CN112058789A - 一种用于冲床生产的接料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲床生产领域，特别涉及一种用于冲床生产的接料装置；所述接料装置包括底板、工作箱、提升组件和卸料组件；所述工作箱包括第一箱体；所述第一箱体固定安装在所述底板；所述第一箱体顶部开设有第一进料口，且所述第一箱体一侧外壁上开设有第一出料口；所述底板上开设有第二内槽，所述第二内槽位于所述工作箱的第一出料口一侧；所述提升组件底部固定安装在所述第二内槽中；所述卸料组件一端固定安装在所述提升组件的滑动机构上；本发明可实现自动卸料的功能，降低了劳动强度；同时可将冲压件表面残留的冲压粉清洁干净，并且还可以起到加速冷却冲压件的效果。

Description

一种用于冲床生产的接料装置

技术领域

本发明属于冲床生产领域，特别涉及一种用于冲床生产的接料装置。

背景技术

冲床是工业生产中常见的机械设备，加工方式为借助于冲头的动能冲压零件，冲压工艺与车削、打磨等工艺相比，具有节约材料和能源，工作效率高等优点，并且操作简单，对操作者技术要求低，能够通过各种模具应用做出其他机械加工工艺所无法达到的产品，因而它的用途越来越广泛。

被冲床生产过的冲压件需要专用的接料装置进行接料，而冲压件表面会残留许多冲压粉，这些冲压粉会降低后续工艺的生产质量，并且刚冲压完成的冲压件温度很高，要待其充分冷却后才可进行下一道的工艺，从而降低了工作效率，所以需要对冲压件进行清洁和冷却的工作，但传统的接料装置并不具备清洁和冷却的功能。

传统的接料装置在进入下一道工序时，需要手动进行搬运冲压件，但由于冲压件多为金属制品，重量较重，所以会大大加重劳动强度。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于冲床生产的接料装置，所述接料装置包括底板、工作箱、提升组件和卸料组件；

所述工作箱包括第一箱体；所述第一箱体固定安装在所述底板；所述第一箱体顶部开设有第一进料口，且所述第一箱体一侧外壁上开设有第一出料口；

所述底板上开设有第二内槽，所述第二内槽位于所述工作箱的第一出料口一侧；所述提升组件底部固定安装在所述第二内槽中；

所述卸料组件一端固定安装在所述提升组件的滑动机构上；

所述接料装置还包括清洁组件，所述清洁组件包括第二箱体、抽水管、搅拌机构、连通管、抽水泵和电磁阀；所述第二箱体固定安装在所述第一箱体内，所述第二箱体内设置有工作仓，所述工作仓一侧外壁上分别开设有第二进料口和第二出料口；所述第二出料口位于所述第二进料口下方；所述工作仓下方设置有储水仓；所述连通管两端分别与工作仓和储水仓连通；所述工作仓的内底部为倾斜面，所述倾斜面靠近第二出料口的一端为最低点；所述电磁阀固定安装在所述连通管上；所述抽水管一端贯穿至所述储水仓内，且抽水管另一端通过卡箍与所述抽水泵连通，所述抽水泵固定安装在所述工作仓一侧内壁上；所述搅拌机构固定安装在所述第二箱体上；所述第二进料口位于所述第一进料口下方。

优选的，所述搅拌机构包括第一电机、第一转杆和搅拌叶；

所述第一电机固定安装在所述第二箱体的顶部，且所述第一电机的输出端贯穿至所述工作仓内，且通过联轴器与第一转杆传动连接；所述搅拌叶固定安装在所述第一转杆上。

优选的，所述提升组件包括电动转盘、提升柱、第三电机、丝杆、第二滑块；

所述电动转盘固定安装在所述第二内槽中；所述提升柱底部固定安装在所述电动转盘上，且顶部贯穿至第二内槽上方；所述提升柱内开设有空腔，所述第三电机固定安装在所述提升柱顶部，且所述第三电机的输出轴贯穿至所述空腔内，且通过联轴器与所述丝杆的一端传动连接；所述丝杆另一端通过轴承座转动连接在所述空腔的底部内壁上；所述丝杆远离出口的一侧内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑块螺纹连接在所述丝杆上，所述第二滑块一端滑动连接在所述第二滑槽内，所述第二滑块另一端贯穿至所述空腔外部，且固定安装在所述卸料组件上。

