CN115675960A - 具有防堵功能的粉末涂料出料装袋组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装袋装置技术领域，具体提供了具有防堵功能的粉末涂料出料装袋组件，包括设置在料仓出料口内的料口调节套，料口调节套与出料口内侧壁之间设有形变区，料口调节套远离出料口的一端设有顶起架，顶起架远离料口调节套的一端设有连接在料仓内的分隔囊筒，本发明可通过料口调节套和顶起囊环的配合，使积聚于料仓底部的物料被推动散开，同时还可临时扩大物料排出时的口径使得物料排出更方便，在实施时，通过分隔囊筒将物料分隔为上下两股，之后顶起囊环会被胀大的膨胀台推着增大自身体积以顶起料仓出料口处的物料，而在物料被顶起时，料口调节套会被拉扯朝出料口内侧壁运动以临时扩大出料口，降低堵塞几率。

Description

具有防堵功能的粉末涂料出料装袋组件

技术领域

本发明涉及装袋装置技术领域，具体涉及一种具有防堵功能的粉末涂料出料装袋组件。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂、颜料、填料和助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，粉末涂料具有无溶剂污染、100％成膜和能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，为了便于运输，大多会选择对粉末涂料进行打包处理。

例如，申请号为CN201710418762.7的中国发明专利申请公开了一种防堵塞的粉末涂料出料装袋装置，将装袋装置分为上出料仓和下出料仓，并且上出料仓内设有第一搅拌轴，能够防止粉末涂料堆积，堵塞出料仓；设有长度逐渐增大的挡板，能够减缓粉末涂料下降的速度，从而防止粉末涂料下降速度过快，对包装袋产生过大的冲击力损害包装袋。但该操作在面对料仓内部物料堆积时存在局限，例如，由于料仓容积和出料口的口径固定且不会轻易变化，当排出速度小于进入料仓的速度时，容易使料仓内堆积物料，随着物料的堆积，料仓内越靠近出料口的物料受到的压力越大，导致料仓内的物料汇聚成团，此时若选择搅拌轴搅拌来增大物料流动性，虽然可以使料仓内物料不大量堆积，但由于搅拌轴的尺寸固定，在搅拌压实的物料时只能搅拌轴体所在区域，搅拌轴外侧尤其是靠近料仓内侧壁的物料难以被搅拌，只有搅拌轴所在区域的物料排出，若选择加大搅拌轴的方式，容易出现搅拌轴推着大量物料堆积在出料口的情况。由于料仓容积和出料口的口径固定，在料仓内积聚物料时，通过增大物料流动性的方式只能引导部分区域（主要指搅拌轴所在区域）的物料排出，但料仓内侧壁以及出口处的物料仍会积聚堵塞。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有防堵功能的粉末涂料出料装袋组件。

本发明采用的技术方案是：一种具有防堵功能的粉末涂料出料装袋组件，包括设置在料仓出料口内的料口调节套，所述料口调节套与出料口内侧壁之间设有形变区，所述料口调节套远离出料口的一端设有顶起架，所述顶起架远离料口调节套的一端设有连接在料仓内的分隔囊筒，所述分隔囊筒能够沿落料方向将处于料仓内的物料分隔为上下两股；

其中，所述顶起架包括位于料仓底部的顶起囊环，所述顶起囊环的两端分别与分隔囊筒和料口调节套固定连接，所述顶起囊环内安装有能够通过充排外界流体以调节自身体积的膨胀台，所述顶起囊环能够被膨胀台顶起胀大以推动下股物料升高，所述料口调节套能够被胀大的顶起囊环拉动朝出料口内侧壁运动以调节形变区。

优选地，所述顶起囊环靠近出料口的一端设有活动段和固定段，所述活动段和固定段之间设有扩展槽，所述料口调节套与活动段连接。

优选地，所述料口调节套包括套设在出料口的弹性套，所述顶起囊环靠近出料口的一端与弹性套固定连接，所述弹性套远离顶起囊环的一端设有与出料口内侧壁固定连接的复位环，所述形变区设置于弹性套外侧壁与出料口内侧壁之间。

