CN211963792U - 一种水性胶加工用自动添加乳化剂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性胶加工用自动添加乳化剂装置，包括加工箱，所述加工箱下表面的四角均固定设置有支撑脚，所述加工箱的表面设置有进出料机构，所述加工箱左侧面的底部固定设置有存放桶。本实用新型通过设置增压泵、定时器、控制箱和添料斗，使得调节定时器设置的时间间隔即可通过控制箱自动控制增压泵的开启，利用增压泵便于将存放桶内部的乳化剂自动导料至添料斗的内部，还通过设置称重器，使得称重器对添料斗内部乳化剂进行称重检测，利用控制箱控制多节电动伸缩杆开启带动移动齿条移动，移动齿条利用啮合作用带动转动套向右转动对加工箱底部自动添加乳化剂，从而实现定时定量的自动添料，使用更加方便快捷。

Description

一种水性胶加工用自动添加乳化剂装置

技术领域

本实用新型涉及水性胶加工技术领域，具体为一种水性胶加工用自动添加乳化剂装置。

背景技术

水性胶是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂；现有水基胶粘剂并非100％无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性，优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等，其中在水性胶的加工过程中需要对其内部添加乳化剂，以加速水性胶的生产效率；

传统的装置存在以下不足：

目前，现有的绝大多数乳化剂都是通过人工进行添加，浪费大量人力的同时生产效率低下，另外人工添加不能对乳化剂的分量进行精准控制，导致乳化剂添加过多或过少，大大影响了水性胶的生产质量，不便于生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性胶加工用自动添加乳化剂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性胶加工用自动添加乳化剂装置，包括加工箱，所述加工箱下表面的四角均固定设置有支撑脚，所述加工箱的表面设置有进出料机构，所述加工箱左侧面的底部固定设置有存放桶，所述加工箱上表面的左侧固定设置有增压泵，所述增压泵的输入端固定设置有进料管，所述进料管远离增压泵的一端贯穿并延伸至存放桶的内部，所述增压泵的输出端固定设置有出料管，所述出料管远离增压泵的一端贯穿并延伸至加工箱的内部，所述加工箱内部的左侧面固定设置有放置板，所述放置板的顶部设置有添加机构，所述存放桶正面的中部固定设置有定时器，所述加工箱左侧面的顶部固定设置有控制箱，所述加工箱的底部设置有搅拌机构。

优选的，所述进出料机构包括进料斗，所述进料斗固定设置在加工箱顶部的右侧，所述加工箱右侧面的底部固定设置有连通管，所述连通管的内部和进料斗的内部均与加工箱的内部相连通，所述连通管的中部固定设置有控制阀。

优选的，所述添加机构包括固定杆，所述固定杆的两端分别与加工箱的前侧壁和后侧壁固定连接，所述固定杆的中部活动设置有转动套，所述转动套的上表面固定设置有连接块，所述连接块的顶端固定设置有添料斗，所述添料斗内部的底部固定设置有称重器，所述放置板上表面的左端固定设置有多节电动伸缩杆，所述多节电动伸缩杆的活塞杆端部固定设置有移动齿条，所述移动齿条上表面的齿牙与转动套侧面的齿牙相啮合。

优选的，所述移动齿条下表面的中部固定设置有限位块，所述放置板的上表面开设有滑动槽，所述限位块的底端与滑动槽的内部活动连接。

优选的，所述控制箱包括单片机，且单片机用于控制多节电动伸缩杆和增压泵的启停。

优选的，所述搅拌机构包括安装板，所述安装板固定设置在加工箱的右侧面，所述安装板的上表面固定设置有正反电机，所述正反电机的输出轴端部固定设置有转动杆，所述加工箱内部的左侧面固定设置有轴承，所述转动杆的左端延伸至加工箱的内部并与轴承的内壁固定连接，所述转动杆位于加工箱内部一端的表面固定设置有搅拌块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置增压泵、定时器、控制箱和添料斗，使得调节定时器设置的时间间隔即可通过控制箱自动控制增压泵的开启，利用增压泵便于将存放桶内部的乳化剂自动导料至添料斗的内部，还通过设置称重器、多节电动伸缩杆、移动齿条和转动套，使得称重器对添料斗内部乳化剂进行称重检测，利用控制箱控制多节电动伸缩杆开启带动移动齿条移动，移动齿条利用啮合作用带动转动套向右转动对加工箱底部自动添加乳化剂，从而实现定时定量的自动添料，使用更加方便快捷；