优选的，所述卸料组件包括储料桶安装板、储料桶、第四电机、第二转杆、第三转杆和两组储料桶支撑块；

所述储料桶安装板固定安装在所述第二滑块上；所述储料桶设置在两组所述储料桶支撑块之间，且所述储料桶的入口位于所述第一出料口的下方；两组所述储料桶支撑块均固定安装在所述储料桶安装板远离第二滑块的一侧外壁上；所述第四电机固定安装在一组储料桶支撑块的外壁上，所述第四电机的输出端贯穿至两组所述储料桶支撑块之间，且通过联轴器与所述第二转杆传动连接；所述第二转杆另一端固定安装在所述储料桶的一侧外壁上；所述第三转杆一端固定安装在所述储料桶的另一侧外壁上，且另一端通过轴承座与另一组储料桶支撑块转动连接。

优选的，所述接料装置还包括接料组件，所述接料组件包括延长板、接料板、推杆安装板、电动推杆、铰轴式油缸和两组接料板支撑杆；

所述延长板内开设有第一内槽；所述接料板一端贯穿至所述第一内槽中，且固定安装在所述推杆安装板上；所述电动推杆固定安装在所述推杆安装板上，且所述电动推杆的输出端固定安装在所述第一内槽远离接料板的一端内壁上；所述铰轴式油缸两端分别通过一组铰链铰接在所述第二箱体顶部和接料板下表面上；两组所述接料板支撑杆一端通过铰链铰接在所述第二箱体顶部，且另一端固定安装在所述接料板下表面上，所述接料板支撑杆位于所述铰轴式油缸靠近第一出料口的一侧。

优选的，所述接料组件还包括两组第一滑槽和两组第一滑块；

两组所述第一滑槽分别设置在所述接料板的两侧外壁上；两组所述第一滑块一端固定安装在所述第一内槽的两侧内壁上，且另一端分别滑动连接在两组所述第一滑槽内。

优选的，所述接料装置还包括传送组件，所述传送组件包括传动杆、从动杆、第二电机、两组第一安装柱和两组第二安装柱；

两组所述第一安装柱和两组第二安装柱底部均固定安装在所述第一箱体的底部内壁上；所述第二电机固定安装在一组所述第一安装柱的一侧外壁上，所述第二电机的输出端贯穿至两组所述第一安装柱之间，且通过联轴器与所述传动杆传动连接；所述传动杆另一端通过轴承座转动连接在另一组所述第一安装柱的内侧壁上；所述从动杆两端分别通过一组轴承座转动连接在两组所述第二安装柱的内侧壁上。

优选的，所述传送组件还包括传送带和透气网；

所述传送带两端分别套装在所述传动杆和从动杆上，所述传动杆和从动杆通过传送带传动连接；所述透气网设置在所述传送带上。

优选的，所述接料装置还包括烘干组件，所述烘干组件包括烘干机支撑架、两组烘干机安装板和两组烘干机；

所述烘干机支撑架底部固定安装在所述第一箱体的底部内壁上；两组所述烘干机安装板均固定安装在所述烘干机支撑架上，且两组所述烘干机安装板分别位于所述透气网的上下两端；两组所述烘干机分别固定安装在两组所述烘干机安装板的内壁上，且两组所述烘干机的出风口为相对设置。

优选的，所述接料装置还包括控制面板，所述控制面板通过电线分别与所述清洁组件、接料组件、传送组件、烘干组件、提升组件和卸料组件电性连接。

本发明具有以下优点：

1、接料装置可通过清洁组件中的工作仓和搅拌机构将冲压件表面残留的冲压粉清洁干净，并且利用清水还可以起到加速冷却的效果；同时，清洁组件的用水可实现循环再利用的功能。

2、通过卸料组件和提升组件可实现自动卸料的功能，无需人工劳动，即可完成冲压与下一道工序件的自动衔接，降低了劳动强度，也提高了工作效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的接料装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的接料装置的剖视示意图；

