CN209648220U - 一种便于清理的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于清理的夹具，包括顶部具有开口的支撑箱体以及设在支撑箱体底部的底板，支撑箱体顶部开口处左右两侧分别设有两块相互平行间隔设置的支撑板，该两块支撑板的两端均开设有上下贯穿的用于穿入螺栓对空压机壳体进行固定的固定孔，支撑箱体内左右两侧内壁上分别相对设有两块下料板，该两块下料板远离支撑箱体内壁的一侧相互固定连接形成V字型的下料槽，支撑箱体外侧壁上且位于两块支撑板之间设有驱动气缸，驱动气缸输出端连接有驱动杆，驱动杆一端沿横向贯穿支撑箱体外壁后延伸至下料槽中并连接有推料板，支撑箱体一侧侧壁上开设有出料口。本实用新型提供了一种使用过程中方便清理夹具内底部、清理效果好且便于清理的夹具。

Description

一种便于清理的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种便于清理的夹具。

背景技术

在空压机壳体生产过程中，需要夹具对空压机壳体进行固定，固定后再进行加工，由于空压机壳体在加工过程中，其表面的铁屑等废料会落入到夹具内底部，长时间的积累会导致铁屑等废料在夹具内底部结块，一方面不方便清理，另一方面会对空压机壳体底部的加工效率和加工效果带来影响，且在空压机壳体加工过程中难以对夹具内底部进行清理，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用过程中方便清理夹具内底部、清理效果好且便于清理的夹具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便于清理的夹具，包括顶部具有开口的支撑箱体以及设置在支撑箱体底部的底板，所述支撑箱体顶部开口处左右两侧分别设置有两块相互平行间隔设置的支撑板，该两块支撑板的两端均开设有上下贯穿的用于穿入螺栓对空压机壳体进行固定的固定孔，其特征在于：所述支撑箱体内左右两侧内壁上分别相对设置有两块下料板，该两块下料板远离支撑箱体内壁的一侧相互固定连接形成V字型的下料槽，所述支撑箱体外侧壁上且位于两块支撑板之间设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动气缸的一端沿横向贯穿支撑箱体外壁后延伸至下料槽中并连接有推料板，所述支撑箱体远离驱动气缸的一侧侧壁上开设有出料口。

通过采用上述技术方案，空压机壳体放置在支撑箱体顶部开口处左右两侧的两块支撑板上，通过将螺栓的一端从下方穿过设置在支撑板两端的上下贯穿的固定孔，配合空压机壳体上的螺孔对空压机壳体进行固定，完成固定后，在支撑箱体内左右两侧内壁上分别相对设置有两块下料板，该两块下料板远离支撑箱体内壁的一侧相互固定连接形成V字型的下料槽，在空压机壳体进行加工的过程中，铁屑等废料落入到呈V字型的下料槽中，并在自重力的作用下，向下料槽的底部汇聚，为了方便将其排出，在支撑箱体外侧壁上且位于两块支撑板之间设置有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有驱动杆，驱动杆远离驱动气缸的一端沿横向贯穿支撑箱体外壁后延伸至下料槽中并连接有推料板，支撑箱体远离驱动气缸的一侧侧壁上开设有出料口，在驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆沿横向伸缩，并带动设置在驱动杆一端的推料板将下料槽底部的铁屑等废料从设置在支撑箱体侧壁上的出料口处推出，避免了铁屑等废料对空压机壳体加工过程中带来的影响，方便了在空压机壳体加工时对铁屑的实时排出，避免了影响对空压机壳体的加工效率和效果，方便了对支撑箱体内底部的清理，本实用新型提供了一种使用过程中方便清理夹具内底部、清理效果好且便于清理的夹具。

本实用新型进一步设置为：所述底板上且位于出料口远离驱动气缸的一侧上下贯穿设置有回收孔，所述回收孔正下方设置有回收桶。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于对从支撑箱体内部排出的铁屑等杂质的统一回收处理，减少人工清理带来的费时费力等问题，提高整体工作效率，在底板上且位于出料口远离驱动气缸的一侧上下贯穿设置有回收孔，回收孔正下方设置有回收桶，在驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆沿横向伸缩，并带动设置在驱动杆一端的推料板将下料槽底部的铁屑等废料从设置在支撑箱体侧壁上的出料口处推出，并通过回收孔落入到正下方的回收桶中，方便操作人员定期将回收桶取出对铁屑等废料统一回收处理。

