CN220677604U - 一种荧光粉材料混合上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种荧光粉材料混合上料设备。本实用新型包括底座、上料座、混料箱和出料箱，上料座上表面安装有第一电机，第一电机连接有螺杆，螺杆周侧面安装有升降块，升降块连接有限位块，限位块连接有上料板，上料板上表面安装有支撑柱，混料箱上表面安装有第二电机，第二电机连接有转杆，转杆连接有搅拌杆。本实用新型通过设置螺杆、升降块和搅拌杆，将需要加工的荧光粉投入混料箱内，第二电机带动搅拌杆转动，对荧光粉进行搅拌混合，然后第一电机带动螺杆正向转动，螺杆正向转动时，升降块向上进行移动，进一步通过上料板带动混料箱向上移动，然后对混合完成的荧光粉进行上料，上料和混料能够同时进行，提高了设备的加工效率。

Description

一种荧光粉材料混合上料设备

技术领域

本实用新型属于荧光粉加工技术领域，特别是涉及一种荧光粉材料混合上料设备。

背景技术

荧光粉，俗称夜光粉，通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。

荧光粉在加工时，需要用到混料装置和上料设备对其进行上料，但是现有的荧光粉在加工时，其混合和上料是分开来做的，一般是在混料完成后再进行出料上料，操作较为繁琐，导致荧光粉加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种荧光粉材料混合上料设备，解决荧光粉在加工时，需要用到混料装置和上料设备对其进行上料，但是现有的荧光粉在加工时，其混合和上料是分开来做的，一般是在混料完成后再进行出料上料，操作较为繁琐，导致荧光粉加工效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种荧光粉材料混合上料设备，包括底座、上料座、混料箱和出料箱，所述上料座的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的周侧面安装有升降块，所述升降块的一表面固定连接有若干限位块，所述限位块的一表面固定连接有上料板，所述上料板的上表面固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱的上端与混料箱固定连接，所述混料箱的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的周侧面固定连接有若干搅拌杆。

其中，所述上料板的上表面固定安装有出料箱，所述出料箱的上表面和混料箱的底面均开设有出料口，所述混料箱的内壁的两侧面均固定安装有导板，所述导板的位置与出料口的位置相适应，所述出料箱的一表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有螺旋叶片，所述出料箱的底面固定安装有出料管。

其中，所述底座的上表面固定安装有竖板，所述竖板的一表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的一表面固定连接有移动座，所述上料座与移动座固定连接。

其中，所述混料箱的上表面开设有进料口，所述转杆与混料箱转动配合。

其中，所述螺杆与上料座转动配合，所述升降块与螺杆螺纹配合。

其中，所述上料座的一侧面开设有若干限位槽，所述限位块与限位槽滑动配合。

其中，所述底座的上表面开设有若干导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块与移动座固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置螺杆、升降块和搅拌杆，将需要加工的荧光粉投入混料箱内，第二电机带动搅拌杆转动，对荧光粉进行搅拌混合，然后第一电机带动螺杆正向转动，螺杆正向转动时，升降块向上进行移动，进一步通过上料板带动混料箱向上移动，然后对混合完成的荧光粉进行上料，上料和混料能够同时进行，操作简单，提高了设备的加工效率；

2.本实用新型通过设置螺旋叶片、导板和出料口，在对荧光粉进行混合后，通过导板能够将荧光粉精确的从出料口导出，第三电机带动螺旋叶片转动，能够对荧光粉进行出料，并且螺旋叶片还能够再次对荧光粉进行混合搅拌，进一步提高设备的混料质量；

3.本实用新型通过设置气缸，气缸能够推动移动座进行左右移动，使得出料箱能够精确的将荧光粉进行出料。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图；

图3为本实用新型的前视结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图；

图5为图4的A-A剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、上料座；3、混料箱；4、出料箱；5、上料板；6、第一电机；7、第二电机；8、第三电机；9、出料管；10、竖板；11、气缸；12、移动座；13、导向槽；14、限位块；15、导向块；16、螺杆；17、限位槽；18、升降块；19、转杆；20、搅拌杆；21、导板；22、出料口；23、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种荧光粉材料混合上料设备，包括底座1、上料座2、混料箱3和出料箱4，上料座2的上表面固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有螺杆16，螺杆16的周侧面安装有升降块18，升降块18的一表面固定连接有若干限位块14，限位块14的一表面固定连接有上料板5，上料板5的上表面固定安装有若干支撑柱，支撑柱的上端与混料箱3固定连接，混料箱3的上表面固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有转杆19，转杆19的周侧面固定连接有若干搅拌杆20，设置螺杆16、升降块18和搅拌杆20，将需要加工的荧光粉投入混料箱3内，第二电机7带动搅拌杆20转动，对荧光粉进行搅拌混合，然后第一电机6带动螺杆16正向转动，螺杆16正向转动时，升降块16向上进行移动，进一步通过上料板5带动混料箱3向上移动，然后对混合完成的荧光粉进行上料，上料和混料能够同时进行，操作简单，提高了设备的加工效率。