图3示出了根据本发明实施例的清洁组件的剖视示意图；

图4示出了根据本发明实施例的接料组件的右视示意图；

图5示出了根据本发明实施例的延长板和接料板的仰视示意图；

图6示出了根据本发明实施例的传送组件的俯视示意图；

图7示出了根据本发明实施例的烘干组件的右视示意图；

图8示出了根据本发明实施例的提升组件的剖视示意图；

图9示出了根据本发明实施例的卸料组件的俯视示意图。

图中：1、底板；2、工作箱；201、第一箱体；202、第一进料口；203、第一出料口；3、清洁组件；301、第二箱体；302、工作仓；303、储水仓；304、第二进料口；305、第二出料口；306、抽水管；307、搅拌机构；3071、第一电机；3072、第一转杆；3073、搅拌叶；308、连通管；309、抽水泵；310、电磁阀；4、接料组件；401、延长板；402、第一内槽；403、接料板；404、推杆安装板；405、电动推杆；406、第一滑槽；407、第一滑块；408、铰轴式油缸；409、接料板支撑杆；5、传送组件；501、第一安装柱；502、传动杆；503、第二安装柱；504、从动杆；505、传送带；506、透气网；507、第二电机；6、烘干组件；601、烘干机支撑架；602、烘干机安装板；603、烘干机；7、提升组件；701、电动转盘；702、提升柱；703、空腔；704、第三电机；705、丝杆；706、第二滑槽；707、第二滑块；8、卸料组件；801、储料桶安装板；802、储料桶；803、第四电机；804、第二转杆；805、第三转杆；806、储料桶支撑块；9、第二内槽；10、控制面板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对上述问题，本发明提供了一种用于冲床生产的接料装置，所述接料装置包括底板1、工作箱2、提升组件7和卸料组件8。示例性的，如图1和图2所示，所述工作箱2包括第一箱体201；所述第一箱体201固定安装在所述底板1上；所述第一箱体201顶部开设有第一进料口202，且所述第一箱体201一侧外壁上开设有第一出料口203。

所述底板1上开设有第二内槽9，所述第二内槽9位于所述工作箱2的第一出料口203一侧；所述提升组件7底部固定安装在所述第二内槽9中；所述卸料组件8一端固定安装在所述提升组件7的滑动机构上；且所述卸料组件8可在提升组件7上滑动。所述提升组件7用于带动所述卸料组件8进行旋转和垂直方向的移动；所述卸料组件8用于装载加工完毕的后冲压件，并且卸载到后续工艺的接料机构上。

所述接料装置还包括清洁组件3、接料组件4、传送组件5和烘干组件6。所述接料组件4设置在所述第一进料口202上；所述接料组件4一端位于所述第二进料口304上方，且另一端位于所述第一箱体201外部。通过接料组件4可用于引导冲压件进入第一箱体201内。

所述烘干组件6包括若干组烘干机603，若干组所述烘干机603对称设置在所述透气网506的上下两端。通过烘干组件6可将冲压件表面残留的水渍去除。

所述清洁组件3包括第二箱体301。如图3所示，所述第二箱体301固定安装在所述第一箱体201内，所述第二箱体301内设置有工作仓302，所述工作仓302一侧外壁上分别开设有第二进料口304和第二出料口305；所述第二出料口305位于所述第二进料口304下方；所述第二进料口304位于所述第一进料口202下方；所述清洁组件3用于将冲压件表面残留的原料粉清洗干净，同时，利用清水可加速将刚冲压完成的冲压件进行冷却。

所述传送组件5包括透气网506，如图6所示，所述透气网506一端位于所述第二出料口305下方，且另一端位于所述第一出料口203上方。所述传送机构用于将清洁冷却后的冲压件传送至所述第一箱体201外。

所述接料装置还包括控制面板10，如图1所示，所述控制面板10固定安装在所述第一箱体201的一侧外壁上。通过控制面板10可控制接料装置中各组件的工作状态。

所述接料组件4远离第一进料口202的一端可根据冲压设备下料口的高度，通过铰轴式油缸408来调整高度，当冲压设备下料口的高度过高时，还可利用电动推杆405推动延长板401向冲压设备下料口一端延伸，使得接料装置面对不同尺寸冲压设备的兼容性更高。所述接料装置可通过清洁组件3中的工作仓302和搅拌机构将冲压件表面残留的冲压粉清洁干净，并且利用清水还可以起到加速冷却的效果；同时，清洁组件3的用水可实现循环再利用的功能。通过卸料组件8和提升组件7可实现自动卸料的功能，无需人工劳动，即可完成冲压与下一道工序件的自动衔接，降低了劳动强度，也提高了工作效率。