本实用新型进一步设置为：所述驱动气缸外部套设有外防尘保护壳，所述外防尘保护壳底部固定设置在底板上。

通过采用上述技术方案，在驱动气缸的外部套设有外防尘保护壳，用于保护驱动气缸，外防尘保护壳底部固定设置在底板上，减少空压机壳体在加工过程中产生的灰尘覆盖在驱动气缸表面，影响驱动气缸的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述推料板呈三棱柱状，其朝向两块下料板的两侧棱面分别与两块下料板表面接触滑动连接。

通过采用上述技术方案，将推料板设置为呈三棱柱状，其朝向两块下料板的两侧棱面分别与两块下料板表面接触滑动连接，用于配合两块相互连接的下料板，将呈V字型的下料槽中的铁屑等废料快速有效的从出料口处排出，提高清理的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑箱体顶部开口处且位于两块支撑板之间设置有螺纹定位孔，所述螺纹定位孔中设置有定位螺栓，所述定位螺栓上设置有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对空压机壳体的固定效果，在支撑箱体顶部开口处且位于两块支撑板之间设置有螺纹定位孔，螺纹定位孔中设置有定位螺栓，定位螺栓上设置有紧固螺母，空压机壳体放置在两块支撑板上，通过将螺栓的一端从下方穿过设置在支撑板两端的上下贯穿的固定孔，配合空压机壳体上的螺孔对空压机壳体进行固定后，转动位于螺纹定位孔中的定位螺栓，调整其上下高度至空压机壳体一样后，旋转紧固螺母至支撑箱体顶部对定位螺栓进行固定，通过定位螺栓顶住空压机壳体的一侧对空压机壳体横向进行限位，提高对空压机壳体的定位效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式俯视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种便于清理的夹具，包括顶部具有开口的支撑箱体1以及设置在支撑箱体1底部的底板2，所述支撑箱体1顶部开口处左右两侧分别设置有两块相互平行间隔设置的支撑板3，该两块支撑板3的两端均开设有上下贯穿的用于穿入螺栓对空压机壳体进行固定的固定孔4，在本实用新型具体实施例中，所述支撑箱体1内左右两侧内壁上分别相对设置有两块下料板5，该两块下料板5远离支撑箱体1内壁的一侧相互固定连接形成V字型的下料槽6，所述支撑箱体1外侧壁上且位于两块支撑板3之间设置有驱动气缸7，所述驱动气缸7的输出端连接有驱动杆8，所述驱动杆8远离驱动气缸7的一端沿横向贯穿支撑箱体1外壁后延伸至下料槽6中并连接有推料板9，所述支撑箱体1远离驱动气缸7的一侧侧壁上开设有出料口10。

通过采用上述技术方案，空压机壳体放置在支撑箱体1顶部开口处左右两侧的两块支撑板3上，通过将螺栓的一端从下方穿过设置在支撑板3两端的上下贯穿的固定孔4，配合空压机壳体上的螺孔对空压机壳体进行固定，完成固定后，在支撑箱体1内左右两侧内壁上分别相对设置有两块下料板5，该两块下料板5远离支撑箱体1内壁的一侧相互固定连接形成V字型的下料槽6，在空压机壳体进行加工的过程中，铁屑等废料落入到呈V字型的下料槽6中，并在自重力的作用下，向下料槽6的底部汇聚，为了方便将其排出，在支撑箱体1外侧壁上且位于两块支撑板3之间设置有驱动气缸7，驱动气缸7的输出端连接有驱动杆8，驱动杆8远离驱动气缸7的一端沿横向贯穿支撑箱体1外壁后延伸至下料槽6中并连接有推料板9，支撑箱体1远离驱动气缸7的一侧侧壁上开设有出料口10，在驱动气缸7的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆8沿横向伸缩，并带动设置在驱动杆8一端的推料板9将下料槽6底部的铁屑等废料从设置在支撑箱体1侧壁上的出料口10处推出，避免了铁屑等废料对空压机壳体加工过程中带来的影响，方便了在空压机壳体加工时对铁屑的实时排出，避免了影响对空压机壳体的加工效率和效果，方便了对支撑箱体1内底部的清理，本实用新型提供了一种使用过程中方便清理夹具内底部、清理效果好且便于清理的夹具。

