CN213943474U - 一种带有冷却系统的牛奶生产用胶体磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牛奶生产技术领域，尤其涉及一种带有冷却系统的牛奶生产用胶体磨，解决了现有技术中进行牛奶加工时，需要进行单独的冷却，中间需要工人将胶体磨加工之后的牛奶进行运送至冷却室，进而不能得到及时的冷却，费时费力且显得极为不便的问题。一种带有冷却系统的牛奶生产用胶体磨，包括底座，底座的顶部一侧通过螺栓固定连接有胶体磨本体，胶体磨本体包括出料口，底座的顶部一侧设有冷却箱，冷却箱的底部通过第二支撑腿与底座顶部之间固定连接。本实用新型中提出的利用冷却管与冷却桶中漏板的作用对胶体磨本体加工之后的牛奶进行冷却工作，可以对牛奶进行第一时间的冷却工作，且冷却效果良好可以实现快速冷却，提高了牛奶的品质。

Description

一种带有冷却系统的牛奶生产用胶体磨

技术领域

本实用新型涉及牛奶生产技术领域，尤其涉及一种带有冷却系统的牛奶生产用胶体磨。

背景技术

在进行牛奶的生产时通常会用到胶体磨，胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间，胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。

现有技术中的胶体磨大多没有加装冷却系统装置，在进行牛奶加工时，需要进行单独的冷却，中间需要工人将胶体磨加工之后的牛奶进行运送至冷却室，进而不能得到及时的冷却，不仅费时费力且显得极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有冷却系统的牛奶生产用胶体磨，解决了现有技术中进行牛奶加工时，需要进行单独的冷却，中间需要工人将胶体磨加工之后的牛奶进行运送至冷却室，进而不能得到及时的冷却，不仅费时费力且显得极为不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有冷却系统的牛奶生产用胶体磨，包括底座，底座的顶部一侧通过螺栓固定连接有胶体磨本体，胶体磨本体包括出料口，底座的顶部一侧设有冷却箱，冷却箱的底部通过第二支撑腿与底座顶部之间固定连接，冷却箱的内壁上固定连接有冷却管，冷却箱的靠近胶体磨本体的一侧设有进料管，且进料管的进料口与胶体磨本体的出料口之间相互连通，并且进料管的出料口贯穿冷却箱的侧壁与冷却管的进料口处相互连通，进料管上安装有调节阀，冷却箱的外壁一侧通过螺栓固定连接有风机，风机进风口处连通有风管，冷却箱靠近风管的一侧连通有第一风室，且第一风室内壁上固定连接＝有第一风扇，第一风室与风管之间通过第一连接管相互连通。

优选的，冷却箱远离胶体磨本体的一侧设有冷却桶，冷却桶的底部与底座的顶部之间通过第一支撑腿固定连接，冷却桶的底部通过螺栓固定连接有小功率电机，冷却桶的顶部设有出料管，出料管的进料口贯穿冷却箱的侧壁与冷却管的出料口之间相互连通，且出料管的出料口贯穿冷却桶的顶部，并且出料管出料口延伸端位于冷却桶的内腔中，冷却桶的内腔设有漏板，且漏板位于出料管出料口的底部，漏板的两侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与冷却桶内壁之间滑动连接，漏板的顶部开设有凹槽，冷却桶的内腔底部固定连接有承载箱，且承载箱的顶部为开口状，漏板的底部固定连接有转动杆，转动杆的底端分别通过轴承套依次贯穿承载箱的底部与冷却桶的底部，且转动杆的延伸端与小功率电机的输出轴传动连接。

优选的，冷却桶靠近风管的外壁一侧连通有第二风室，且第二风室的内壁上固定连接有第二风扇，第二风室与风管之间通过第二连接管相互连通。

优选的，冷却桶的外部一侧设有排料管，且排料管上安装有阀门，排料管的进料口贯穿冷却桶的外壁与承载箱之间相互连通。

优选的，漏板的顶部开设有凹槽。

优选的，冷却箱的顶部开设有第一通风口，冷却桶的顶部卡设有第二通风口。

优选的，冷却桶的外部通过铰链转动连接有门体。

本实用新型至少具备以下有益效果：

当使用胶体磨本体进行牛奶生产加工时，首先牛奶经过胶体磨本体加工之后，经胶体磨本体上的出料口，再经过进料管到达冷却箱中的冷却管中，与此同时启动风机通过风机产生的吸风力带动第一风扇进行转动，将牛奶经过冷却管所产生的热量，进行收集并排出，接着牛奶经出料管到达冷却桶中的漏板上由于牛奶存在一定的粘稠性，进而会在漏板上进行短暂停留，接着启动小功率电机，带动转动杆进行缓慢匀速转动，进而带动漏板进行缓慢匀速转动，牛奶在漏板进行缓慢转动的同时，从漏板底部下落在承载箱中，与此同时第二风扇同样在风机的作用下进行转动，用以将冷却桶中热量进行排出工作，配合漏板转动以及牛奶下落，进而实现快速冷却的目的，相对于现有技术中进行牛奶加工时，需要进行单独的冷却，中间需要工人将胶体磨加工之后的牛奶进行运送至冷却室，进而不能得到及时的冷却，不仅费时费力且显得极为不便的问题，本实用新型中提出的利用冷却管与冷却桶中漏板的作用对胶体磨本体加工之后的牛奶进行冷却工作，不仅可以对牛奶进行第一时间的冷却工作，且冷却效果良好可以实现快速冷却，进而提高了牛奶的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

