CN117907064B - 一种谷物自动分样装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分样领域，提供一种谷物自动分样装置及其方法，外壳，上侧开设有进料口，平行的两侧开设有分料口；分料部，位于外壳内，且在进料口正下方，用于对进料口进入的物料分样；第一接料筒，从一侧分料口进入外壳内，位于分料部的下方，用于接收分料部上分出的物料；第二接料筒，从另一侧分料口进入外壳内，位于分料部的下方。本发明在使用时，通过对第二接料筒中的物料自动驱动使其中的物料投放到进料口，能够快速进行分样，另外，结构整体采用的方案简单，也未增加设备体积，方便实验室人员使用。

Description

一种谷物自动分样装置及其方法

技术领域

本发明涉及分样领域，更具体地说，涉及一种谷物自动分样装置及其方法。

背景技术

分样是将已扦样品，倒入贮物斗，设定混合分样次数，启动开关，粮食从贮物斗进入谷物料斗，按预设次数分样与提升，达到预期目标。

粮食出入仓都要品质检测，特别是入仓一次扦样、多次混合分样，工作量特别大，为了提高工作效率、降低检测人员工作强度。一种谷物自动分样装置及其方法来解决上述问题。

发明内容

要解决的技术问题，针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种谷物自动分样装置及其方法，解决了分样过程工作量大的问题。

技术方案，为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种谷物自动分样装置，包括外壳，上侧开设有进料口，平行的两侧开设有分料口；分料部，位于外壳内，且在进料口正下方，用于对进料口进入的物料分样；第一接料筒，从一侧分料口进入外壳内，位于分料部的下方，用于接收分料部上分出的物料；第二接料筒，从另一侧分料口进入外壳内，位于分料部的下方；所述第二接料筒被设置为第一工作状态和第二工作状态；在第一工作状态下，所述第二接料筒接收分料部上分出的物料；在第二工作状态下，所述第二接料筒移动到进料口一侧，并自动向进料口中投入物料，且在完成投放口，自动切换到第一工作状态；电动挡板，安装在进料口内，并在所述第二接料筒为第一工作状态时，所述电动挡板打开所述进料口，在所述第二接料筒为第二工作状态时，所述电动挡板关闭所述进料口。

隔板，安装在外壳内，位于分料部下方，且将外壳分为第一接料区和第二接料区，所述第一接料筒位于第一接料区内，所述第二接料筒位于第二接料区内。

还包括驱动单元，用于驱动第二接料筒横向移动，使第二接料筒穿过分料口移动到外壳外或进入外壳内，所述驱动单元包括：空腔，开设于所隔板内；气泵，与空腔连通，用于抽取空腔中的气体，或向空腔中鼓入气体；活塞，位于空腔内，并与空腔活动密封；横筒，与空腔连通，且横筒内部截面积小于空腔截面积；密封塞，位于横筒内，并与横筒活动密封；推杆，与密封塞连接，且推杆的另一端延伸至横筒外；连接杆，与推杆连接。

还包括升降单元，所述升降单元用于驱动第二接料筒上升下降，且在上升时，第二接料筒上升到进料口斜上方，所述升降单元包括：安装槽，与外壳滑动连接，且与连接杆连接，并跟随连接杆移动；两个滑槽，设置在安装槽底部；两个滑动件，与滑槽滑动连接；两个斜杆，两个斜杆的一端分别与安装部转动连接，且分别位于安装部的斜对角侧，另一端与两个滑动件转动连接；两个驱动电机，位于安装槽内；卷辊，安装在驱动电机上；拉绳，一端连接在卷辊上，另一端连接在滑动件上，以使驱动电机带动卷辊收紧拉绳时，所述斜杆向靠近驱动电机方向移动，推升所述第二接料筒，且驱动电机带动卷辊放松拉绳时，所述第二接料筒在自重作用下，下压斜杆向远离驱动电机方向移动，下收所述第二接料筒。

还包括倒料单元，所述倒料单元用于倾倒所述第二接料筒，以将所述第二接料筒中的物料倒入所述进料口中，所述倒料单元包括：安装部；倒料电机，设置在安装部中；蜗杆，与倒料电机连接，另一端与安装部转动连接；转轴，设置在安装部和第二接料筒之间，以使所述第二接料筒沿着转轴转动；蜗轮，与所述转轴同轴转动，并与转轴连接，以带动转轴转动，且与蜗杆啮合，在蜗杆驱动下转动。