优选地，所述弹性套的内侧壁开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均设有插入柱，所述插入柱的外形与安装槽相匹配，且每个所述插入柱均通过螺钉锁定于对应安装槽的某一位置。

优选地，所述插入柱包括位于安装槽内的固定筒块，所述固定筒块远离安装槽的一侧表面开设有固定槽，所述固定槽内通过转轴转动连接有多个刮料块，所述刮料块能够推动下股物料进入出料口。

优选地，所述固定筒块内设有拉动杆，所述拉动杆与所有的刮料块靠近固定筒块一端转动连接，所述拉动杆远离顶起囊环的一端套接有外形与固定筒块内部相匹配的拉动台，所述拉动台能够绕拉动杆侧壁旋转；当拉动台拉动拉动杆滑出固定筒块内时，所有的刮料块均以对应的转轴为转动中心朝料仓内部偏转。

优选地，所述分隔囊筒包括套接于料仓内侧壁的固定囊体，所述固定囊体的内侧壁设有收缩段，且所述固定囊体的内壁与收缩段对应位置处安装有膨胀环，所述膨胀环能够推动收缩段朝料仓中心区域聚拢，所述收缩段的表面与膨胀环对应位置处安装有多个截断块。

优选地，当收缩段朝料仓中心区域聚拢后，所有的所述截断块组合形成环形。

优选地，所述顶起囊环的表面设有多个用于对顶起囊环表面施加支撑力的固定条。

本发明的有益效果在于：

1、本发明可通过料口调节套和顶起囊环的配合，使积聚于料仓底部的物料被推动散开，同时在物料运动过程中还可临时扩大物料排出时的口径使得物料排出更方便，在具体实施时，可通过分隔囊筒将料仓内的物料分隔为上下两股，之后朝膨胀台内充气使膨胀台被胀大，顶起囊环会被胀大的膨胀台推着增大自身体积，胀大的顶起囊环顶起料仓出料口处的物料，使得下股物料整体流动性增大，在顶起囊环顶起物料的过程中，会牵引拉扯料口调节套使得料口调节套朝出料口内侧壁运动以减小形变区，临时扩大出料口，使得物料排出更方便，降低堵塞几率。

2、本发明还可通过插入柱和料口调节套的配合，增大下股物料的流动性。料口调节套在被牵引拉扯过程中，插入柱会被带动插入下股物料中，之后料口调节套复位，插入柱上的刮料块会刮动下股物料进入出料口。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明中的分隔囊筒结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为本发明中顶起囊环胀大时的结构示意图。

图5为本发明中膨胀台的结构示意图。

附图标记说明：1、顶起架；2、料口调节套；3、形变区；4、分隔囊筒；11、顶起囊环；12、膨胀台；111、活动段；112、固定段；113、扩展槽；114、固定条；121、定型段；122、被推起段；21、弹性套；22、复位环；211、安装槽；212、插入柱；213、固定筒块；214、固定槽；215、刮料块；216、拉动杆；217、拉动台；41、固定囊体；42、收缩段；43、膨胀环；44、截断块。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种具有防堵功能的粉末涂料出料装袋组件，包括设置在料仓出料口内的料口调节套2，料口调节套2与出料口内侧壁之间设有形变区3，料口调节套2远离出料口的一端设有顶起架1，顶起架1远离料口调节套2的一端设有连接在料仓内的分隔囊筒4，分隔囊筒4能够沿落料方向将处于料仓内的物料分隔为上下两股；

其中，顶起架1包括位于料仓底部的顶起囊环11，顶起囊环11的两端分别与分隔囊筒4和料口调节套2固定连接，顶起囊环11内安装有能够通过充排外界流体以调节自身体积的膨胀台12，顶起囊环11能够被膨胀台12顶起胀大以推着下股物料升高，料口调节套2能够被胀大的顶起囊环11拉动朝出料口内侧壁运动以调节形变区3。

