CN208964128U - 一种螺旋给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送技术领域，公开一种螺旋给料机，包括料仓、减压机构、螺旋机构和驱动机构，料仓的下端设有出料口；减压机构设置于料仓内，减压机构包括减压板和减压轮，减压板向下倾斜，且减压板的上端固定于料仓的内侧壁上，减压轮可转动地设置于料仓的内侧壁上，且减压轮设置于减压板下端的下方；螺旋机构设置于料仓的下方，且与出料口相连通；驱动机构分别与减压机构和螺旋机构电连接。本实用新型提供的螺旋给料机，通过减压板和减压轮的配合，可以使进入到料仓内的物料得到两级缓冲后再掉落至螺旋机构上，缓冲效果显著增加，大大减小了物料对螺旋机构的挤压。

Description

一种螺旋给料机

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种螺旋给料机。

背景技术

在工业生产中通常利用螺旋给料机对物料进行自动输送。现有的螺旋给料机料仓内的物料多直接堆压在螺旋机构上，对螺旋机构造成了较大的压力，不仅容易发生螺旋机构过载报警的情况，而且容易导致堵料或螺旋机构损坏的现象发生。因此，亟需一种新型螺旋给料机以解决上述技术问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种螺旋给料机，以解决现有螺旋给料机存在的螺旋机构承受压力大、容易堵料等技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺旋给料机，包括：

料仓，其上端设有受料口，且其下端设有出料口；

减压机构，其设置于所述料仓内，所述减压机构包括减压板和减压轮，所述减压板向下倾斜，且所述减压板的上端固定于所述料仓的内侧壁上，所述减压轮可转动地设置于所述料仓的内侧壁上，且所述减压轮设置于所述减压板下端的下方；

螺旋机构，其设置于所述料仓的下方，且与所述出料口相连通；

驱动机构，其分别与所述减压轮和所述螺旋机构电连接。

进一步地，所述减压轮的轴向沿所述减压板的宽度方向设置，且所述减压轮沿轴向的长度大于或者等于所述减压板的宽度。

进一步地，所述减压轮为叶轮。

进一步地，固定有所述减压板上端的所述料仓的内侧壁与所述减压板之间的夹角范围为45°～70°。

进一步地，所述减压板的投影面积占所述料仓内腔横截面积的60％～80％。

进一步地，所述减压板的宽度小于或等于所述料仓内腔的宽度。

进一步地，所述减压板上开设有若干个间隔排列的漏料孔。

进一步地，还包括筛网，所述筛网盖设于所述受料口上。

进一步地，还包括料斗，所述料斗设置于所述筛网的上方，所述料斗的下端开设有下料口，所述料斗内的物料能够通过所述下料口和所述筛网进入到所述料仓内。

进一步地，还包括连接通道，所述连接通道的一端与所述下料口相连接，所述连接通道的另一端抵接于所述筛网上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的螺旋给料机，通过设置减压板，使进入到料仓内的物料得到第一级缓冲，通过设置减压轮，使从减压板上掉落的物料得到第二级缓冲，通过减压板和减压轮的配合，可以使进入到料仓内的物料得到两级缓冲后再掉落至螺旋机构上，缓冲效果显著增加，大大减小了物料对螺旋机构的挤压，有效避免了螺旋机构的过载、堵料或者损坏的情况发生。另外，减压轮还可以将物料分散，防止物料集中掉落在螺旋机构的某一处，提高物料的出料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的螺旋给料机的结构示意图，图中箭头方向表示减压板的投影长度方向；