2、本实用新型通过设置正反电机、转动杆和搅拌块，使得正反电机开启带动转动杆转动，转动杆带动搅拌块对加工箱底部的水性胶进行搅拌混合，从而有利于水性胶与乳化剂充分接触融合，还通过设置放置板、限位块和滑动槽，使得放置板通过滑动槽对限位块进行支撑限位，从而使得限位块带动移动齿条只能稳固的水平移动，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种水性胶加工用自动添加乳化剂装置整体结构正视图；

图2为本实用新型一种水性胶加工用自动添加乳化剂装置整体结构正剖图；

图3为本实用新型一种水性胶加工用自动添加乳化剂装置中的添加机构正剖图；

图4为本实用新型一种水性胶加工用自动添加乳化剂装置的系统控制图。

图中：1、加工箱；2、支撑脚；3、进料斗；4、连通管；5、控制阀；6、存放桶；7、增压泵；8、进料管；9、出料管；10、放置板；11、固定杆；12、转动套；13、连接块；14、添料斗；15、称重器；16、多节电动伸缩杆；17、移动齿条；18、限位块；19、滑动槽；20、定时器；21、控制箱；22、安装板；23、正反电机；24、转动杆；25、轴承；26、搅拌块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水性胶加工用自动添加乳化剂装置，包括加工箱1，加工箱1下表面的四角均固定安装有支撑脚2，加工箱1的表面设置有进出料机构，加工箱1左侧面的底部固定连接有存放桶6，加工箱1上表面的左侧固定安装有增压泵7，增压泵7的输入端固定连接有进料管8，进料管8远离增压泵7的一端贯穿并延伸至存放桶6的内部，增压泵7的输出端固定连接有出料管9，出料管9远离增压泵7的一端贯穿并延伸至加工箱1的内部，加工箱1内部的左侧面固定连接有放置板10，放置板10的顶部设置有添加机构，存放桶6正面的中部固定安装有定时器20，加工箱1左侧面的顶部固定安装有控制箱21，加工箱1的底部设置有搅拌机构。

进出料机构包括进料斗3，进料斗3固定安装在加工箱1顶部的右侧，加工箱1右侧面的底部固定插接有连通管4，连通管4的内部和进料斗3的内部均与加工箱1的内部相连通，连通管4的中部固定安装有控制阀5。

添加机构包括固定杆11，固定杆11的两端分别与加工箱1的前侧壁和后侧壁固定连接，固定杆11的中部活动套接有转动套12，转动套12的上表面固定连接有连接块13，连接块13的顶端固定连接有添料斗14，添料斗14内部的底部固定安装有称重器15，放置板10上表面的左端固定安装有多节电动伸缩杆16，多节电动伸缩杆16的活塞杆端部固定连接有移动齿条17，移动齿条17上表面的齿牙与转动套12侧面的齿牙相啮合。

移动齿条17下表面的中部固定连接有限位块18，放置板10的上表面开设有滑动槽19，限位块18的底端与滑动槽19的内部滑动连接。

控制箱21包括单片机，且单片机用于控制多节电动伸缩杆16和增压泵7的启停。

搅拌机构包括安装板22，安装板22固定连接在加工箱1的右侧面，安装板22的上表面固定安装有正反电机23，正反电机23的输出轴端部固定连接有转动杆24，加工箱1内部的左侧面固定安装有轴承25，转动杆24的左端延伸至加工箱1的内部并与轴承25的内壁固定连接，转动杆24位于加工箱1内部一端的表面固定连接有搅拌块26。