所述清洁组件3还包括抽水管306、搅拌机构307、连通管308、抽水泵309和电磁阀310。示例性的，如图3所示，所述工作仓302下方设置有储水仓303；所述连通管308两端分别与工作仓302和储水仓303连通；所述工作仓302的内底部为倾斜面，所述倾斜面靠近第二出料口305的一端为最低点；所述电磁阀310固定安装在所述连通管308上；所述抽水管306一端贯穿至所述储水仓303内，且另一端通过卡箍与所述抽水泵309连通，所述抽水泵309固定安装在所述工作仓302一侧内壁上；所述搅拌机构307固定安装在所述第二箱体301上。所述抽水泵309和电磁阀310分别通过电线与所述控制面板10电性连接。

所述搅拌机构307包括第一电机3071、第一转杆3072和搅拌叶3073。所述第一电机3071固定安装在所述第二箱体301的顶部，且所述第一电机3071的输出端贯穿至所述工作仓302内，且通过联轴器与第一转杆3072传动连接；所述搅拌叶3073固定安装在所述第一转杆3072上。所述第一电机3071通过电线与所述控制面板10电性连接。

工作时，冲压件经由所述接料组件4，并通过所述第二进料口304进入工作仓302中；然后启动第一电机3071，通过第一电机3071带动第一转杆3072和搅拌叶3073转动，并对工作仓302中的冲压件和清水进行搅拌，使得所有冲压件都可以被均匀清洗和冷却。工作完毕后，启动电磁阀310，使工作仓302中的清水全部通过连通管308进入储水仓303内。然后开启第二出料口305上的阀门，使冲压件可以通过第二出料口305掉落到下方的传送组件5上。当下次工作时，开启抽水泵309，使储水仓303中的清水通过抽水管306进入工作仓302中，实现了水资源循环利用的功能。

所述接料组件4包括延长板401、接料板403、推杆安装板404、电动推杆405、铰轴式油缸408、两组接料板支撑杆409、两组第一滑槽406和两组第一滑块407。示例性的，如图4和图5所示，所述延长板401内开设有第一内槽402；所述接料板403一端贯穿至所述第一内槽402中，且固定安装在所述推杆安装板404上；所述电动推杆405固定安装在所述推杆安装板404上，且所述电动推杆405的输出端固定安装在所述延长板401远离接料板403的一端外壁上；两组所述第一滑槽406分别设置在所述接料板403的两侧外壁上；两组所述第一滑块407一端固定安装在所述第一内槽402的两侧内壁上，且另一端分别滑动连接在两组所述第一滑槽406内；所述铰轴式油缸408两端分别通过一组铰链铰接在所述第二箱体301顶部和接料板403下表面上。两组所述接料板支撑杆409一端通过铰链铰接在所述第二箱体301顶部，且另一端固定安装在所述接料板403下表面上，所述接料板支撑杆409位于所述铰轴式油缸408靠近第一出料口203的一侧。所述铰轴式油缸408通过电线与所述控制面板10电性连接。

工作时，利用铰轴式油缸408推动接料板403，以此调整接料板403和第二箱体301上表面之间的夹角角度，使得延长板401远离第一进料口202的一端可以根据冲压设备下料口的高度进行随意调整。当冲压设备的下料口高度过高时，可启动电动推杆405，通过电动推杆405推动延长板401向远离第一进料口202的一端移动，从而延伸了接料组件4的长度，使得接料装置面对不同尺寸冲压设备的兼容性更高。