图2是本实用新型实施例一提供的螺旋给料机中料仓内部的剖视图，图中箭头方向表示减压板的长度方向；

图3是本实用新型实施例二提供的螺旋给料机的结构示意图，图中箭头方向表示减压板的投影长度方向；

图4是本实用新型实施例二提供的螺旋给料机中料仓内部的剖视图，图中箭头方向表示减压板的长度方向。

图中：

1-料仓；

2-减压机构；21-减压板；211-漏料孔；212-加强筋；22-减压轮；23-支撑架；

3-螺旋机构；

4-驱动机构；

5-筛网；

6-料斗；61-下料口；

7-连接通道。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图2所示，本实施例提供了一种螺旋给料机，包括料仓1、减压机构2、螺旋机构3和驱动机构4，料仓1的上端设有受料口，且其下端设有出料口；减压机构2设置于料仓1内，减压机构2包括减压板21和减压轮22，减压板21向下倾斜，且减压板21的上端固定于料仓1的内侧壁上，减压板21的投影长度小于料仓1内腔的长度，减压轮22可转动地设置于料仓1的内侧壁上，且减压轮22设置于减压板21下端的下方；螺旋机构3设置于料仓1的下方，且与出料口相连通；驱动机构4分别与减压轮22和螺旋机构3电连接。需要指出的是，在本实施例中驱动机构4包括第一电机和第二电机，其中第一电机与螺旋机构3电连接，第二电机与减压轮22电连接。

当螺旋给料机工作时，驱动机构4分别驱动减压轮22和螺旋机构3转动，物料从料仓1的受料口进入并掉落减压板21上，由于减压板21向下倾斜，物料会依靠自身重力向下滑落，并掉落在减压轮22上，转动的减压轮22能够带动物料转动，由于离心力的作用使物料较为分散地掉落在螺旋机构3，螺旋机构3对物料进行输送。

本实施例提供的螺旋给料机，通过设置减压板21，使进入到料仓1内的物料得到第一级缓冲，通过设置减压轮22，使从减压板21上掉落的物料得到第二级缓冲，通过减压板21和减压轮22的配合，可以使进入到料仓1内的物料得到两级缓冲后再掉落至螺旋机构3上，缓冲效果显著增加，大大减小了物料对螺旋机构3的挤压，有效避免了螺旋机构3的过载、堵料或者损坏的情况发生。另外，减压轮22还可以将物料打散和分散，不仅可以防止物料结块，而且可以防止物料集中掉落在螺旋机构3的某一处，提高物料的出料效率。

具体地，减压轮22的轴向沿减压板21的宽度方向设置，且减压轮22沿轴向的长度大于或者等于减压板21的宽度，以使减压轮22能够有效地对从减压板21上掉落的物料进行缓冲和分散。在本实施例中，减压轮22为叶轮，叶轮有利于对物料进行打散和分散，并提高物料的出料效率。

在本实施例中，固定有减压板21上端的料仓1的内侧壁与减压板21之间的夹角范围为45°～70°，即减压板21与竖直平面之间的夹角为45°～70°，此角度范围可以使减压板21上的物料依靠自身重力顺利下滑，从而保证对物料的顺利输送。需要指出的是，具体的夹角大小可根据不同的物料种类和所需的输送速度进行相应调节。

进一步地，减压板21的投影面积占料仓1内腔横截面积的60％～80％，即减压板21对物料的阻挡面积占料仓1内腔横截面积的60％～80％，此范围既可以使减压板21对物料进行有效地阻挡，又可以保证物料能够从减压板21与料仓1内壁之间的缝隙中顺利下落。

减压板21的宽度小于或等于料仓1内腔的宽度，在本实施例中，减压板21的宽度小于料仓1内腔的宽度，减小减压板21的宽度有利于对料仓1内的物料和位于料仓1底部的螺旋机构3进行观察。当然，在其他实施例中，减压板21的宽度也可以等于料仓1内腔的宽度，可根据实际需求进行调整。

减压板21为金属板，金属板可以为不锈钢板或者铝合金板等，当减压板21为不锈钢板时，为保证减压板21的强度和刚性，其厚度范围为6mm～10mm。另外，为了进一步提高减压板21的刚性，减压板21的下表面上间隔设置有若干个加强筋212。

为了保证减压板21的固定强度，在本实施例中，将减压板21的上端和其中一个侧边部分别通过焊接的方式固定于料仓1相邻的两个内壁上。当减压板21的宽度等于料仓1内腔的宽度时，也可将减压板21的上端和两个侧边部全部固定于料仓1的内壁上。同时为了避免减压板21的下端与减压轮22发生干涉，本实施例中将减压板21的上端固定在料仓1内壁的上部，当然，减压板21上端的固定位置可根据料仓1的高度和减压板21的长度进行调节。

