CN220923402U - 一种垃圾挤压脱水成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种垃圾挤压脱水成型机构，包括挤压脱水机构和设置于挤压脱水机构表面的进料斗和出料斗，挤压脱水机构的外侧设置有位置对应进料斗的导向板件，导向板件的内侧设置有导轨，导向板件内安装有控制导轨活动的驱动组件，导向板件的内侧设置有沿导轨进行垂直升降的上料箱，本实用新型通过上料箱、脱料口，配合导向板件、隔板和卸料口，在驱动电机控制下第一丝杆和第二丝杆可同时转动，使外侧的滚珠滑块带动上料箱垂直移动，当上料箱位于导向板件内部时，处于密封状态，可以降低高度，便于工作人员填装垃圾，当上料箱位于卸料口时，上料箱的脱料口处于展开状态，上料箱内的垃圾会自动顺着斜面掉入挤压脱水机构内，完成自动上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾挤压脱水技术领域，具体涉及一种垃圾挤压脱水成型机构。
背景技术
垃圾挤压脱水成型机构是一种利于物理方式对垃圾进行挤压脱水的装置，垃圾从进料斗进入，在螺旋桨输送下受到逐步递增的挤压力挤压，多余水分从出液管排出，而排除水分的垃圾则在螺旋桨的持续输送下从排料掉落排出。
现有垃圾挤压脱水机构的进料斗设置在机构的顶部，需要将垃圾沿进料斗填装至机构内，才能对垃圾进行挤压脱水操作，垃圾填装一般由工作人员操作铁锹等工具进行，由于进料斗设置高度较高，导致工作人员在填装垃圾时效率低下，且费时费力，十分不便。
实用新型内容
基于上述表述，本实用新型提供了一种垃圾挤压脱水成型机构，以解决现有垃圾加压脱水机构的进料斗设置较高，工作人员不便进行垃圾填装操作的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种垃圾挤压脱水成型机构，包括挤压脱水机构和设置于挤压脱水机构表面的进料斗和出料斗，所述挤压脱水机构的外侧设置有位置对应所述进料斗的导向板件，所述导向板件的内侧设置有导轨，所述导向板件内安装有控制所述导轨活动的驱动组件，所述导向板件的内侧设置有沿所述导轨进行垂直升降的上料箱，所述上料箱与所述导向板件贴合形成密封，所述导向板件的一端设置有用于上料箱展开排料的卸料口。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述导向板件内壁相互远离的两侧开设有活动槽，所述导向板件内壁相互远离的两侧，且远离所述进料斗的一端之间设置有隔板，所述隔板朝向所述导向板件远离所述进料斗一端的夹角处倾斜，所述卸料口开设在所述导向板件靠近所述进料斗的一端。
进一步的，所述导轨由第一丝杆、第二丝杆构成，所述第二丝杆的两端和第一丝杆任意一端均设置有安装座，所述第二丝杆两端的安装座与任意所述活动槽内壁相互远离的两侧固定连接，所述第一丝杆一端的安装座与另一所述活动槽远离所述隔板的一端固定连接。
进一步的，所述驱动组件由驱动电机、连接件、带轮和皮带构成，所述连接件安装在第一丝杆远离所述进料斗的一端，所述驱动电机安装在所述活动槽远离所述进料斗的一端，且所述驱动电机的输出端与所述连接件固定连接。
进一步的，所述带轮安装在所述驱动电机输出端的外侧以及所述第二丝杆外侧远离所述进料斗的一端，所述皮带传动连接在两个所述带轮的外侧。
进一步的，所述上料箱设置在所述导向板件内侧远离所述进料斗的一端，所述上料箱远离所述进料斗的一端呈倾斜设置，并与所述隔板贴合，所述上料箱内壁靠近所述挤压脱水机构一侧，且远离所述进料斗的一端开设有脱料口。
进一步的，所述上料箱相互远离的两侧设置有插接在所述第一丝杆和第二丝杆外侧的支撑块，所述支撑块靠近所述隔板的一侧安装有滑动连接在所述第一丝杆和第二丝杆外侧的滚珠滑块。
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