所述传送组件5还包括传动杆502、从动杆504、传送带505、第二电机507、两组第一安装柱501和两组第二安装柱503。示例性的，如图6所示，两组所述第一安装柱501和两组第二安装柱503底部均固定安装在所述第一箱体201的底部内壁上；所述第二电机507固定安装在一组所述第一安装柱501的一侧外壁上，所述第二电机507的输出端贯穿至两组所述第一安装柱501之间，且通过联轴器与所述传动杆502传动连接；所述传动杆502另一端通过轴承座转动连接在另一组所述第一安装柱501的内侧壁上；所述从动杆504两端分别通过一组轴承座转动连接在两组所述第二安装柱503的内侧壁上；所述传送带505两端分别套装在所述传动杆502和从动杆504上，所述传动杆502和从动杆504通过传送带505传动连接；所述透气网506设置在所述传送带505上。所述第二电机507通过电线与所述控制面板10电性连接。

当冲压件清洁完毕后，会通过第二出料口305落在透气网506上，然后启动第二电机507，通过第二电机507带动传动杆502和从动杆504转动，并带动传送带505和透气网506转动，使得冲压件可以被运输到第一出料口203一侧。透气网506可在冲压件经过烘干组件6时，使上下两组烘干机603所发出的暖风形成流通，让冲压件每个面都可以均匀受风，提高了烘干质量。

所述烘干组件6还包括烘干机支撑架601和两组烘干机安装板602；示例性的，如图7所示，所述烘干机支撑架601底部固定安装在所述第一箱体201的底部内壁上；两组所述烘干机安装板602均固定安装在所述烘干机支撑架601上，且两组所述烘干机安装板602分别位于所述透气网506的上下两端；两组所述烘干机603分别固定安装在两组所述烘干机安装板602的内壁上，且两组所述烘干机603的出风口为相对设置。两组所述烘干机603分别通过电线与所述控制面板10电性连接。

当传送带505带动冲压件经过烘干机603时，利用上下两组烘干机603分别从相对应的两个方向同时对冲压件进行烘干，使烘干效果更佳。

所述提升组件7包括电动转盘701、提升柱702、第三电机704、丝杆705、第二滑块707。示例性的，如图8所示，所述电动转盘701固定安装在所述第二内槽9中；所述提升柱702底部固定安装在所述电动转盘701上，且顶部贯穿至第二内槽9上方；所述提升柱702内开设有空腔703，所述第三电机704固定安装在所述提升柱702顶部，且所述第三电机704的输出轴贯穿至所述空腔703内，且通过联轴器与所述丝杆705的一端传动连接；所述丝杆705另一端通过轴承座转动连接在所述空腔703的底部内壁上；所述丝杆705远离出口的一侧内壁上开设有第二滑槽706，所述第二滑块707螺纹连接在所述丝杆705上，所述第二滑块707一端滑动连接在所述第二滑槽706内，所述第二滑块707另一端贯穿至所述空腔703外部，且固定安装在所述卸料组件8上。所述电动转盘701和第三电机704分别通过电线与所述控制面板10电性连接。

当冲压件从第一出料口203出来并落到下方的卸料组件8上以后，然后通过电动转盘701带动卸料组件8旋转至下一道工序设备的方向上，然后启动第三电机704，通过第三电机704带动丝杆705转动，并通过丝杆705的转动带动第二滑块707和卸料组件8上升。并根据下一道工序设备接料口的高度来确定卸料组件8所需提升的高度，实现了自动卸料上料的目的，降低了劳动强度。

所述卸料组件8包括储料桶安装板801、储料桶802、第四电机803、第二转杆804、第三转杆805和两组储料桶支撑块806。示例性的，如图9所示，所述储料桶安装板801固定安装在所述第二滑块707上；所述储料桶802设置在两组所述储料桶支撑块806之间，且所述储料桶802的入口位于所述第一出料口203的下方；两组所述储料桶支撑块806均固定安装在所述储料桶安装板801远离第二滑块707的一侧外壁上；所述第四电机803固定安装在一组储料桶支撑块806的外壁上，所述第四电机803的输出端贯穿至两组所述储料桶支撑块806之间，且通过联轴器与所述第二转杆804传动连接；所述第二转杆804另一端固定安装在所述储料桶802的一侧外壁上；所述第三转杆805一端固定安装在所述储料桶802的另一侧外壁上，且另一端通过轴承座与另一组储料桶支撑块806转动连接。所述第四电机803通过电线与所述控制面板10电性连接。