还包括：滑轨，安装在外壳的底部；若干个运动件，与滑轨滑动连接，与安装槽连接，且若干个运动件均位于远离连接杆的一侧。

还包括：支撑杆，安装在所述外壳内；支撑轮，安装在支撑杆上，用于支撑所述推杆。

一种谷物自动分样方法，包括：将待分样的谷物倒入第二接料筒中；设定分样次数；控制第二接料筒在第一工作状态和第二工作状态之间切换，同时进行分样，直到实际分样次数达到设定分样次数，分样完成

所述设定分样次数包括：计时设定分样次数；且在预设计时时间内，未人工设定分样次数，则以默认分样次数进行分样。

预设计时时间为5s，所述默认分样次数为4次。

有益效果：相比于现有技术，本发明的优点在于：能够自动完成分样，而且分样的次数可以单独设定，这样可以适应不同类型的谷物。并且在计时时间内，未设置分样次数，可以采用默认分样次数，确保分样顺利及时进行。

通过对第二接料筒中的物料自动驱动使其中的物料投放到进料口，能够快速进行分样，另外，结构整体采用的方案简单，也未增加设备体积，方便实验室人员使用。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为横筒和推杆的连接结构示意图。

图3为安装槽的内部结构示意图。

图4为安装部的内部结构示意图。

图中附图标记为：1、外壳；2、分料部；3、第一接料筒；4、第二接料筒；5、电动挡板；6、隔板；7、空腔；8、气泵；9、活塞；10、横筒；11、密封塞；12、推杆；13、连接杆；14、安装槽；15、滑槽；16、滑动件；17、斜杆；18、驱动电机；19、卷辊；20、拉绳；21、安装部；22、倒料电机；23、蜗杆；24、转轴；25、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种谷物自动分样装置及其方法，解决了分样过程工作量大问题，在使用时，实现了自动完成按设定次数的分样，大大降低了工作量。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

通过对第二接料筒中的物料自动投放到进料口中，自动完成分样，而且根据分样方法设置软件和电路，自动控制分样次数，针对不同类型的谷物调整分样次数。

实施例一

一种谷物自动分样装置，包括外壳1，上侧开设有进料口，平行的两侧开设有分料口；分料部2，位于外壳1内，且在进料口正下方，用于对进料口进入的物料分样；第一接料筒3，从一侧分料口进入外壳1内，位于分料部2的下方，用于接收分料部2上分出的物料；第二接料筒4，从另一侧分料口进入外壳1内，位于分料部2的下方；第二接料筒4被设置为第一工作状态和第二工作状态；在第一工作状态下，第二接料筒4接收分料部2上分出的物料；在第二工作状态下，第二接料筒4移动到进料口一侧，并自动向进料口中投入物料，且在完成投放口，自动切换到第一工作状态；电动挡板5，安装在进料口内，并在第二接料筒4为第一工作状态时，电动挡板5打开进料口，在第二接料筒4为第二工作状态时，电动挡板5关闭进料口。

隔板6，安装在外壳1内，位于分料部2下方，且将外壳1分为第一接料区和第二接料区，第一接料筒3位于第一接料区内，第二接料筒4位于第二接料区内。

还包括驱动单元，用于驱动第二接料筒4横向移动，使第二接料筒4穿过分料口移动到外壳1外或进入外壳1内，驱动单元包括：空腔7，开设于所隔板6内；气泵8，与空腔7连通，用于抽取空腔7中的气体，或向空腔7中鼓入气体；活塞9，位于空腔7内，并与空腔7活动密封；横筒10，与空腔7连通，且横筒10内部截面积小于空腔7截面积；密封塞11，位于横筒10内，并与横筒10活动密封；推杆12，与密封塞11连接，且推杆12的另一端延伸至横筒10外；连接杆13，与推杆12连接。