本实施例提供的减压机构2还包括支撑架23，减压轮22可转动地设置于支撑架23的一端，支撑架23的另一端固定于料仓1的内壁上，支撑架23有利于保证减压轮22工作的稳定性。

本实施例提供的螺旋给料机还包括筛网5、料斗6和连接通道7，其中筛网5盖设于受料口上，料斗6设置于筛网5的上方，料斗6的下端开设有下料口61，连接通道7的一端与下料口61相连接，连接通道7的另一端抵接于筛网5上，料斗6内的物料能够通过下料口61、连接通道7和筛网5进入到料仓1内。

筛网5为金属筛网，金属筛网可以为不锈钢筛网或者铝合金筛网等，筛网5的孔径范围为10mm～20mm。当然，筛网5的孔径可根据物料的尺寸和输送速度进行调整。筛网5一方面可以有效阻挡大块物料和杂物进入到料仓1内，防止堵塞螺旋机构3，另一方面可以起到对物料的初步缓冲作用，不仅可以防止物料对减压板21的压力过大，而且通过与减压板21和减压轮22相配合，起到三级缓冲的效果，有效避免了螺旋机构3的过载、堵料或者损坏的情况发生。

在本实施例中料斗6的内壁呈光滑的弧面，光滑的弧面有利于防止物料堆积在料斗6内，形成物料死区，造成物料的浪费，而且有利于对料斗6的清洁。另外，在本实施例中，连接通道7为软连接，可以为软管等结构。连接通道7可以起到防潮和防尘的作用，防止物料由料斗6进入到料仓1的过程中吸收水汽和灰尘，另外软连接便于对筛网5进行拆卸和维修。

实施例二

如图3-图4所示，本实施例提供另外一种螺旋给料机，本实施例与实施例一的区别之处在于，减压板21上增设了若干个间隔排列的漏料孔211。设置漏料孔211可以在保证减压板21具有缓冲作用的前提下，让部分物料能够从漏料孔211内通过，一方面提高了减压板21对物料的输送效率，另一方面起到了对物料的分散作用，防止物料堆积在螺旋机构3的某一处，充分利用螺旋机构3。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种螺旋给料机，其特征在于，包括：

料仓(1)，其上端设有受料口，且其下端设有出料口；

减压机构(2)，其设置于所述料仓(1)内，所述减压机构(2)包括减压板(21)和减压轮(22)，所述减压板(21)向下倾斜，且所述减压板(21)的上端固定于所述料仓(1)的内侧壁上，所述减压轮(22)可转动地设置于所述料仓(1)的内侧壁上，且所述减压轮(22)设置于所述减压板(21)下端的下方；

螺旋机构(3)，其设置于所述料仓(1)的下方，且与所述出料口相连通；

驱动机构(4)，其分别与所述减压轮(22)和所述螺旋机构(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，所述减压轮(22)的轴向沿所述减压板(21)的宽度方向设置，且所述减压轮(22)沿轴向的长度大于或者等于所述减压板(21)的宽度。

3.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，所述减压轮(22)为叶轮。

4.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，固定有所述减压板(21)上端的所述料仓(1)的内侧壁与所述减压板(21)之间的夹角范围为45°～70°。

5.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，所述减压板(21)的投影面积占所述料仓(1)内腔横截面积的60％～80％。

6.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，所述减压板(21)的宽度小于或等于所述料仓(1)内腔的宽度。

7.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，所述减压板(21)上开设有若干个间隔排列的漏料孔(211)。

8.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，还包括筛网(5)，所述筛网(5)盖设于所述受料口上。

9.根据权利要求8所述的螺旋给料机，其特征在于，还包括料斗(6)，所述料斗(6)设置于所述筛网(5)的上方，所述料斗(6)的下端开设有下料口(61)，所述料斗(6)内的物料能够通过所述下料口(61)和所述筛网(5)进入到所述料仓(1)内。

10.根据权利要求9所述的螺旋给料机，其特征在于，还包括连接通道(7)，所述连接通道(7)的一端与所述下料口(61)相连接，所述连接通道(7)的另一端抵接于所述筛网(5)上。