冲压件从第一出料口203出来后会落入储料桶802中，当提升组件7带动储料桶802达到下一道工序接料口的高度后，启动第四电机803，通过第四电机803带动第二转杆804和第三转杆805旋转，并带动储料桶802旋转，使得储料桶802里的冲压件可以落到下一道工序的接料口上，无需人工操作，进一步的实现了自动卸料的目的。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于冲床生产的接料装置，其特征在于：所述接料装置包括底板(1)、工作箱(2)、提升组件(7)和卸料组件(8)；

所述工作箱(2)包括第一箱体(201)；所述第一箱体(201)固定安装在所述底板(1)；所述第一箱体(201)顶部开设有第一进料口(202)，且所述第一箱体(201)一侧外壁上开设有第一出料口(203)；

所述底板(1)上开设有第二内槽(9)，所述第二内槽(9)位于所述工作箱(2)的第一出料口(203)一侧；所述提升组件(7)底部固定安装在所述第二内槽(9)中；

所述卸料组件(8)一端固定安装在所述提升组件(7)的滑动机构上；

所述接料装置还包括清洁组件(3)，所述清洁组件(3)包括第二箱体(301)、抽水管(306)、搅拌机构(307)、连通管(308)、抽水泵(309)和电磁阀(310)；所述第二箱体(301)固定安装在所述第一箱体(201)内，所述第二箱体(301)内设置有工作仓(302)，所述工作仓(302)一侧外壁上分别开设有第二进料口(304)和第二出料口(305)；所述第二出料口(305)位于所述第二进料口(304)下方；所述工作仓(302)下方设置有储水仓(303)；所述连通管(308)两端分别与工作仓(302)和储水仓(303)连通；所述工作仓(302)的内底部为倾斜面，所述倾斜面靠近第二出料口(305)的一端为最低点；所述电磁阀(310)固定安装在所述连通管(308)上；所述抽水管(306)一端贯穿至所述储水仓(303)内，且抽水管(306)另一端通过卡箍与所述抽水泵(309)连通，所述抽水泵(309)固定安装在所述工作仓(302)一侧内壁上；所述搅拌机构(307)固定安装在所述第二箱体(301)上；所述第二进料口(304)位于所述第一进料口(202)下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲床生产的接料装置，其特征在于：所述搅拌机构(307)包括第一电机(3071)、第一转杆(3072)和搅拌叶(3073)；

所述第一电机(3071)固定安装在所述第二箱体(301)的顶部，且所述第一电机(3071)的输出端贯穿至所述工作仓(302)内，且通过联轴器与第一转杆(3072)传动连接；所述搅拌叶(3073)固定安装在所述第一转杆(3072)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于冲床生产的接料装置，其特征在于：所述提升组件(7)包括电动转盘(701)、提升柱(702)、第三电机(704)、丝杆(705)、第二滑块(707)；

所述电动转盘(701)固定安装在所述第二内槽(9)中；所述提升柱(702)底部固定安装在所述电动转盘(701)上，且顶部贯穿至第二内槽(9)上方；所述提升柱(702)内开设有空腔(703)，所述第三电机(704)固定安装在所述提升柱(702)顶部，且所述第三电机(704)的输出轴贯穿至所述空腔(703)内，且通过联轴器与所述丝杆(705)的一端传动连接；所述丝杆(705)另一端通过轴承座转动连接在所述空腔(703)的底部内壁上；所述丝杆(705)远离出口的一侧内壁上开设有第二滑槽(706)，所述第二滑块(707)螺纹连接在所述丝杆(705)上，所述第二滑块(707)一端滑动连接在所述第二滑槽(706)内，所述第二滑块(707)另一端贯穿至所述空腔(703)外部，且固定安装在所述卸料组件(8)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于冲床生产的接料装置，其特征在于：所述卸料组件(8)包括储料桶安装板(801)、储料桶(802)、第四电机(803)、第二转杆(804)、第三转杆(805)和两组储料桶支撑块(806)；

