述的可调试原料分装机，其特征在于：所述螺纹杆(6)皆设置横向放置的“T”形，所述螺母(8)上均等固定有辅助杆(9)，所述螺母(8)的宽度皆大于滑槽(7)的宽度。

6.根据权利要求3所述的可调试原料分装机，其特征在于：所述转动杆(12)设置有三组，每两组所述转动杆(12)之间皆通过连接杆(16)固定，所述第一弹簧(15)的高度皆大于连接块(14)到挂杆(11)之间的高度，所述转动杆(12)的长度皆大于挂杆(11)到下料仓(3)之间的长度。

7.根据权利要求2所述的可调试原料分装机，其特征在于：所述导向板(21)皆设置为与震动板(19)配合的倾斜状，所述导向板(21)皆位于封堵板(17)下方的下料仓(3)内部。

8.根据权利要求2所述的可调试原料分装机，其特征在于：所述震动板(19)底端两侧的下料仓(3)上皆固定有限位板(22)，且限位板(22)底端皆设置为弧形，所述限位板(22)的高度大于震动板(19)底端到会下料仓(3)底端之间的高度。

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