图3为本实用新型的外观图。

图中：1、底座；2、胶体磨本体；3、门体；4、冷却箱；5、冷却管；6、进料管；7、调节阀；8、出料管；9、第一通风口；10、冷却桶；11、第二通风口；12、漏板；13、滑块；14、滑轨；15、凹槽；16、承载箱；17、小功率电机；18、转动杆；19、排料管；20、阀门；21、第一支撑腿；22、第二支撑腿；23、风机；24、风管；25、第一连接管；26、第一风扇；27、第二风室；28、第二风扇；29、第二连接管；30、第一风室。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种带有冷却系统的牛奶生产用胶体磨，包括底座1，底座1的顶部一侧通过螺栓固定连接有胶体磨本体2，胶体磨本体2包括出料口，底座1的顶部一侧设有冷却箱4，冷却箱4的底部通过第二支撑腿22与底座1顶部之间固定连接，冷却箱4的内壁上固定连接有冷却管5，冷却箱4的靠近胶体磨本体2的一侧设有进料管6，且进料管6的进料口与胶体磨本体2的出料口之间相互连通，并且进料管6的出料口贯穿冷却箱4的侧壁与冷却管5的进料口处相互连通，进料管6上安装有调节阀7，冷却箱4的外壁一侧通过螺栓固定连接有风机23，风机23进风口处连通有风管24，冷却箱4靠近风管24的一侧连通有第一风室30，且第一风室30内壁上固定连接＝有第一风扇26，第一风室30与风管24之间通过第一连接管25相互连通，具体的，利用冷却管5的螺旋结构，加大牛奶的停留时间，同时配合第一风扇26进行热量的收集，加快了冷却速率，进而提高了牛奶的生产效率。

本方案具备以下工作过程：

当使用胶体磨本体2进行牛奶生产加工时，首先牛奶经过胶体磨本体2加工之后，经胶体磨本体2上的出料口，再经过进料管6到达冷却箱4中的冷却管5中，与此同时启动风机23，通过风机23产生的吸风力带动第一风扇26进行转动，进而将牛奶经过冷却管5所产生的热量，进行收集并排出。

根据上述工作过程可知：

利用冷却管5的螺旋结构，加大牛奶的停留时间，同时配合第一风扇26进行热量的收集，加快了冷却速率，进而提高了牛奶的生产效率。

进一步的，冷却箱4远离胶体磨本体2的一侧设有冷却桶10，冷却桶10的底部与底座1的顶部之间通过第一支撑腿21固定连接，冷却桶10的底部通过螺栓固定连接有小功率电机17，冷却桶10的顶部设有出料管8，出料管8的进料口贯穿冷却箱4的侧壁与冷却管5的出料口之间相互连通，且出料管8的出料口贯穿冷却桶10的顶部，并且出料管8出料口延伸端位于冷却桶10的内腔中，冷却桶10的内腔设有漏板12，且漏板12位于出料管8出料口的底部，漏板12的两侧均固定连接有滑块13，且滑块13通过滑轨14与冷却桶10内壁之间滑动连接，漏板12的顶部开设有凹槽15，冷却桶10的内腔底部固定连接有承载箱16，且承载箱16的顶部为开口状，漏板12的底部固定连接有转动杆18，转动杆18的底端分别通过轴承套依次贯穿承载箱16的底部与冷却桶10的底部，且转动杆18的延伸端与小功率电机17的输出轴传动连接，具体的，牛奶经出料管8到达冷却桶10中的漏板12上由于牛奶存在一定的粘稠性，进而会在漏板12上进行短暂停留，接着启动小功率电机17，带动转动杆18进行缓慢匀速转动，进而带动漏板12进行缓慢匀速转动，牛奶在漏板12进行缓慢转动的同时，从漏板12底部下落在承载箱16中。

进一步的，冷却桶10靠近风管24的外壁一侧连通有第二风室27，且第二风室27的内壁上固定连接有第二风扇28，第二风室27与风管24之间通过第二连接管29相互连通，具体的，第二风扇28同样在风机23的作用下进行转动，用以将冷却桶10中热量进行排出工作，配合漏板12转动以及牛奶下落，进而实现快速冷却的目的。

进一步的，冷却桶10的外部一侧设有排料管19，且排料管19上安装有阀门20，排料管19的进料口贯穿冷却桶10的外壁与承载箱16之间相互连通，具体的，利用排料管19将冷却之后的牛奶进行排出。