本发明可通过料口调节套2和顶起囊环11的配合，使积聚于料仓底部的物料被推动散开，同时在物料运动过程中还可临时扩大物料排出时的口径使得物料排出更方便，在具体实施时，可通过分隔囊筒4将料仓内的物料分隔为上下两股，之后朝膨胀台12内充气使膨胀台12被胀大，顶起囊环11会被胀大的膨胀台12推着增大自身体积，胀大的顶起囊环11顶起料仓出料口处的物料，使得下股物料整体流动性增大，在顶起囊环11顶起物料的过程中，会牵引拉扯料口调节套2，使得料口调节套2朝出料口内侧壁运动以减小形变区3，临时扩大出料口，使得物料排出更方便，降低堵塞几率。

若直接采用较大的出料口，物料排出口径虽然增大，但边缘物料仍存在堵塞几率（例如投料过多导致料仓底部的物料被压实），而本发明通过料口调节套2和顶起囊环11的配合可以增大料仓出料口处的流动性，使得物料排出更方便，即使物料被压实也可较快排出。

本发明主要在料仓内物料出现堵塞时使用，安装时直接沿投料口装入料仓内即可，正常情况下，物料没有堵塞，无需使用。为加快物料排出也可使用搅拌杆增大特定区域的物料流动性，而本发明是在整体上增大物料流动性，主要针对料仓内侧壁区域的物料。

针对顶起囊环11进一步优化，优化后的顶起囊环11具体结构为，顶起囊环11靠近出料口的一端设有活动段111和固定段112，活动段111和固定段112之间设有扩展槽113，料口调节套2与活动段111连接。

本实施例中，顶起囊环11和分隔囊筒4内预先填充有流体，以对二者定型，膨胀台12的具体结构如图2和图5所示，图5中箭头指向代表膨胀台12膨胀方向，包括与顶起囊环11侧壁连接的定型段121，定型段121上设有被推起段122，该被推起段122的作用是使顶起囊环11被推动变形时，顶起囊环11的形状由图2所示状态转换为图4所示状态，定型段121与被推起段122之间设有凹槽，该凹槽用于辅助被推起段122抬升顶起囊环11。

本实施例中，分隔囊筒4的分隔操作在前，顶起囊环11处的顶起操作在后，前提是不再继续投料，同时为使下股物料流动性更大，顶起囊环11处的顶起操作可多次进行。

当顶起囊环11被膨胀台12胀大后，扩展槽113会张开，此时活动段111带动料口调节套2朝分隔囊筒4一侧运动，使得料口调节套2发生弹性形变，若料口调节套2端部的固定位置在其他区域，例如固定段112或扩展槽113连接处，容易出现料口调节套2无法被充分带动拉伸的问题。

针对料口调节套2进一步优化，优化后的料口调节套2具体结构包括套设在出料口的弹性套21，顶起囊环11靠近出料口的一端与弹性套21固定连接，弹性套21远离顶起囊环11的一端设有与出料口内侧壁固定连接的复位环22，形变区3设置于弹性套21外侧壁与出料口内侧壁之间。

本实施例中，复位环22优选为L型结构，使得形变区3被定型，其中L型的复位环22一端与弹性套21固定连接，另一端与出料口内侧壁固定连接。

当顶起囊环11被胀大后的膨胀台12推动，顶起囊环11会跟随膨胀台12一起运动从而增大自身体积，此时弹性套21会被活动段111带动朝分隔囊筒4一侧运动，弹性套21被拉长升高，弹性套21升高从而拉伸L型的复位环22，使得L型的复位环22发生弹性形变，缩小了形变区3，临时扩大了物料排出口径。

优选的，弹性套21的内侧壁开设有多个安装槽211，每个安装槽211内均设有插入柱212，插入柱212的外形与安装槽211相匹配，且每个插入柱212均通过螺钉锁定于对应安装槽211的某一位置。插入柱212在安装槽211内的位置即插入柱212插入下股物料的深度可调节。