本实用新型通过上料箱、脱料口，配合导向板件、隔板和卸料口，在驱动电机控制下第一丝杆和第二丝杆可同时转动，使外侧的滚珠滑块带动上料箱垂直移动，当上料箱位于导向板件内部时，处于密封状态，可以降低高度，便于工作人员填装垃圾，当上料箱位于卸料口时，上料箱的脱料口处于展开状态，上料箱内的垃圾会自动顺着斜面掉入挤压脱水机构内，完成自动上料，操作简单，无需耗费过多人力，解决了进料斗设置过高，不便填装上料的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种垃圾挤压脱水成型机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中导向板件与上料箱的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型实施例中导向板件与上料箱连接关系的剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例中上料箱与第二丝杆连接关系的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、挤压脱水机构；11、进料斗；12、出料斗；2、导向板件；21、活动槽；22、隔板；23、卸料口；3、驱动电机；31、连接件；4、第一丝杆；5、第二丝杆；6、安装座；7、带轮；8、皮带；9、上料箱；91、脱料口；92、支撑块；10、滚珠滑块。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
请参阅图1-4，本实用新型的一种垃圾挤压脱水成型机构，包括挤压脱水机构1和设置于挤压脱水机构1表面的进料斗11和出料斗12，挤压脱水机构1的外侧设置有位置对应进料斗11的导向板件2，导向板件2的内侧设置有导轨，导向板件2内安装有控制导轨活动的驱动组件，导向板件2的内侧设置有沿导轨进行垂直升降的上料箱9，上料箱9与导向板件2贴合形成密封，导向板件2的一端设置有用于上料箱9展开排料的卸料口23。
请参阅图2，导向板件2内壁相互远离的两侧开设有活动槽21，活动槽21给第一丝杆4、第二丝杆5的安装提供了空间，不占用上料箱9在导向板件2内垂直移动的空间，导向板件2内壁相互远离的两侧，且远离进料斗11的一端之间设置有隔板22，隔板22朝向导向板件2远离进料斗11一端的夹角处倾斜，隔板22的设置与导向板件2形成了一个空间供皮带8进行传动，同时限定了上料箱9的下降高度，避免上料箱9在移动过程中对皮带8造成影响，卸料口23开设在导向板件2靠近进料斗11的一端，卸料口23可以配合上料箱9进行展开，当上料箱9移动至卸料口23时，上料箱9与导向板件2贴合的脱料口91处于展开状态，此时上料箱9内填装的垃圾进行排入。
请参阅图2，导轨由第一丝杆4、第二丝杆5构成，第二丝杆5的两端和第一丝杆4任意一端均设置有安装座6，第二丝杆5两端的安装座6与任意活动槽21内壁相互远离的两侧固定连接，第一丝杆4一端的安装座6与另一活动槽21远离隔板22的一端固定连接，安装座6与第一丝杆4和第二丝杆5转动连接，当第一丝杆4和第二丝杆5受力之后，可以安装座6内转动，限定转动的圆心，驱动组件由驱动电机3、连接件31、带轮7和皮带8构成，连接件31安装在第一丝杆4远离进料斗11的一端，驱动电机3安装在活动槽21远离进料斗11的一端，且驱动电机3的输出端与连接件31固定连接，带轮7安装在驱动电机3输出端的外侧以及第二丝杆5外侧远离进料斗11的一端，皮带8传动连接在两个带轮7的外侧，驱动电机3为一种正反转电机，既可以顺时针旋转，还可以逆时针旋转，驱动电机3带动第一丝杆4旋转时，第一丝杆4外侧的带轮7会一起转动，并通过皮带8的传动使第二丝杆5以及外侧的带轮7与第一丝杆4同朝向转动。