所述储料桶安装板(801)固定安装在所述第二滑块(707)上；所述储料桶(802)设置在两组所述储料桶支撑块(806)之间，且所述储料桶(802)的入口位于所述第一出料口(203)的下方；两组所述储料桶支撑块(806)均固定安装在所述储料桶安装板(801)远离第二滑块(707)的一侧外壁上；所述第四电机(803)固定安装在一组储料桶支撑块(806)的外壁上，所述第四电机(803)的输出端贯穿至两组所述储料桶支撑块(806)之间，且通过联轴器与所述第二转杆(804)传动连接；所述第二转杆(804)另一端固定安装在所述储料桶(802)的一侧外壁上；所述第三转杆(805)一端固定安装在所述储料桶(802)的另一侧外壁上，且另一端通过轴承座与另一组储料桶支撑块(806)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于冲床生产的接料装置，其特征在于：所述接料装置还包括接料组件(4)，所述接料组件(4)包括延长板(401)、接料板(403)、推杆安装板(404)、电动推杆(405)、铰轴式油缸(408)和两组接料板支撑杆(409)；

所述延长板(401)内开设有第一内槽(402)；所述接料板(403)一端贯穿至所述第一内槽(402)中，且固定安装在所述推杆安装板(404)上；所述电动推杆(405)固定安装在所述推杆安装板(404)上，且所述电动推杆(405)的输出端固定安装在所述第一内槽(402)远离接料板(403)的一端内壁上；所述铰轴式油缸(408)两端分别通过一组铰链铰接在所述第二箱体(301)顶部和接料板(403)下表面上；两组所述接料板支撑杆(409)一端通过铰链铰接在所述第二箱体(301)顶部，且另一端固定安装在所述接料板(403)下表面上，所述接料板支撑杆(409)位于所述铰轴式油缸(408)靠近第一出料口(203)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于冲床生产的接料装置，其特征在于：所述接料组件(4)还包括两组第一滑槽(406)和两组第一滑块(407)；

两组所述第一滑槽(406)分别设置在所述接料板(403)的两侧外壁上；两组所述第一滑块(407)一端固定安装在所述第一内槽(402)的两侧内壁上，且另一端分别滑动连接在两组所述第一滑槽(406)内。

7.根据权利要求1所述的一种用于冲床生产的接料装置，其特征在于：所述接料装置还包括传送组件(5)，所述传送组件(5)包括传动杆(502)、从动杆(504)、第二电机(507)、两组第一安装柱(501)和两组第二安装柱(503)；

两组所述第一安装柱(501)和两组第二安装柱(503)底部均固定安装在所述第一箱体(201)的底部内壁上；所述第二电机(507)固定安装在一组所述第一安装柱(501)的一侧外壁上，所述第二电机(507)的输出端贯穿至两组所述第一安装柱(501)之间，且通过联轴器与所述传动杆(502)传动连接；所述传动杆(502)另一端通过轴承座转动连接在另一组所述第一安装柱(501)的内侧壁上；所述从动杆(504)两端分别通过一组轴承座转动连接在两组所述第二安装柱(503)的内侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种用于冲床生产的接料装置，其特征在于：所述传送组件(5)还包括传送带(505)和透气网(506)；

所述传送带(505)两端分别套装在所述传动杆(502)和从动杆(504)上，所述传动杆(502)和从动杆(504)通过传送带(505)传动连接；所述透气网(506)设置在所述传送带(505)上。

9.根据权利要求8所述的一种用于冲床生产的接料装置，其特征在于：所述接料装置还包括烘干组件(6)，所述烘干组件(6)包括烘干机支撑架(601)、两组烘干机安装板(602)和两组烘干机(603)；

所述烘干机支撑架(601)底部固定安装在所述第一箱体(201)的底部内壁上；两组所述烘干机安装板(602)均固定安装在所述烘干机支撑架(601)上，且两组所述烘干机安装板(602)分别位于所述透气网(506)的上下两端；两组所述烘干机(603)分别固定安装在两组所述烘干机安装板(602)的内壁上，且两组所述烘干机(603)的出风口为相对设置。

10.根据权利要求1所述的一种用于冲床生产的接料装置，其特征在于：所述接料装置还包括控制面板(10)，所述控制面板(10)通过电线分别与所述清洁组件(3)、接料组件(4)、传送组件(5)、烘干组件(6)、提升组件(7)和卸料组件(8)电性连接。

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