当弹性套21被拉长升高时，各个安装槽211内的插入柱212都会插入下股物料。

针对插入柱212进一步优化，优化后的插入柱212具体结构包括位于安装槽211内的固定筒块213，固定筒块213远离安装槽211的一侧表面开设有固定槽214，固定槽214内通过转轴转动连接有多个刮料块215，刮料块215能够推动下股物料进入出料口。

插入柱212插入下股物料时，刮料块215会推动物料活动，使得下股物料逐渐散开，之后一旦膨胀台12收缩复位，则插入柱212也会被复位的弹性套21带动复位，即插入柱212会滑出下股物料，此时刮料块215会刮动下股物料进入出料口，使得下股物料更易排出。

进一步的，参照图3所示，固定筒块213内设有拉动杆216，拉动杆216与所有的刮料块215靠近固定筒块213一端转动连接，拉动杆216远离顶起囊环11的一端套接有外形与固定筒块213内部相匹配的拉动台217，拉动台217能够绕拉动杆216侧壁旋转；当拉动台217拉动拉动杆216滑出固定筒块213内时，所有的刮料块215均以对应的转轴为转动中心朝料仓内部偏转。

本实施例中，拉动台217拉动拉动杆216滑出的方式可以选择手动也可选择其他方式，此处不作具体限定。

拉动台217外形与固定筒块213内部相匹配，即拉动台217卡入固定筒块213内后，拉动台217可以与固定筒块213内壁贴合。

正常情况下刮料块215处于固定槽214内，一旦需要预防堵塞，只需下拉拉动台217，使所有的刮料块215均以对应的转轴为转动中心朝料仓内部偏转，直至呈现图3所示状态，之后，再微微旋转拉动杆216侧壁的拉动台217，使得拉动台217抵住固定筒块213，便可实现对拉动杆216的定位。

针对分隔囊筒4进一步优化，优化后的分隔囊筒4具体结构包括套接于料仓内侧壁的固定囊体41，固定囊体41的内侧壁设有收缩段42，且固定囊体41的内壁与收缩段42对应位置处安装有膨胀环43，膨胀环43能够推动收缩段42朝料仓中心区域聚拢，收缩段42的表面与膨胀环43对应位置处安装有多个截断块44。

本实施例中，膨胀台12与膨胀环43分别与不同的气体充入装置连接，使得分隔物料和推起物料可以分开进行。

顶起囊环11的表面设有多个用于对顶起囊环11表面施加支撑力的固定条114，可防止当顶起囊环11表面由图3所示状态转换为图4所示状态时，下股物料较多导致顶起囊环11表面弯折无法充分推动物料升高。

使用时，若料仓内开始出现堵塞现象，此时先停止继续投料，朝膨胀环43内注入气体，膨胀环43推动收缩段42朝料仓中心区域聚拢后，所有的截断块44组合形成环形，将料仓内的物料分隔开，物料从中心区域被分成上下两股。之后朝膨胀台12内充气使膨胀台12胀大，顶起囊环11会被胀大的膨胀台12推动增大自身体积，胀大的顶起囊环11顶起料仓出料口处的物料，当顶起囊环11被膨胀台12胀大后，扩展槽113会张开，此时活动段111会带动料口调节套2朝分隔囊筒4一侧运动，使得料口调节套2发生弹性形变。当顶起囊环11被胀大后的膨胀台12推动从而增大自身体积时，弹性套21会被活动段111带动朝分隔囊筒4一侧运动，即弹性套21被拉长升高，从而拉伸L型的复位环22，使得L型的复位环22发生弹性形变，缩小了形变区3，临时扩大了物料排出口径。当弹性套21被拉长升高时，各个安装槽211内的插入柱212都会插入下股物料。插入柱212插入下股物料时，刮料块215会推动物料活动，使得下股物料逐渐散开，之后一旦膨胀台12收缩复位，则插入柱212也会被复位的弹性套21带动复位，即插入柱212会滑出下股物料，此时刮料块215会刮动下股物料进入出料口，使得下股物料更易排出。

Claims (9)