将第二接料筒4的移动分为三步，先横向移动，将第二接料筒4移动到外壳1外，利用气泵8向空腔7内充气，气压增加推动活塞9移动，活塞9将空腔7中的气体挤入横筒10中，推动密封塞11移动，密封塞11推动推杆12和连接杆13移动，这样就能够带动第二接料筒4外移，而需要将第二接料筒4移动到外壳1内时，只需要负压吸引即可。

还包括升降单元，升降单元用于驱动第二接料筒4上升下降，且在上升时，第二接料筒4上升到进料口斜上方，升降单元包括：安装槽14，与外壳1滑动连接，且与连接杆13连接，并跟随连接杆13移动；两个滑槽15，设置在安装槽14底部；两个滑动件16，与滑槽15滑动连接；两个斜杆17，两个斜杆17的一端分别与安装部21转动连接，且分别位于安装部21的斜对角侧，另一端与两个滑动件16转动连接；两个驱动电机18，位于安装槽14内；卷辊19，安装在驱动电机18上；拉绳20，一端连接在卷辊19上，另一端连接在滑动件16上，以使驱动电机18带动卷辊19收紧拉绳20时，斜杆17向靠近驱动电机18方向移动，推升第二接料筒4，且驱动电机18带动卷辊19放松拉绳20时，第二接料筒4在自重作用下，下压斜杆17向远离驱动电机18方向移动，下收第二接料筒4。

在需要提升第二接料筒4时，驱动电机18带动卷辊19转动，收紧拉绳20，拉绳20带动滑动件16移动，滑动件16带动斜杆17的一端移动，斜杆17的倾角变大，从而能够推升安装部21和第二接料筒4。

而拉绳20在被放松时，在第二接料筒4、安装部21等自身的重力作用下，能够推动斜杆17移动，斜杆17整个过程中，始终处于倾斜的状态，不会变为竖直状态。

还包括倒料单元，倒料单元用于倾倒第二接料筒4，以将第二接料筒4中的物料倒入进料口中，倒料单元包括：安装部21；倒料电机22，设置在安装部21中；蜗杆23，与倒料电机22连接，另一端与安装部21转动连接；转轴24，设置在安装部21和第二接料筒4之间，以使第二接料筒4沿着转轴24转动；蜗轮25，与转轴24同轴转动，并与转轴24连接，以带动转轴24转动，且与蜗杆23啮合，在蜗杆23驱动下转动。

倒料电机22带动蜗杆23转动，蜗杆23带动蜗轮25转动，蜗轮25带动转轴24转动，转轴24带动第二接料筒4转动，使其倾斜，从而将第二接料筒4中的物料倒入进料口中，这样进行多次分样。

还包括：滑轨，安装在外壳1的底部；若干个运动件，与滑轨滑动连接，与安装槽14连接，且若干个运动件均位于远离连接杆13的一侧。

还包括：支撑杆，安装在外壳1内；支撑轮，安装在支撑杆上，用于支撑推杆12。可以对推杆12进行支撑，保证支杆的稳定。

实施例二

一种谷物自动分样方法，包括：将待分样的谷物倒入第二接料筒4中；设定分样次数；控制第二接料筒4在第一工作状态和第二工作状态之间切换，同时进行分样，直到实际分样次数达到设定分样次数，分样完成。

设定分样次数包括：计时设定分样次数；且在预设计时时间内，未人工设定分样次数，则以默认分样次数进行分样。

预设计时时间设置为为3-5s，默认分样次数为4-6次。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种谷物自动分样装置，其特征在于，包括：

外壳（1），上侧开设有进料口，平行的两侧开设有分料口；

分料部（2），位于外壳（1）内，且在进料口正下方，用于对进料口进入的物料分样；

第一接料筒（3），从一侧分料口进入外壳（1）内，位于分料部（2）的下方，用于接收分料部（2）上分出的物料；

第二接料筒（4），从另一侧分料口进入外壳（1）内，位于分料部（2）的下方；

所述第二接料筒（4）被设置为第一工作状态和第二工作状态；

在第一工作状态下，所述第二接料筒（4）接收分料部（2）上分出的物料；

在第二工作状态下，所述第二接料筒（4）移动到进料口一侧，并自动向进料口中投入物料，且在完成投放后，自动切换到第一工作状态；

电动挡板（5），安装在进料口内，并在所述第二接料筒（4）为第一工作状态时，所述电动挡板（5）打开所述进料口，在所述第二接料筒（4）为第二工作状态时，所述电动挡板（5）关闭所述进料口；