工作原理：本实用新型在使用时，将水性胶通过进料斗3倒入加工箱1内部，通过定时器20调节自动添加乳化剂的时间间隔，当定时器20设置的时间到达后，定时器20将信号传递给控制箱21，控制箱21利用单片机控制增压泵7开启，增压泵7通过进料管8将存放桶6内部的乳化剂加压抽取，再通过出料管9导入至添料斗14内部，其中添料斗14底部的称重器15对乳化剂的重量进行称重，当达到额定值后，称重器15将信号传递给控制箱21，控制箱21通过单片机控制增压泵7关闭和多节电动伸缩杆16开启，多节电动伸缩杆16带动移动齿条17向左移动，移动齿条17利用上表面的齿牙带动转动套12顺时针转动，转动套12通过连接块13带动添料斗14转动倾倒，其内部的乳化剂在重力作用下掉落至加工箱1底部，完成自动添料后多节电动伸缩杆16进行复位，利用移动齿条17带动添料斗14恢复原位，便于下次添加乳化剂，启动正反电机23，正反电机23带动转动杆24转动，转动杆24带动搅拌块26对水性胶与乳化剂搅拌混匀，当水性胶加工完成后打开控制阀5，加工箱1内部的水性胶通过连通管4进行出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水性胶加工用自动添加乳化剂装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)下表面的四角均固定设置有支撑脚(2)，所述加工箱(1)的表面设置有进出料机构，所述加工箱(1)左侧面的底部固定设置有存放桶(6)，所述加工箱(1)上表面的左侧固定设置有增压泵(7)，所述增压泵(7)的输入端固定设置有进料管(8)，所述进料管(8)远离增压泵(7)的一端贯穿并延伸至存放桶(6)的内部，所述增压泵(7)的输出端固定设置有出料管(9)，所述出料管(9)远离增压泵(7)的一端贯穿并延伸至加工箱(1)的内部，所述加工箱(1)内部的左侧面固定设置有放置板(10)，所述放置板(10)的顶部设置有添加机构，所述存放桶(6)正面的中部固定设置有定时器(20)，所述加工箱(1)左侧面的顶部固定设置有控制箱(21)，所述加工箱(1)的底部设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种水性胶加工用自动添加乳化剂装置，其特征在于：所述进出料机构包括进料斗(3)，所述进料斗(3)固定设置在加工箱(1)顶部的右侧，所述加工箱(1)右侧面的底部固定设置有连通管(4)，所述连通管(4)的内部和进料斗(3)的内部均与加工箱(1)的内部相连通，所述连通管(4)的中部固定设置有控制阀(5)。

3.根据权利要求1所述的一种水性胶加工用自动添加乳化剂装置，其特征在于：所述添加机构包括固定杆(11)，所述固定杆(11)的两端分别与加工箱(1)的前侧壁和后侧壁固定连接，所述固定杆(11)的中部活动设置有转动套(12)，所述转动套(12)的上表面固定设置有连接块(13)，所述连接块(13)的顶端固定设置有添料斗(14)，所述添料斗(14)内部的底部固定设置有称重器(15)，所述放置板(10)上表面的左端固定设置有多节电动伸缩杆(16)，所述多节电动伸缩杆(16)的活塞杆端部固定设置有移动齿条(17)，所述移动齿条(17)上表面的齿牙与转动套(12)侧面的齿牙相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种水性胶加工用自动添加乳化剂装置，其特征在于：所述移动齿条(17)下表面的中部固定设置有限位块(18)，所述放置板(10)的上表面开设有滑动槽(19)，所述限位块(18)的底端与滑动槽(19)的内部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水性胶加工用自动添加乳化剂装置，其特征在于：所述控制箱(21)包括单片机，且单片机用于控制多节电动伸缩杆(16)和增压泵(7)的启停。

6.根据权利要求1所述的一种水性胶加工用自动添加乳化剂装置，其特征在于：所述搅拌机构包括安装板(22)，所述安装板(22)固定设置在加工箱(1)的右侧面，所述安装板(22)的上表面固定设置有正反电机(23)，所述正反电机(23)的输出轴端部固定设置有转动杆(24)，所述加工箱(1)内部的左侧面固定设置有轴承(25)，所述转动杆(24)的左端延伸至加工箱(1)的内部并与轴承(25)的内壁固定连接，所述转动杆(24)位于加工箱(1)内部一端的表面固定设置有搅拌块(26)。

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