1.一种具有防堵功能的粉末涂料出料装袋组件，包括设置在料仓出料口内的料口调节套（2），其特征在于，所述料口调节套（2）与出料口内侧壁之间设有形变区（3），所述料口调节套（2）远离出料口的一端设有顶起架（1），所述顶起架（1）远离料口调节套（2）的一端设有连接在料仓内的分隔囊筒（4），所述分隔囊筒（4）能够沿落料方向将处于料仓内的物料分隔为上下两股；

其中，所述顶起架（1）包括位于料仓底部的顶起囊环（11），所述顶起囊环（11）的两端分别与分隔囊筒（4）和料口调节套（2）固定连接，所述顶起囊环（11）内连接有能够通过充排外界流体以调节自身体积的膨胀台（12），所述顶起囊环（11）能够被膨胀台（12）顶起胀大以推动下股物料升高，所述料口调节套（2）能够被胀大的顶起囊环（11）拉动朝出料口内侧壁运动以调节形变区（3）。

2.如权利要求1所述的具有防堵功能的粉末涂料出料装袋组件，其特征在于：所述顶起囊环（11）靠近出料口的一端设有活动段（111）和固定段（112），所述活动段（111）和固定段（112）之间设有扩展槽（113），所述料口调节套（2）与活动段（111）连接。

3.如权利要求1或2所述的具有防堵功能的粉末涂料出料装袋组件，其特征在于，所述料口调节套（2）包括套设在出料口的弹性套（21），所述顶起囊环（11）靠近出料口的一端与弹性套（21）固定连接，所述弹性套（21）远离顶起囊环（11）的一端设有与出料口内侧壁固定连接的复位环（22），所述形变区（3）设置于弹性套（21）外侧壁与出料口内侧壁之间。

4.如权利要求3所述的具有防堵功能的粉末涂料出料装袋组件，其特征在于，所述弹性套（21）的内侧壁开设有多个安装槽（211），每个所述安装槽（211）内均设有插入柱（212），所述插入柱（212）的外形与安装槽（211）相匹配，且每个所述插入柱（212）均通过螺钉锁定于对应安装槽（211）的某一位置。

5.如权利要求4所述的具有防堵功能的粉末涂料出料装袋组件，其特征在于，所述插入柱（212）包括位于安装槽（211）内的固定筒块（213），所述固定筒块（213）远离安装槽（211）的一侧表面开设有固定槽（214），所述固定槽（214）内通过转轴转动连接有多个刮料块（215），所述刮料块（215）能够推动下股物料进入出料口。

6.如权利要求5所述的具有防堵功能的粉末涂料出料装袋组件，其特征在于，所述固定筒块（213）内设有拉动杆（216），所述拉动杆（216）与所有的刮料块（215）靠近固定筒块（213）一端转动连接，所述拉动杆（216）远离顶起囊环（11）的一端套接有外形与固定筒块（213）内部相匹配的拉动台（217），所述拉动台（217）能够绕拉动杆（216）侧壁旋转；当拉动台（217）拉动拉动杆（216）滑出固定筒块（213）内时，所有的刮料块（215）均以对应的转轴为转动中心朝料仓内部偏转。

7.如权利要求1或2所述的具有防堵功能的粉末涂料出料装袋组件，其特征在于，所述分隔囊筒（4）包括套接于料仓内侧壁的固定囊体（41），所述固定囊体（41）的内侧壁设有收缩段（42），且所述固定囊体（41）的内壁与收缩段（42）对应位置处安装有膨胀环（43），所述膨胀环（43）能够推动收缩段（42）朝料仓中心区域聚拢，所述收缩段（42）的表面与膨胀环（43）对应位置处安装有多个截断块（44）。

8.如权利要求7所述的具有防堵功能的粉末涂料出料装袋组件，其特征在于，当收缩段（42）朝料仓中心区域聚拢后，所有的所述截断块（44）组合形成环形。

9.如权利要求1或2所述的具有防堵功能的粉末涂料出料装袋组件，其特征在于，所述顶起囊环（11）的表面设有多个用于对顶起囊环（11）表面施加支撑力的固定条（114）。

Images