还包括升降单元，所述升降单元用于驱动第二接料筒（4）上升下降，且在上升时，第二接料筒（4）上升到进料口斜上方，所述升降单元包括：

安装槽（14），与外壳（1）滑动连接，且与连接杆（13）连接，并跟随连接杆（13）移动；

两个滑槽（15），设置在安装槽（14）底部；

两个滑动件（16），与滑槽（15）滑动连接；

两个斜杆（17），两个斜杆（17）的一端分别与安装部（21）转动连接，且分别位于安装部（21）的斜对角侧，另一端与两个滑动件（16）转动连接，

两个驱动电机（18），位于安装槽（14）内；

卷辊（19），安装在驱动电机（18）上；

拉绳（20），一端连接在卷辊（19）上，另一端连接在滑动件（16）上，以使驱动电机（18）带动卷辊（19）收紧拉绳（20）时，所述斜杆（17）向靠近驱动电机（18）方向移动，推升所述第二接料筒（4），且驱动电机（18）带动卷辊（19）放松拉绳（20）时，所述第二接料筒（4）在自重作用下，下压斜杆（17）向远离驱动电机（18）方向移动，下收所述第二接料筒（4）；

还包括：

隔板（6），安装在外壳（1）内，位于分料部（2）下方，且将外壳（1）分为第一接料区和第二接料区，所述第一接料筒（3）位于第一接料区内，所述第二接料筒（4）位于第二接料区内；

还包括驱动单元，用于驱动第二接料筒（4）横向移动，使第二接料筒（4）穿过分料口移动到外壳（1）外或进入外壳（1）内，所述驱动单元包括：

空腔（7），开设于所述隔板（6）内；

气泵（8），与空腔（7）连通，用于抽取空腔（7）中的气体，或向空腔（7）中鼓入气体；

活塞（9），位于空腔（7）内，并与空腔（7）活动密封；

横筒（10），与空腔（7）连通，且横筒（10）内部截面积小于空腔（7）截面积；

密封塞（11），位于横筒（10）内，并与横筒（10）活动密封；

推杆（12），与密封塞（11）连接，且推杆（12）的另一端延伸至横筒（10）外；

连接杆（13），与推杆（12）连接；

还包括倒料单元，所述倒料单元用于倾倒所述第二接料筒（4），以将所述第二接料筒（4）中的物料倒入所述进料口中，所述倒料单元包括：

安装部（21）；

倒料电机（22），设置在安装部（21）中；

蜗杆（23），与倒料电机（22）连接，另一端与安装部（21）转动连接；

转轴（24），设置在安装部（21）和第二接料筒（4）之间，以使所述第二接料筒（4）沿着转轴（24）转动；

蜗轮（25），与所述转轴（24）同轴转动，并与转轴（24）连接，以带动转轴（24）转动，且与蜗杆（23）啮合，在蜗杆（23）驱动下转动。

2.如权利要求1所述的谷物自动分样装置，其特征在于，还包括：

滑轨，安装在外壳（1）的底部；

若干个运动件，与滑轨滑动连接，与安装槽（14）连接，且若干个运动件均位于远离连接杆（13）的一侧。

3.如权利要求1所述的谷物自动分样装置，其特征在于，还包括：

支撑杆，安装在所述外壳（1）内；

支撑轮，安装在支撑杆上，用于支撑所述推杆（12）。

4.一种采用权利要求1-3中任一项所述的谷物自动分样装置的谷物自动分样方法，其特征在于，包括：

将待分样的谷物倒入第二接料筒（4）中；

设定分样次数；

控制第二接料筒（4）在第一工作状态和第二工作状态之间切换，同时进行分样，直到实际分样次数达到设定分样次数，分样完成。

5.如权利要求4所述的自动分样方法，其特征在于，所述设定分样次数包括：

计时设定分样次数；

且在预设计时时间内，未人工设定分样次数，则以默认分样次数进行分样。

6.如权利要求5所述的自动分样方法，其特征在于，所述预设计时时间为5s，所述默认分样次数为4次。