请参阅图4，上料箱9设置在导向板件2内侧远离进料斗11的一端，上料箱9远离进料斗11的一端呈倾斜设置，并与隔板22贴合，上料箱9倾斜端的设置方便了内部的垃圾排除，当上料箱9移动至卸料口23时，内部的垃圾能通过斜面滑落至进料斗11内，上料箱9内壁靠近挤压脱水机构1一侧，且远离进料斗11的一端开设有脱料口91，上料箱9相互远离的两侧设置有插接在第一丝杆4和第二丝杆5外侧的支撑块92，支撑块92靠近隔板22的一侧安装有滑动连接在第一丝杆4和第二丝杆5外侧的滚珠滑块10，当第一丝杆4和第二丝杆5同时转动时，位于外侧的滚珠滑块10能根据转动方向同时进行升降，控制上料箱9的高度，进而将上料箱9移动至卸料口23进行垃圾排入。
当需要将垃圾装入挤压脱水机构1内部时，首先将垃圾装入上料箱9内，待上料箱9装满，然后启动驱动电机3，驱动电机3带动第一丝杆4和其外侧的带轮7旋转，转动过程中带动外侧的皮带8和第二丝杆5外侧的带轮7传动旋转，使第二丝杆5与第一丝杆4同方向转动，位于第一丝杆4和第二丝杆5外侧的滚珠滑块10在转动作用力下垂直向上移动，并推动上料箱9进行移动，直到上料箱9移动至卸料口23处，此时上料箱9的脱料口91处于展开状态，上料箱9内的垃圾顺着上料箱9的斜面自动滑落至进料斗11内，并进入挤压脱水机构1。
在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种垃圾挤压脱水成型机构，包括挤压脱水机构(1)和设置于挤压脱水机构(1)表面的进料斗(11)和出料斗(12)，其特征在于：所述挤压脱水机构(1)的外侧设置有位置对应所述进料斗(11)的导向板件(2)，所述导向板件(2)的内侧设置有导轨，所述导向板件(2)内安装有控制所述导轨活动的驱动组件；
所述导向板件(2)的内侧设置有沿所述导轨进行垂直升降的上料箱(9)，所述上料箱(9)与所述导向板件(2)贴合形成密封，所述导向板件(2)的一端设置有用于上料箱(9)展开排料的卸料口(23)。
2.根据权利要求1所述的垃圾挤压脱水成型机构，其特征在于：所述导向板件(2)内壁相互远离的两侧开设有活动槽(21)，所述导向板件(2)内壁相互远离的两侧，且远离所述进料斗(11)的一端之间设置有隔板(22)，所述隔板(22)朝向所述导向板件(2)远离所述进料斗(11)一端的夹角处倾斜，所述卸料口(23)开设在所述导向板件(2)靠近所述进料斗(11)的一端。
3.根据权利要求2所述的垃圾挤压脱水成型机构，其特征在于：所述导轨由第一丝杆(4)、第二丝杆(5)构成，所述第二丝杆(5)的两端和第一丝杆(4)任意一端均设置有安装座(6)，所述第二丝杆(5)两端的安装座(6)与任意所述活动槽(21)内壁相互远离的两侧固定连接，所述第一丝杆(4)一端的安装座(6)与另一所述活动槽(21)远离所述隔板(22)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的垃圾挤压脱水成型机构，其特征在于：所述驱动组件由驱动电机(3)、连接件(31)、带轮(7)和皮带(8)构成，所述连接件(31)安装在第一丝杆(4)远离所述进料斗(11)的一端，所述驱动电机(3)安装在所述活动槽(21)远离所述进料斗(11)的一端，且所述驱动电机(3)的输出端与所述连接件(31)固定连接。
5.根据权利要求4所述的垃圾挤压脱水成型机构，其特征在于：所述带轮(7)安装在所述驱动电机(3)输出端的外侧以及所述第二丝杆(5)外侧远离所述进料斗(11)的一端，所述皮带(8)传动连接在两个所述带轮(7)的外侧。
6.根据权利要求2所述的垃圾挤压脱水成型机构，其特征在于：所述上料箱(9)设置在所述导向板件(2)内侧远离所述进料斗(11)的一端，所述上料箱(9)远离所述进料斗(11)的一端呈倾斜设置，并与所述隔板(22)贴合，所述上料箱(9)内壁靠近所述挤压脱水机构(1)一侧，且远离所述进料斗(11)的一端开设有脱料口(91)。
7.根据权利要求3所述的垃圾挤压脱水成型机构，其特征在于：所述上料箱(9)相互远离的两侧设置有插接在所述第一丝杆(4)和第二丝杆(5)外侧的支撑块(92)，所述支撑块(92)靠近所述隔板(22)的一侧安装有滑动连接在所述第一丝杆(4)和第二丝杆(5)外侧的滚珠滑块(10)。
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