进一步的，漏板12的顶部开设有凹槽15，具体的，利用凹槽15更加方便牛奶的停留。

进一步的，冷却箱4的顶部开设有第一通风口9，冷却桶10的顶部卡设有第二通风口11，具体的，利用第一通风口9与第二通风口11，实现了冷却箱4与冷却桶10内部进行通风换气加速冷却的效果。

进一步的，冷却桶10的外部通过铰链转动连接有门体3，具体的，打开门体3可以对冷却桶10内部进行清理。

综上所述，牛奶经出料管8到达冷却桶10中的漏板12上由于牛奶存在一定的粘稠性，进而会在漏板12上进行短暂停留，接着启动小功率电机17，带动转动杆18进行缓慢匀速转动，进而带动漏板12进行缓慢匀速转动，牛奶在漏板12进行缓慢转动的同时，从漏板12底部下落在承载箱16中，第二风扇28同样在风机23的作用下进行转动，用以将冷却桶10中热量进行排出工作，配合漏板12转动以及牛奶下落，进而实现快速冷却的目的，利用排料管19将冷却之后的牛奶进行排出，利用凹槽15更加方便牛奶的停留，利用第一通风口9与第二通风口11，实现了冷却箱4与冷却桶10内部进行通风换气加速冷却的效果，打开门体3可以对冷却桶10内部进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种带有冷却系统的牛奶生产用胶体磨，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧通过螺栓固定连接有胶体磨本体(2)，所述胶体磨本体(2)包括出料口，所述底座(1)的顶部一侧设有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的底部通过第二支撑腿(22)与底座(1)顶部之间固定连接，所述冷却箱(4)的内壁上固定连接有冷却管(5)，所述冷却箱(4)的靠近胶体磨本体(2)的一侧设有进料管(6)，且进料管(6)的进料口与胶体磨本体(2)的出料口之间相互连通，并且进料管(6)的出料口贯穿冷却箱(4)的侧壁与冷却管(5)的进料口处相互连通，所述进料管(6)上安装有调节阀(7)，所述冷却箱(4)的外壁一侧通过螺栓固定连接有风机(23)，所述风机(23)进风口处连通有风管(24)，所述冷却箱(4)靠近风管(24)的一侧连通有第一风室(30)，且第一风室(30)内壁上固定连接有第一风扇(26)，所述第一风室(30)与风管(24)之间通过第一连接管(25)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的牛奶生产用胶体磨，其特征在于，所述冷却箱(4)远离胶体磨本体(2)的一侧设有冷却桶(10)，所述冷却桶(10)的底部与底座(1)的顶部之间通过第一支撑腿(21)固定连接，所述冷却桶(10)的底部通过螺栓固定连接有小功率电机(17)，所述冷却桶(10)的顶部设有出料管(8)，所述出料管(8)的进料口贯穿冷却箱(4)的侧壁与冷却管(5)的出料口之间相互连通，且出料管(8)的出料口贯穿冷却桶(10)的顶部，并且出料管(8)出料口延伸端位于冷却桶(10)的内腔中，所述冷却桶(10)的内腔设有漏板(12)，且漏板(12)位于出料管(8)出料口的底部，所述漏板(12)的两侧均固定连接有滑块(13)，且滑块(13)通过滑轨(14)与冷却桶(10)内壁之间滑动连接，所述冷却桶(10)的内腔底部固定连接有承载箱(16)，且承载箱(16)的顶部为开口状，所述漏板(12)的底部固定连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的底端分别通过轴承套依次贯穿承载箱(16)的底部与冷却桶(10)的底部，且转动杆(18)的延伸端与小功率电机(17)的输出轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有冷却系统的牛奶生产用胶体磨，其特征在于，所述冷却桶(10)靠近风管(24)的外壁一侧连通有第二风室(27)，且第二风室(27)的内壁上固定连接有第二风扇(28)，所述第二风室(27)与风管(24)之间通过第二连接管(29)相互连通。

4.根据权利要求2所述的一种带有冷却系统的牛奶生产用胶体磨，其特征在于，所述冷却桶(10)的外部一侧设有排料管(19)，且排料管(19)上安装有阀门(20)，所述排料管(19)的进料口贯穿冷却桶(10)的外壁与承载箱(16)之间相互连通。

5.根据权利要求2所述的一种带有冷却系统的牛奶生产用胶体磨，其特征在于，所述漏板(12)的顶部开设有凹槽(15)。

6.根据权利要求2所述的一种带有冷却系统的牛奶生产用胶体磨，其特征在于，所述冷却箱(4)的顶部开设有第一通风口(9)，所述冷却桶(10)的顶部卡设有第二通风口(11)。

7.根据权利要求2所述的一种带有冷却系统的牛奶生产用胶体磨，其特征在于，所述冷却桶(10)的外部通过铰链转动连接有门体(3)。

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