在本实用新型具体实施例中，所述底板2上且位于出料口10远离驱动气缸7的一侧上下贯穿设置有回收孔11，所述回收孔11正下方设置有回收桶12。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于对从支撑箱体1内部排出的铁屑等杂质的统一回收处理，减少人工清理带来的费时费力等问题，提高整体工作效率，在底板2上且位于出料口10远离驱动气缸7的一侧上下贯穿设置有回收孔11，回收孔11正下方设置有回收桶12，在驱动气缸7的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆8沿横向伸缩，并带动设置在驱动杆8一端的推料板9将下料槽6底部的铁屑等废料从设置在支撑箱体1侧壁上的出料口10处推出，并通过回收孔11落入到正下方的回收桶12中，方便操作人员定期将回收桶12取出对铁屑等废料统一回收处理。

在本实用新型具体实施例中，所述驱动气缸7外部套设有外防尘保护壳13，所述外防尘保护壳13底部固定设置在底板2上。

通过采用上述技术方案，在驱动气缸7的外部套设有外防尘保护壳13，用于保护驱动气缸7，外防尘保护壳13底部固定设置在底板2上，减少空压机壳体在加工过程中产生的灰尘覆盖在驱动气缸7表面，影响驱动气缸7的使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，所述推料板9呈三棱柱状，其朝向两块下料板5的两侧棱面分别与两块下料板5表面接触滑动连接。

通过采用上述技术方案，将推料板9设置为呈三棱柱状，其朝向两块下料板5的两侧棱面分别与两块下料板5表面接触滑动连接，用于配合两块相互连接的下料板5，将呈V字型的下料槽6中的铁屑等废料快速有效的从出料口10处排出，提高清理的效果。

在本实用新型具体实施例中，所述支撑箱体1顶部开口处且位于两块支撑板3之间设置有螺纹定位孔21，所述螺纹定位孔21中设置有定位螺栓22，所述定位螺栓22上设置有紧固螺母23。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对空压机壳体的固定效果，在支撑箱体1顶部开口处且位于两块支撑板3之间设置有螺纹定位孔21，螺纹定位孔21中设置有定位螺栓22，定位螺栓22上设置有紧固螺母23，空压机壳体放置在两块支撑板3上，通过将螺栓的一端从下方穿过设置在支撑板3两端的上下贯穿的固定孔4，配合空压机壳体上的螺孔对空压机壳体进行固定后，转动位于螺纹定位孔21中的定位螺栓22，调整其上下高度至空压机壳体一样后，旋转紧固螺母23至支撑箱体1顶部对定位螺栓22进行固定，通过定位螺栓22顶住空压机壳体的一侧对空压机壳体横向进行限位，提高对空压机壳体的定位效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于清理的夹具，包括顶部具有开口的支撑箱体(1)以及设置在支撑箱体(1)底部的底板(2)，所述支撑箱体(1)顶部开口处左右两侧分别设置有两块相互平行间隔设置的支撑板(3)，该两块支撑板(3)的两端均开设有上下贯穿的用于穿入螺栓对空压机壳体进行固定的固定孔(4)，其特征在于：所述支撑箱体(1)内左右两侧内壁上分别相对设置有两块下料板(5)，该两块下料板(5)远离支撑箱体(1)内壁的一侧相互固定连接形成V字型的下料槽(6)，所述支撑箱体(1)外侧壁上且位于两块支撑板(3)之间设置有驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)的输出端连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)远离驱动气缸(7)的一端沿横向贯穿支撑箱体(1)外壁后延伸至下料槽(6)中并连接有推料板(9)，所述支撑箱体(1)远离驱动气缸(7)的一侧侧壁上开设有出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的夹具，其特征在于：所述底板(2)上且位于出料口(10)远离驱动气缸(7)的一侧上下贯穿设置有回收孔(11)，所述回收孔(11)正下方设置有回收桶(12)。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的夹具，其特征在于：所述驱动气缸(7)外部套设有外防尘保护壳(13)，所述外防尘保护壳(13)底部固定设置在底板(2)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种便于清理的夹具，其特征在于：所述推料板(9)呈三棱柱状，其朝向两块下料板(5)的两侧棱面分别与两块下料板(5)表面接触滑动连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种便于清理的夹具，其特征在于：所述支撑箱体(1)顶部开口处且位于两块支撑板(3)之间设置有螺纹定位孔(21)，所述螺纹定位孔(21)中设置有定位螺栓(22)，所述定位螺栓(22)上设置有紧固螺母(23)。