其中，上料板5的上表面固定安装有出料箱4，出料箱4的上表面和混料箱3的底面均开设有出料口22，混料箱3的内壁的两侧面均固定安装有导板21，导板21的位置与出料口22的位置相适应，出料箱4的一表面固定安装有第三电机8，第三电机8的输出端固定连接有螺旋叶片23，出料箱4的底面固定安装有出料管9，设置螺旋叶片23、导板21和出料口22，在对荧光粉进行混合后，通过导板21能够将荧光粉精确的从出料口22导出，第三电机8带动螺旋叶片23转动，能够对荧光粉进行出料，并且螺旋叶片23还能够再次对荧光粉进行混合搅拌，进一步提高设备的混料质量。

其中，底座1的上表面固定安装有竖板10，竖板10的一表面固定安装有气缸11，气缸11的输出端固定连接有移动板，移动板的一表面固定连接有移动座12，上料座2与移动座12固定连接，设置气缸11，气缸11能够推动移动座12进行左右移动，使得出料箱4能够精确的将荧光粉进行出料。

其中，混料箱3的上表面开设有进料口，转杆19与混料箱3转动配合，设置转杆19与混料箱3转动配合，转杆19能够带动搅拌杆20转动，方便对荧光粉进行混料。

其中，螺杆16与上料座2转动配合，升降块18与螺杆16螺纹配合，设置升降块18与螺杆16螺纹配合，升降块18与螺杆16之间存在自锁功能，在升降块18升降完成后，螺杆16停止转动，升降块18的高度也会随之停止移动。

其中，上料座2的一侧面开设有若干限位槽17，限位块14与限位槽17滑动配合，设置限位块14和限位槽17，限位块14配合限位槽17能够对升降块18进行限位，避免升降块18发生转动。

其中，底座1的上表面开设有若干导向槽13，导向槽13内滑动连接有导向块15，导向块15与移动座12固定连接，设置导向块15和导向槽13，导向块15在导向槽13内能够进行滑动，能够对移动座12进行限位导向，避免移动座12在移动过程中发生偏移。

实施例：

如图1-图5所示，本实用新型的一种荧光粉材料混合上料设备使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将需要加工的荧光粉投入混料箱3内，第二电机7带动搅拌杆20转动，对荧光粉进行搅拌混合，然后第一电机6带动螺杆16正向转动，螺杆16正向转动时，升降块16向上进行移动，进一步通过上料板5带动混料箱3向上移动，然后对混合完成的荧光粉进行上料，上料和混料能够同时进行，提高了设备的加工效率，在对荧光粉进行混合后，通过导板21能够将荧光粉精确的从出料口22导出，第三电机8带动螺旋叶片23转动，能够对荧光粉进行出料，并且螺旋叶片23还能够再次对荧光粉进行混合搅拌，进一步提高设备的混料质量，气缸11能够推动移动座12进行左右移动，使得出料箱4能够精确的将荧光粉进行出料。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种荧光粉材料混合上料设备，包括底座(1)、上料座(2)、混料箱(3)和出料箱(4)，其特征在于：所述上料座(2)的上表面固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的周侧面安装有升降块(18)，所述升降块(18)的一表面固定连接有若干限位块(14)，所述限位块(14)的一表面固定连接有上料板(5)，所述上料板(5)的上表面固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱的上端与混料箱(3)固定连接，所述混料箱(3)的上表面固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有转杆(19)，所述转杆(19)的周侧面固定连接有若干搅拌杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种荧光粉材料混合上料设备，其特征在于，所述上料板(5)的上表面固定安装有出料箱(4)，所述出料箱(4)的上表面和混料箱(3)的底面均开设有出料口(22)，所述混料箱(3)的内壁的两侧面均固定安装有导板(21)，所述导板(21)的位置与出料口(22)的位置相适应，所述出料箱(4)的一表面固定安装有第三电机(8)，所述第三电机(8)的输出端固定连接有螺旋叶片(23)，所述出料箱(4)的底面固定安装有出料管(9)。

3.根据权利要求1所述的一种荧光粉材料混合上料设备，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有竖板(10)，所述竖板(10)的一表面固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定连接有移动板，所述移动板的一表面固定连接有移动座(12)，所述上料座(2)与移动座(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种荧光粉材料混合上料设备，其特征在于，所述混料箱(3)的上表面开设有进料口，所述转杆(19)与混料箱(3)转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种荧光粉材料混合上料设备，其特征在于，所述螺杆(16)与上料座(2)转动配合，所述升降块(18)与螺杆(16)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种荧光粉材料混合上料设备，其特征在于，所述上料座(2)的一侧面开设有若干限位槽(17)，所述限位块(14)与限位槽(17)滑动配合。

7.根据权利要求3所述的一种荧光粉材料混合上料设备，其特征在于，所述底座(1)的上表面开设有若干导向槽(13)，所述导向槽(13)内滑动连接有导向块(15)，所述导向块(15)与移动座(12)固定连接。